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玻璃钢复合材料液压机

817

规格/型号：YW32-1500T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-09-18

级别：已认证

玻璃钢复合材料液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-1500T 玻璃钢复合材料液压机采用三梁四柱式结构，配有 PLC 和伺服控制系统。其开口高度为 2100mm，油缸行程 1150mm，工作台面有效尺寸为 3800mm*1800mm。该液压机具有高效节能、噪音低、发热少、控制精度高的特点，带有抽芯、微开模功能，可实现对复合材料模压成型过程的精确控制，适用于 BMC 复合材料、橡胶制品以及塑料制品等的模压成型。 工作原理

动力驱动：电机带动伺服液压泵运转，将液压油从油箱吸入，加压后输送至液压系统（插装阀集成回路），将电能转化为液压能。
压力与动作控制：PLC 控制系统接收操作指令（如压制、保压、回程），通过伺服阀精准调节液压油的压力、流量和方向，驱动滑块（上横梁）沿立柱上下运动。
模压成型：模具分别固定在滑块底部和工作台面，当滑块下行时，对模具内的玻璃钢复合材料（如 BMC/SMC 料）施加 1500T 公称压力；同时配合保压延时、模内抽芯等功能，使材料在压力和温度（热压工艺时）作用下贴合模具成型。
回程与取件：成型完成后，伺服系统反向供油，驱动滑块上行回程，随后通过顶出机构将成型后的制品从模具中顶出，完成一次生产循环。

技术参数 1.公称压力：1500T 2.开口高度：2100mm 3.油缸行程：1150mm 4.工作台面有效尺寸：3800mmx1800mm 此外，该液压机配有PLC和伺服控制系统，采用插装阀集成系统，可实现限定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，操作方式有调整手动及半自动三种。 选型原则

1. 核心参数匹配原则

优先确保设备关键参数与加工需求精准对应，避免 “大材小用” 或 “产能不足”：

公称压力：确认 1500T 压力是否覆盖产品成型所需（如厚壁 / 大型玻璃钢构件需足够压力，小型件可评估是否需更小吨位机型）。
空间参数：对比模具尺寸与设备的工作台面有效尺寸（3800mm×1800mm）、开口高度（2100mm）、油缸行程（1150mm），确保模具能顺利装夹、开合模无阻碍。

2. 工艺适配原则

根据复合材料的成型工艺（热压 / 冷压、是否需特殊功能）选择：

若加工 BMC/SMC 等需热压成型的材料，需确认设备是否支持模具加热系统（如预留加热接口、工作台耐高温设计）。
若产品有复杂结构（如侧孔、凸台），需优先选择带模内抽芯、微开模功能的配置（该机型标配抽芯功能，需确认抽芯数量 / 行程是否匹配）。

3. 自动化与控制精度原则

结合生产效率与产品质量要求选择控制与操作模式：

批量生产优先选PLC + 伺服控制系统（该机型标配），可实现定压 / 定程精准控制、保压延时自动调节，减少人工误差。
若需灵活调整工艺（如多品种小批量生产），需确认是否支持手动 / 半自动 / 全自动三种操作模式切换（该机型已具备）。

4. 能耗与稳定性原则

兼顾长期使用成本与设备可靠性：

优先选择伺服驱动系统（该机型标配），对比普通液压机可节能 30% 以上，同时减少噪音、降低液压系统发热，延长易损件（如液压泵、密封件）寿命。
关注核心部件配置（如插装阀集成系统、油缸密封件材质），确保设备在高压力（1500T）工况下长期运行的稳定性，减少维修停机时间。

5. 定制化与售后适配原则

根据特殊需求与后期保障选择：

若产品尺寸、工艺有特殊要求，确认厂家是否支持定制化改造（如加大工作台、增加顶出力度、适配专用模具）。
评估厂家售后能力（如本地化服务、备件供应速度、技术培训），尤其针对大型设备的安装调试、后期维护，需确保响应及时。

应用案例

BMC 复合材料猪食槽模压成型：某橡胶、塑料制品加工厂使用 YW32-1500T 液压机生产 BMC 复合材料猪食槽，该液压机采用先进的伺服技术，能够精确控制压力、流量和位置等关键参数，实现了对复合材料模压成型过程的精确控制，生产出的猪食槽表面光滑平整，密实度高。
玻璃钢垃圾桶模压成型：山东威力重工曾为客户提供 1500 吨液压机用于模压玻璃钢垃圾桶，利用其强大的压力和精确的控制性能，将玻璃纤维与进口树脂着色合成的材料压制成各种规格的垃圾桶，一次模压成型效率高。
玻璃钢管道管件模压成型：从相关视频中可以看到，YW32-1500T 液压机可用于玻璃钢管道管件的模压成型，通过将挤出机挤出的团料称重后均匀放置在模具中，启动液压机进行滑块快下慢压，并保压几分钟，即可完成管道管件的成型，产品质量可靠。

设备结构

机身：采用三梁四柱式结构，由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成。上、下横梁用四根立柱及螺母紧固连接，组成刚性框架。滑块以立柱为导向上下滑动，其上下导套配有防尘圈。滑梁及下横梁上开有 T 型槽，立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。
油缸：主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面镀硬铬抛光处理，耐磨、耐腐蚀且气密性好。
液压控制系统：液压动力站安装在主机右侧地面，装有油的过滤装置，油箱液面高度由液体液位计显示。油缸充液系统的充液阀安装于油缸底部，为常闭自吸式。液压控制系统采用二通插装阀集成系统，工作压力为 25MPa，元件额定压力为 31.5MPa，可实现泵头控制回路、主缸加压回路、压力设定回路等功能。
电气控制系统：主控系统采用集成电路控制器，操作柜上安装各种按钮，放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。电气系统可实现液压机各种工艺动作循环，设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。