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两梁四柱校直压力机

813

规格/型号：YW31-1000T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-11

级别：已认证

两梁四柱校直压力机说明介绍

简介山东威力重工YW31-1000T两梁四柱校直压力机，是金属加工、橡塑成型等行业核心装备。采用45#整体铸钢机身与镀铬立柱，刚性稳定；插装阀液压系统泄漏点少、维护成本低。额定压力1000T，适配20-80mm厚钢板校直，滑块速度分级调控，保压延时可调，保障加工精度。配备10英寸触控屏与多重安全防护，操作便捷安全。可换模实现冲压、弯曲等多工艺，适配多领域，还支持定制化服务，助力高效规模化生产。 工作原理

该设备以液压传动为核心动力源，工作时主电机（55KW）驱动液压泵产生压力油，经插装阀集成系统分配至油缸。通过电器控制系统调控液压阀组，实现滑块的分级速度运行：空程阶段高压油推动滑块快速下行（60-180mm/s）；接近工件后切换为工作速度（6-20mm/s），油缸输出1000T公称压力作用于工件。校直/压制过程中，两梁四柱架构提供稳定支撑，镀铬立柱与导向套保障滑块精准位移。根据工艺需求选择定压或定程模式，定压时可设定保压延时（0-999s），确保工件充分释放应力。作业完成后，液压系统换向，油缸驱动滑块按回程速度（40-125mm/s）复位，完成一个工作循环。

技术参数

参数类别	具体参数
公称压力	1000T
额定油压	25MPa
滑块行程	800mm
开口高度	800mm
喉口深度	500mm
主电机功率	55KW（电压380V，转速1000r/min）
滑块空程下行速度	60-180mm/s
滑块工作行程速度	6-20mm/s
滑块回程速度	40-125mm/s
保压延时范围	0-999s
适配板材厚度	20-80mm

选型原则

1. 工件参数匹配：根据加工工件的最大厚度（需≤80mm）、宽度及变形量，确认设备喉口深度（500mm）、开口高度（800mm）及公称压力（1000T）是否满足需求，避免超范围作业导致设备损耗或加工精度不足。

2. 工艺需求适配：若以厚钢板校直为主，重点关注滑块速度调节范围（工作行程6-20mm/s）及保压延时功能；若需兼顾冲压、弯曲等多工艺，需确认模具更换便捷性及设备刚性是否适配不同工况。

3. 生产规模与定制化：中小批量生产可选用标准配置；规模化生产线需评估是否需定制喉口深度、加装移动工作台等，确保设备与生产线流程高效衔接。

4. 安全与维护考量：优先选择具备完善安全防护（如互锁回路、超压保护）及低维护成本（如长寿命密封元件）的配置，降低后期运营风险。

应用案例

案例一：船舶制造厚钢板校直

某沿海船舶厂处理30-60mm船体结构厚钢板时，因板材变形影响船体对接精度。引入山东威力重工YW31-1000T两梁四柱校直压力机后，利用1000T稳定压力、6-20mm/s工作速度及10-30s保压延时，精准释放板材应力。处理后钢板平整度达标，船体对接间隙缩小40%，校直效率提升35%，满足批量建造需求。

案例二：工程机械零部件加工

某工程机械企业生产挖掘机车架横梁等部件，需校直与弯曲一体化加工。依托该设备定制模具与25MPa额定油压控制，实现工件“一机多能”处理，无需跨设备转运。零部件成型尺寸公差稳定，加工流程简化，生产效率与产品一致性显著提升。

设备结构 一、主机框架：承载与导向核心

采用经典两梁四柱架构，为设备提供刚性支撑。

。上梁与工作台：均为45#整体铸钢材质，经时效处理消除内应力，上梁底端装配主油缸，工作台用于放置工件与模具；

。四根立柱：表面镀铬硬化处理，配合高精度导向套，确保滑块上下运行时的同轴度与稳定性，减少部件磨损。

二、液压系统：动力传输中枢

集成式液压站（位于主机右侧），包含：

。动力元件：55KW主电机驱动高压油泵，将液压油加压至额定25MPa；

。控制元件：插装阀集成系统，调控油路方向与压力，减少泄漏点；

。执行元件：主油缸与滑块连接，通过液压油推动实现往复运动；

。辅助元件：油箱、冷却器、过滤器等，保障液压油清洁度与系统油温稳定。

三、控制系统：操作与调控核心

独立电器控制柜，配备：

。操控单元：按钮集中控制台与10英寸触控屏，支持调整、手动、半自动三种模式；

。显示单元：实时显示压力、行程、速度、保压时间等参数；

。逻辑单元：PLC控制系统，精准执行动作指令，实现工艺参数的设定与存储。

四、安全防护装置：作业保障屏障

包含机械与电气双重防护：

。机械防护：油缸下腔支撑回路、上下腔互锁回路，防止滑块意外滑落；

。电气防护：急停按钮、热保护器、电接点压力表超压保护，可选装光电保护装置，全面规避作业风险。