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匣钵液压机

808

规格/型号：YW32-1000T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-09-19

级别：已认证

匣钵液压机说明介绍

简介 YW32-1000T 匣钵液压机是一款专为匣钵（陶瓷、耐火材料等行业常用承载容器）成型设计的大吨位液压设备，公称压力达 10000KN（1000T）。设备核心优势在于：具备精准压力控制与高成型精度，可适配不同规格匣钵的压制需求；采用节能液压系统与变频电机，能耗低且运行稳定；同时配备双手启动联锁、急停按钮、安全防护栏等多重安全设计，兼顾生产效率与操作安全，是匣钵规模化、高质量生产的核心设备。 工作原理 以液压传动为核心，通过电机驱动液压泵将机械能转化为液压油的压力能；高压油经控制系统（如插装阀、PLC）精准分配至主油缸，推动活动横梁（带动模具）下行，对工作台面的匣钵原料（如耐火材料、陶瓷粉末）施加 10000KN（1000T）公称压力；待原料按工艺要求成型后，液压系统反向供油，驱动横梁回程复位，完成一次匣钵压制循环。 技术参数

公称压力	10000KN
顶出压力	2000KN
开口高度	1600mm
滑块行程	1000mm
顶出行程	450mm
工作台尺寸（左右 × 前后）	2000×1800mm
滑块空程下行速度	＞150mm/s
滑块工作压制速度	4-10mm/s
滑块回程速度	＞100mm/s
电机功率	60KW
外形尺寸（长 × 宽 × 高）	7010×3000×5740mm
重量	59t

选型原则

1. 优先匹配生产核心需求

按匣钵规格定参数：根据成品匣钵的最大尺寸（直径 / 长宽）确定设备工作台尺寸（需预留模具安装空间）；按匣钵原料（陶瓷 / 耐火材料）的压制工艺要求，核对设备公称压力、顶出压力是否满足成型强度（如高密度匣钵需确保 10000KN 公称压力适配）。
按产能定效率：若为规模化生产，需关注滑块空程 / 回程速度（如＞150mm/s 空程下行）及自动化配置（如是否带自动送料 / 取件），避免设备速度不足拖慢产能；小批量生产可适当降低对速度的要求，侧重灵活性。

2. 确保设备与工况适配

场地适配：根据车间实际空间，核对设备外形尺寸（如 7010×3000×5740mm）及重量（59t），确认安装场地的承重、长宽高是否满足，同时预留操作与维护空间。
能源适配：结合车间供电容量，匹配设备电机功率（如 60KW），避免因供电不足导致设备无法满负荷运行；若车间有节能要求，优先选择标配的节能液压系统机型。
定制化需求确认：若匣钵有特殊成型要求（如异形结构、多段压制），需与厂家沟通是否可定制行程（如滑块行程 700-1000mm 可调）、顶出行程（300-450mm）或附加功能（如油温余热回收）。

3. 兼顾长期经济性与可靠性

选原厂适配配置：优先选择山东威力重工原厂标配的核心部件（如液压泵、密封件），避免第三方改装影响设备稳定性，同时确保后续维保的配件供应便捷性。
对比综合成本：除设备采购价外，需核算长期能耗（节能机型比传统机型能耗低 10%-15%）、液压油更换周期（原厂滤油系统可延长油品寿命至 5000 小时以上）及易损件（如密封件）的更换成本。
考察厂家服务：选择具备本地化售后团队的厂家，确保设备安装调试、故障维修响应及时，同时确认是否提供操作培训及长期技术支持，降低后期使用风险。

应用案例

锂电池匣钵成型：根据客户粉体配方和工艺不同，山东威力重工为锂电池匣钵成型提供了多种解决方案。对于有一定可塑性的混练料、轮碾料等泥料，可采用 1000 吨双向浮动模框液压机配合塑压模具，通过半干压成形的方式进行生产，坯体水分在 8%-13%。
石墨匣钵压制：山东威力重工的 800 吨石墨匣钵液压机可压制尺寸为 330×330×200mm、400×400×190mm 等规格的石墨匣钵产品，配合石墨匣钵热压模具一次性压制成型。1000T 液压机也可用于石墨匣钵压制，能满足更大尺寸或更高密度要求的产品生产。

设备结构

1. 机身结构（核心承载部件）

四柱式框架：由 4 根高强度合金立柱、上横梁、下横梁（工作台）组成，通过螺母预紧形成刚性框架，可承受 10000KN 公称压力，确保压制时无变形，保障坯体密度均匀。
工作台：采用整体铸钢件（尺寸约 2000×1800mm），表面加工 T 型槽，用于固定模具；部分机型可定制工作台厚度或加强筋，适配大尺寸匣钵模具安装。
活动横梁（滑块）：与主油缸活塞杆刚性连接，底部安装上模固定板，采用导向套与立柱配合，确保上下运行的平行度（≤0.1mm/m），定位精度达 ±0.1mm。

2. 液压系统（动力传动核心）

动力源：含 60KW 主电机、高压柱塞泵（提供 25MPa 工作压力）及油箱（容积约 1200-1500L），电机驱动泵将机械能转化为液压油压力能。
控制元件：配备插装阀组、电磁换向阀、压力继电器等，实现对主油缸、顶出缸的压力、速度精准控制（如压制速度 4-10mm/s 可调）；部分机型标配节能阀组，降低能耗。
执行油缸：
- 主油缸：单缸或双缸设计，安装于上横梁，驱动活动横梁下行压制，输出 10000KN 公称压力。
- 顶出缸：位于工作台下方，输出 2000KN 顶出压力，顶出行程 450mm，用于成型后匣钵坯体的脱模。

3. 电气控制系统（操作与自动化核心）

控制单元：采用 PLC 可编程控制器 + 触摸屏，支持手动 / 自动两种模式，可预设压制压力、行程、保压时间等参数，实现一键完成 “空程下行 - 压制 - 保压 - 回程 - 顶出” 循环。
检测与保护：配备位移传感器（监测横梁位置）、压力传感器（实时反馈压制力）、油温传感器（超 60℃自动停机）及过载保护装置，避免设备及模具损坏。
辅助接口：预留自动送料、取件装置的控制接口，可升级为全自动生产线（如锂电池匣钵批量生产场景）。