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工作原理
该设备采用电极式加热技术，通过盐炉变压器将交流电压降至14-36V，电流流经坩埚内的熔盐（如氯化钠、氯化钡混合盐）时，因熔盐电阻远大于金属电极，产生焦耳热实现加热。埋入式电极设计使电极位于坩埚侧壁，仅单面与盐浴接触，减少氧化损耗的同时，通过电磁力驱动熔盐循环，形成自然对流，确保炉温均匀性。启动时采用直流击穿盐渣技术，30-50分钟即可将固态盐完全熔化至850℃，较传统方法节电64.5%。
应用范围
DM-200-8可满足碳钢、低合金钢、高速钢等材料的淬火、退火、回火及化学热处理需求。例如，汽车齿轮的渗碳淬火、模具钢的等温淬火、航空航天零件的无氧化加热等工艺，均能通过调整盐浴成分（如添加氰化物实现渗碳）实现。其850-1000℃的宽温域覆盖中温热处理全流程，尤其适合对温度均匀性要求严苛的精密制造场景。
产品技术参数
额定功率：200kW
最高温度：1000℃
装载量：0.8-1.2吨（根据工件密度调整）
炉膛尺寸：1200×800×600mm（深×宽×高）
控温精度：±3℃（采用PID智能温控系统）
电压等级：三相380V，变压器次级接法可选星形或三角形以适应不同功率需求。
产品特点
高效节能：埋入式电极设计使炉膛利用率提升30%，较插入式盐炉节电20-30%，配合快速启动技术，单次升温节省电力37.5%。
长寿命：电极采用低碳钢材质，侧埋结构减少高温氧化，连续使用周期达35-40天，较插入式电极寿命延长5倍。
安全环保：配备玻璃布袋除尘器，可过滤99%的石墨粉尘及CO气体，操作区域空气质量符合国家标准；坩埚内胆采用可拆卸设计，便于维修更换。
智能控制：集成热电偶测温与PID调节模块，支持温度曲线编程，可存储20组工艺参数，适配自动化生产线需求。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
