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框架式热模锻压液压机

框架式热模锻压液压机

812
规格/型号:YW22-1600T
品牌:暂无
应用领域:暂无
产地:山东 - 枣庄
咨询电话::暂无(请说明信息源自“中冶有色网”)
更新时间:2025-10-11
级别:已认证

框架式热模锻压液压机说明介绍

简介 该设备公称压力 16000kN(1600 吨),额定油压 25MPa,采用 45# 钢板焊接框架式机身,经时效处理后刚性强、抗偏载,长期使用不变形。配备 PLC 可编程控制系统与插装阀液压系统,压力、速度可精准调节,支持定压 / 定程双模式压制,还能存储多组工艺参数。移动工作台尺寸 3500mm×1600mm,主电机功率 90-110KW,滑块快下速度 250-300mm/s,适配 Φ800mm 以内轴类、法兰、叶轮等锻件热模锻加工。设红外光栅、过载保护等多重安全装置,可定制机身参数,适配汽车制造、工程机械等领域,提供上门安装与售后维修服务。 工作原理
  1. 动力驱动阶段:主电机(90-110KW)带动液压泵运转,将液压油从油箱吸入,经滤油器过滤后送入液压系统,通过插装阀集成控制单元调节油液压力与流量,将低压油转化为高压油(最高达 31.5MPa)。
  2. 执行动作阶段:高压油进入液压缸下腔时,推动活塞带动滑块快速下行(快下速度 250-300mm/s);接近热态金属工件后,系统自动切换为工作速度(45-55mm/s),并根据设定压力(公称压力 16000kN)对工件施加锻压力,配合模具完成热模锻成型。
  3. 回程与辅助阶段:锻压完成后,液压系统换向,高压油进入液压缸上腔,推动滑块回程(回程速度 250mm/s);同时,双顶出机构(总顶出力 2000kN)启动,将成型锻件从模具中顶出,完成一次锻压循环。
  4. 控制与保障阶段:PLC 控制系统实时监测压力、速度、行程等参数,若出现过载、油温过高(>55℃)等异常,会立即触发过载保护、冷却系统启动等机制,确保设备与加工安全。
技术参数
参数类别 参数名称 具体数值 / 规格
核心性能参数 公称压力 16000kN(1600T)
额定油压 25MPa
最大工作油压 31.5MPa
顶出力(双顶出机构) 2000kN(单顶出 1000kN×2)
结构尺寸参数 移动工作台尺寸(长 × 宽) 3500mm×1600mm
滑块行程 1400mm
立柱中心距(前后 × 左右) 2600mm×1400mm
喉口深度 1150mm
设备地面以上高度 8500mm
动力控制参数 主电机功率 90-110KW
滑块快下速度 250-300mm/s
滑块工作速度 45-55mm/s
滑块回程速度 250mm/s
控制系统 PLC 可编程控制(支持参数存储)
适配工艺参数 适配锻件最大直径 ≤800mm
适用工艺 热模锻、自由锻、等温锻(定制)
压制模式 定压压制、定程压制
选型原则
  1. 匹配产能:按生产节拍、锻件批量选,小批量可选基础款,大批量优先伺服节能型;
  2. 适配锻件:依锻件尺寸(对应工作台 / 滑块行程)、材质硬度(对应压力冗余)定规格;
  3. 兼顾工艺:仅热模锻选标准款,需自由锻 / 等温锻选兼容定制型;
  4. 考量成本:短期用控初始投入,长期连续生产优先低能耗、易维护机型。
应用案例
  1. 汽车制造:为车企加工轴桥、半轴等关键锻件,适配 16000kN 压力与 3500mm×1600mm 工作台,满足批量生产需求;
  2. 工程机械:助力生产齿轮、法兰等重型部件,抗偏载结构应对高硬度钢锻压,保障精度;
  3. 风电装备:定制超长滑块行程,加工风电法兰、主轴等大型锻件,适配风电行业大尺寸需求。
设备结构
  1. 核心承载结构:框架式机身(45# 钢板焊接 + 时效处理),含立柱、上横梁、下横梁,抗偏载且长期不变形,是整机受力基础;
  2. 执行机构:滑块(配铜合金滑板导向)+ 双顶出机构,滑块实现锻压动作,顶出机构负责锻件脱模;
  3. 动力系统:主电机(90-110KW)+ 液压泵 + 插装阀集成系统,提供高压油驱动执行机构;
  4. 控制系统:PLC 控制柜 + 触控屏,实时调控压力、速度,支持参数存储与故障诊断;
  5. 辅助结构:移动工作台(3500mm×1600mm)、红外光栅防护、油温冷却系统,保障操作便捷与安全。
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框架式液压机

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所属领域:
其他
企业性质:
生产型
经营范围:
制造销售:数控机床、锻压设备(特种设备除外)、机床附件:销售:金属切削机床、金属成型机床。经营与本企业相关产品进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
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