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深圳九州工业品有限公司引进的Dantec Dynamics FlawHunter无损检测系统，是一款基于激光剪切散斑干涉技术的高精度集成化检测设备。其工作原理通过高分辨率激光剪切传感器发射相干激光束，照射被测工件表面后形成散斑场。当工件存在裂纹、脱粘或分层等缺陷时，表面微小形变导致散斑场相位变化，系统通过相移算法将相位变化转化为可视化图像，实现亚微米级位移分辨率的缺陷检测。设备配备真空（部分）激发系统，可主动加载压力或真空环境，增强缺陷信号的可见性，尤其适用于复合材料夹层结构、蜂窝结构及粘接界面的隐性缺陷检测。
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广东正业科技股份有限公司推出的XG5010A X射线无损检测设备，是一款基于高精度X射线透射成像技术的工业检测利器。其工作原理通过封闭式90kV微焦点射线源（最小焦点尺寸5μm）发射高能X射线，穿透被测工件后由85μm像元探测器接收，生成1536×1536像素矩阵的数字化图像，空间分辨率达5.8LP/mm。设备支持自适应成像参数调节，针对不同材质厚度自动优化管电压与电流，确保成像清晰度。
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广州市明江自动化科技有限公司推出的相控阵超声检测仪，是一款基于先进相控阵技术的工业无损检测设备。其工作原理通过多阵元压电晶片组成的换能器阵列，利用电子时序控制实现声束的动态聚焦与偏转。通过调节各阵元发射/接收脉冲的延迟时间，设备可生成可编程的超声波束，在介质中形成聚焦或扇形扫描路径。当声束遇到缺陷时，反射信号被阵列接收并合成，结合算法生成高分辨率二维或三维成像结果，支持A扫、B扫、C扫及TOFD等多种模式，满足复杂结构的缺陷检测需求。
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广州特准仪器仪表有限公司的AX-2000CT微焦点工业CT/计量型无损检测设备是一款集高精度与多功能于一体的检测系统，其核心基于X射线断层扫描成像技术。设备通过微焦点X射线源发射锥束射线穿透样品，数字平板探测器接收衰减信号后，由计算机重建算法生成三维体数据集，空间分辨率最高可达0.5μm，密度分辨率优于1%。该技术可清晰呈现样品内部结构，支持二维断层图像与三维立体图像的同步输出，适用于复杂部件的非破坏性检测。
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广州特准仪器仪表有限公司的AX-3000CT微焦点工业CT/计量型无损检测设备是一款基于高能X射线断层扫描技术的精密检测系统，可实现微米级三维结构成像与缺陷分析。其工作原理通过微焦点X射线源发射锥束射线穿透样品，数字平板探测器接收衰减信号后，由计算机重建算法生成三维体数据集，分辨率达1.5-2μm，密度分辨率优于1%。设备配备开管微焦点射线源，支持反射式/透射式双源切换，最大电压可达300kV，最大电流3mA，可检测600mm直径×800mm高度的样品，承重范围覆盖10-100kg。
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广东三本工业测量仪器有限公司的METROTOM 1是一款基于X射线工业CT技术的无损检测设备，专为工业领域提供高精度三维缺陷分析与尺寸测量解决方案。该设备通过X射线源发射锥束射线穿透被检工件，射线因材料密度差异发生衰减，平板探测器接收衰减信号并转化为数字图像。利用计算机断层扫描算法，设备将二维投影数据重建为三维体数据集，实现内部结构可视化。其核心技术优势在于无需破坏工件即可检测隐藏缺陷，同时支持全尺寸测量与数模比对，确保检测结果的完整性与可追溯性。
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广东正业科技股份有限公司的IGBT元件无损探伤检测XRAY检测设备是一款专为功率半导体器件设计的高精度检测系统。其工作原理基于X射线穿透成像技术，通过微焦点X射线源发射高能射线穿透IGBT模块，利用探测器接收穿透后的信号并转化为数字图像。由于IGBT模块内部结构（如芯片、键合线、陶瓷基板等）的密度差异，X射线在缺陷区域（如裂纹、分层、空洞）的衰减程度不同，形成灰度对比明显的成像结果。设备采用16-bit ADC转换技术，可实现65536级灰阶成像，最小分辨率达4μm，能够精准识别0.1μm级微小缺陷。
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深圳市智诚精展科技有限公司推出的工业型X-RAY无损探伤透视仪，是一款基于高精度X射线成像与智能分析技术的工业检测设备，专为电子制造、半导体封装、汽车零部件及金属铸件等领域设计。其工作原理依托微焦点X射线管与高清平板探测器组合：X射线管发射低剂量X射线穿透被测物体，内部缺陷（如裂纹、气孔、虚焊等）因密度差异形成不同衰减信号，探测器将信号转换为数字化图像，经算法处理后生成三维缺陷分布图。设备支持实时成像与断层扫描，最小可检缺陷尺寸达5μm，图像分辨率≤3lp/mm，适用于复杂结构工件的非破坏性检测。
