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工作原理
设备采用机械传动与电子伺服控制技术，通过高精度步进电机驱动横梁移动，对真空腔体内的试样施加单向拉伸载荷。真空系统（极限真空≤1×10⁻⁵Pa）由分子泵+干泵双级抽气实现，有效消除空气对薄脆材料（如薄膜、纤维）的吸附干扰。试验过程中，激光引伸计或视频应变测量系统实时监测试样变形，同步记录载荷-位移曲线，并通过软件自动计算抗拉强度、屈服强度、弹性模量等参数。腔体配备观察窗与照明系统，支持原位观测材料断裂过程。
应用范围
航空航天：测试钛合金、碳纤维复合材料在真空环境下的疲劳性能与断裂韧性。
新能源材料：评估固态电池电解质薄膜、光伏封装材料的拉伸稳定性。
半导体封装：研究芯片键合线、陶瓷基板在真空中的热-机械耦合响应。
科研机构：高校及实验室用于材料科学基础研究，如纳米材料力学行为分析。
技术参数
最大载荷：300kN（支持0.4级精度力传感器）。
位移分辨率：0.1μm，速度范围0.005-500mm/min可调。
真空度：极限真空≤1×10⁻⁵Pa，恢复时间≤30分钟（从大气至工作真空）。
试样尺寸：标准试样Φ6-20mm，支持定制薄膜/纤维夹具。
数据采集：16位AD转换，采样频率1kHz，支持多通道同步测试。
产品特点
超真空环境：分子泵组实现近太空级真空，避免氧化与吸附干扰，数据更贴近材料本征性能。
高精度控制：全闭环伺服系统，载荷波动≤0.1%，位移重复性±0.5μm。
模块化设计：快速更换拉伸、压缩、弯曲夹具，适配不同测试需求。
智能化软件：内置GB/ISO/ASTM标准测试方法，支持自定义试验流程与报告自动生成。
VCMF-300以极端环境模拟能力、高精度测试性能及灵活扩展性为核心优势，为材料研发与质量控制提供可靠数据支撑，推动高端制造领域向更高性能与可靠性迈进。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
