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工作原理
3600S采用超声波脉冲反射法：设备通过压电换能器发射高频超声波（1-15MHz可调），超声波穿透焊缝后，遇到气孔、裂纹等缺陷时产生反射波，换能器接收信号并传输至微处理器。软件基于声速与时间差计算缺陷位置，通过A扫描（时基波形）、B扫描（截面图像）和C扫描（平面投影）模式直观显示缺陷分布，支持气孔当量直径计算与等级评定。
应用范围
设备适用于多场景焊缝缺陷检测需求：
压力容器：锅炉、储罐焊接接头的气孔与裂纹验证；
管道工程：石油、天然气管道环焊缝的内部缺陷检测；
钢结构：桥梁、建筑钢结构的对接焊缝质量抽检；
船舶制造：船体板、管系焊接的气孔率评估；
科研教学：焊接工艺改进、新材料焊缝的缺陷表征。
产品技术参数
检测范围：1-500mm（钢制焊缝）；
分辨率：0.1mm（缺陷定位精度）；
灵敏度：优于-60dB（φ2mm平底孔）；
扫描速度：100-2000mm/s（自动调节）；
显示方式：7寸彩色LCD（支持A/B/C扫描模式）；
数据存储：1000组检测报告（含波形、图像、参数）；
通信接口：USB/RS232（支持PC端软件分析）；
电源：可充电锂电池（连续工作≥8小时）；
设备尺寸：320mm×240mm×120mm；
重量：4.2kg；
执行标准：GB/T 29711、ISO 11666、ASTM E317。
产品特点
高精度缺陷定位：0.1mm分辨率与-60dB灵敏度，可检测φ0.5mm以上气孔；
多扫描模式：支持A/B/C扫描，直观呈现缺陷位置与形态；
智能分析软件：自动计算气孔当量直径，生成检测报告（含等级评定）；
便携设计：4.2kg轻量化机身，适配现场高频率检测需求；
耐用性：全金属外壳、IP54防护等级，适应恶劣工业环境；
合规与认证：符合GB/T 29711、ISO 11666标准，通过CE认证。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