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睿奥检测设备(东莞)有限公司研发的RE2300型X光无损检测设备，是一款基于高精度X射线成像技术的智能化检测系统，专为工业制造领域的质量管控需求设计。其工作原理依托X射线穿透特性与计算机图像处理技术：在高压电作用下，X射线管发射高能射线穿透被测工件，因工件内部结构密度差异（如气孔、裂纹、夹杂等）对射线的吸收程度不同，在探测器上形成对比度差异的影像。设备通过高频X射线发生器与高分辨率成像探测器，实时生成二维或三维图像，并利用智能算法对缺陷进行分类与定位，精度可达0.06mm。
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CTS-XNQ2型汽车蓄能器焊缝检测设备是专门为满足现场流水线检测波纹管、隔膜和活塞等不同种类型号汽车蓄能器而研制的成套设备。经过1年多在国内某大型车企零配件生产厂的实际生产运行，设备能清晰、稳定、准确、快速、可重复性地检测出波纹管、隔膜和活塞等不同种类和型号的汽车蓄能器焊缝熔深是否达标，以及探测出焊缝内部的裂纹、虚焊、气孔、夹杂等不良，满足标准NB/T 47013.15 的规定。
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CTS-300CW连续宽频超声波检测仪采用全双工工作方式，低电压激励，连续波脉冲压缩宽频处理，由汕头超声与麒博精工联合研制，是一款具备常规NDT（无损检测）功能，同时还具备使用三阶互调法（IMD3）和二次谐波法（HD2）进行精密非线性超声检测功能的仪器，也是一台频率范围为50MHz内的通用频谱分析仪和矢量网络分析仪。
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CTS-8072PR+脉冲发生接收仪是应用于高频检测研究的专用仪器，具备低噪声和宽频带的接收放大电路，以及由高性能尖脉冲发生器及高压电源组成的尖波发射电路；提供双通道数据采集功能，并可实现计算机同步控制。
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CTS-PA32BM相控阵全聚焦3D实时成像检测仪集成了相控阵PAUT和业界最前沿的实时3D全聚焦TFM、多模态全聚焦TFM等高端成像技术，TFM图像实时帧率高达100fps，聚焦点数高达100万点，支持A、B、C、D、3D和4D多种显示方式。仪器符合T/CASEI，046-2024《钢制承压设备焊接接头3D全聚焦相控阵超声检测》团体标准要求。
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SCQtofd-3扫查器采用工字型结构设计，四个磁吸轮吸附，可同时安装四个扫查夹具，是平板焊缝及管道环焊缝100mm厚度以下的双通道TOFD同时进行检测的理想选择。SCQtofd-3扫查器作为CTS-2009仪器的标配扫查器。
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本成像系统采用汕头超声公司自主研发多通道超声采集卡CTS-04PC、超声探头并结合日本三菱原装进口高精度导轨系统的多轴扫描装置。探伤方法为水浸纵波反射法，能够对板、管、棒、盘环件等形状的零部件进行检测，可检测的材料包括钢、铝合金、钛合金、有色金属、复合材料等，设备具有A、B、C、F扫描成像功能，可准确检测材料内部细小缺陷、焊接质量及对组织不均匀进行评价。系统还可以配接汕头超声公司自主研发的超声相控阵仪器，实现超声相控阵C扫检测，实现更高的检测效率及精度。
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汕头超声自主研发的轮毂激光焊缝相控阵超声检测系统，采用旋转平台、水箱分体化结构。检测系统具备手动（包括连续和点动）控制和自动扫查控制功能，具备探头所需的上下、前后调整结构，具有异常报警与紧急保护措施，适用于汽车轮毂或类似结构工件的检测。
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CTS-PA32SJ相控阵水浸自动C扫查系统是适用于电池电极柱摩擦焊接质量检测、各类板材平面间焊接、焊缝检测探伤检测使用的多功能辅助扫查平台，可以灵活搭配加载我司多种探伤仪器及相应探头楔块，在平面焊接检测、平板焊缝检测等探伤作业上能大大提升探伤效率，操作简便运行稳定，具有良好的安全性、可靠性，是理想的检测辅助工具。
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“汕头牌”汕头超声最新研发的靶材自动化水浸相控阵C扫系统，集成了全自动机械平台、高精度相控阵模块与先进的成像软件，系统满足靶材检测的规格：1）管材规格：外径∅50 ～ ∅200 mm；长度300～2500 mm。2）板材规格：长度≤2500mm；宽度≤1600mm。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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