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工作原理
USM88基于脉冲反射式超声波检测技术实现缺陷识别：
超声波发射与接收：高频脉冲发生器驱动压电换能器（探头）产生20kHz-10MHz超声波脉冲，经耦合剂传入被检材料；当超声波遇到内部缺陷（如裂纹）或底面时，部分能量反射回探头，换能器将声波转换为电信号。
信号处理与成像：高速ADC（采样率≥100MS/s）将模拟信号转换为数字信号，微处理器通过滤波（如带通滤波消除噪声）、增益控制（0-110dB可调）优化信号质量；A扫模式显示回波幅度与传播时间，B扫模式生成二维截面图像，直观呈现缺陷分布。
缺陷定量分析：内置DAC（距离幅度校正）与TCG（时间校正增益）曲线功能，可补偿不同深度缺陷的回波衰减，精准计算缺陷当量尺寸（如Φ3mm平底孔）；支持AVG（距离-波幅-当量）曲线生成，辅助缺陷等级评定。
应用范围
航空航天：检测飞机蒙皮铆接接头、涡轮叶片内部气孔（允许缺陷尺寸≤Φ0.5mm）、起落架焊缝裂纹，确保结构完整性。
石油化工：筛查压力容器、管道环焊缝中的未熔合、夹渣缺陷（检测灵敏度达-20dB），预防泄漏事故。
轨道交通：评估火车轮轴、转向架焊缝的疲劳裂纹（深度检测精度±0.1mm），保障运行安全。
电力能源：检测核电站安全壳、风电塔筒法兰连接处的腐蚀减薄（厚度测量范围1-500mm），延长设备寿命。
技术参数
频率范围：0.5-10MHz（支持双频探头）
动态范围：≥120dB
垂直线性误差：≤1%
水平线性误差：≤0.1%
显示模式：A扫、B扫、DAC/TCG曲线
数据存储：内置8GB存储空间，支持1000组检测报告生成
产品特点
高性能与便携性平衡：重量仅0.8kg（含电池），尺寸180×90×40mm，单手可握；采用低功耗设计，续航时间≥10小时，满足全天候现场检测需求。
智能化操作体验：3.5英寸电容触控屏支持手套操作，搭配全键盘快速输入参数；内置缺陷库（含200+标准波形），可自动匹配缺陷类型并生成检测报告。
强环境适应性：全金属机身（铝合金+不锈钢）与IP65防护等级，可耐受-20~50℃工作温度与1米跌落冲击；抗电磁干扰设计（符合IEC 61000-4-6标准），适用于变电站、焊接车间等强干扰场景。
扩展性与兼容性：支持USB、Wi-Fi数据传输，可连接PC端分析软件（如UltraMATE）进行深度处理；兼容所有标准超声波探头（单晶、双晶、相控阵），降低用户升级成本。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
