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工作原理
该设备通过机械传动系统将圆周运动转化为直线运动：
动力传输：主电机驱动飞轮旋转，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）运转；
运动转换：曲轴通过连杆将旋转运动转化为滑块的上下往复直线运动；
冲压成型：滑块带动上模高速下压，与固定在工作台的下模配合，对金属板材施加压力，使其沿模具刃口发生剪切断裂，形成孔洞；
安全控制：配备光电保护装置与紧急制动系统，操作过程中若检测到障碍物，设备将立即停止运行，确保人身安全。
应用范围
金属板材加工：适用于碳钢、不锈钢、铝合金等材料的冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸等工艺；
典型应用场景：电器柜体散热孔加工、建筑装饰构件连接孔冲制、汽车覆盖件减重孔成型等；
行业覆盖：电器制造、建筑装饰、汽车配件、五金工具等领域，满足大尺寸板材的深腔冲压需求。
产品技术参数
公称压力：250kN（25吨）
滑块行程：100-130mm（可调）
喉口深度：≥500mm（深喉设计，适应大尺寸板材）
滑块行程次数：50-100次/分钟（依材料厚度与工艺调整）
主电机功率：4-7.5kW（依型号配置）
工作台尺寸：前后≥520mm×左右≥820mm（支持大尺寸板材放置）
模柄孔尺寸：φ40mm×50mm（适配标准模具）
设备重量：约3-5吨（依配置可能调整）
外形尺寸：约1750×1300×2800mm（长×宽×高）
产品特点
深喉设计：喉口深度≥500mm，三面敞开机身，便于大尺寸板材的装卸与操作，减少加工限制；
高刚性结构：机身采用高强度铸铁或钢板焊接，经热处理消除内应力，确保长期使用不变形；
稳定传动：曲轴纵放，材质为42CrMo锻打并调质处理，连杆与滑块采用六面体矩形导轨，耐磨性强、运动平稳；
安全可靠：标配光电保护装置与进口双联阀，紧急情况下可快速制动，防止操作意外；
操作便捷：支持寸动、单次、连续三种操作模式，满足不同工艺需求；可选配电动调模装置，简化模具调整流程；
维护成本低：润滑系统分区域管理（稀油润滑主减速机、干油润滑轴颈），关键部件寿命长，减少停机维护时间。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
