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SMC汽车保险杠成型液压机

816

规格/型号：YW32-2000T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-14

级别：已认证

SMC汽车保险杠成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 SMC 汽车保险杠成型液压机 YW32-2000T 是专为复合材料成型设计的大型设备，公称压力达 2000 吨，额定油压 25MPa，工作台尺寸 2400mm×1200mm，适配 SMC 汽车保险杠等大型工件加工。设备采用三梁四柱式结构，横梁选用 Q345 钢板焊接而成，经探伤与时效处理消除内应力；立柱为 45 号锻钢镀硬铬，滑块导向套用纳米复合材料，保障刚性与精度。搭载 PLC 触屏与伺服系统，支持定压 / 定程成型、保压延时等功能，可实现快速合模、慢速加压、自动脱模全流程，能耗较传统设备低 30% 以上。除核心的 SMC 保险杠压制外，还可加工 BMC 制品、工程机械结构件等，适配汽车零部件、复合材料加工等行业，配备多重安全防护，确保生产稳定安全。 工作原理

动力输出阶段：主电机（4×45kw 或 132×2kw）驱动变量柱塞泵，将油箱内的液压油吸入并加压，使油液压力达到额定 25MPa；加压后的高压油经比例阀、同步阀等液压元件精准分配，输送至横置三缸油缸。
执行动作阶段：高压油推动油缸活塞，带动滑块沿立柱向下运动 —— 先快速合模接近模具，触达 SMC 复合材料坯料后切换为慢速加压，按预设 2000 吨公称压力对坯料施压；同时模具加热系统（若开启）维持 130-150℃模温，配合抽真空装置排出坯料气泡，使材料紧密贴合模具型腔；达到设定压力后进入保压延时阶段，确保 SMC 材料充分固化成型。
回程脱模阶段：保压结束后，液压系统换向阀切换油路，高压油反向推动油缸活塞，带动滑块自动回程至初始位置；随后顶出机构启动，将成型后的汽车保险杠从模具中顶出，完成单次成型循环，等待下一次坯料放入后重复流程。

技术参数

类别	具体参数	说明
核心压力参数	公称压力：20000KN（2000 吨）额定油压：25MPa 回程力：362kN	压力可根据工艺需求调节，定压成型时支持保压延时，液压系统设安全阀防超载。
尺寸参数	工作台尺寸：2400mm×1200mm 滑块行程：500mm 设备外形尺寸：约 6800mm×3200mm×5800mm	工作台可适配多种规格模具，滑块下平面设 T 形槽用于模具安装，外形尺寸因配置略有差异。
运动速度参数	快速下行：100-120mm/s 慢速加压：4-8mm/s 回程速度：120-150mm/s	快慢速自动切换，既提升效率又避免模具与工件冲击，保障成型精度。
动力系统参数	主电机功率：4×45kw 或 132×2kw（四级）油箱容量：800-1250L	采用伺服节能电机搭配变量柱塞泵，能耗较传统设备降低 30% 以上，油箱容量适配散热需求。
结构与部件参数	立柱规格：45 号锻钢，直径 275mm×4 根，表面镀硬铬油缸材质：45 号锻钢（3 级锻件）导向套材质：纳米分子复合材料	立柱经调质处理，硬度达 HRC45 以上；油缸经超声波探伤，密封采用进口密封圈，导向套耐磨性强。
顶出装置参数	顶出力：300KN 顶出行程：200mm	工作台下方标配顶出装置，可用于制品顶出或反拉伸工艺，提升脱模效率。
控制参数	控制方式：PLC 可编程控制 + 10.1 英寸触摸屏参数存储量：100 组工艺参数	支持手动、自动双模式，可预设成型参数，操作直观且切换便捷。

选型原则

匹配压力需求：根据加工工件（如 SMC 保险杠）所需成型压力，确认设备公称压力（如 2000 吨）不低于工艺峰值压力。
适配尺寸规格：依据模具与工件大小，选择工作台尺寸（如 2400mm×1200mm）、滑块行程，确保模具能完整安装与动作。
契合工艺特性：若需加热、抽真空，优先选带模温控制、抽真空接口的机型，匹配 SMC 材料成型要求。
兼顾能耗与产能：结合生产规模，选伺服节能电机机型（如 4×45kw），平衡能耗与生产效率，降低长期成本。

应用案例

沃尔沃汽车保险杠制造：该车企采用 YW32-2000T 液压机与专用模具，实现了 SMC 汽车前保险杠的一次模压成型，产品合格率大幅提升，有效提高了生产效率。
新能源汽车配件生产：某新能源汽车配件厂家使用该设备模压 SMC 汽车导流罩、汽车面板等配件，利用设备三梁四柱结构和横置三缸设计，保证台面压力均匀，实现了热压成型、固化脱模一气呵成。
玻璃钢制品多元化生产：有客户订购 YW32-2000T 四柱液压机，通过更换不同模具，不仅生产玻璃钢汽车保险杠，还用于生产玻璃钢化粪池、模压板、垃圾桶等多种玻璃钢结构件，充分发挥了设备的通用性和加工精度高的优势。
航空航天零部件配套：某航空零部件配套企业采用该设备加工钛合金薄壁件，设备配备高精度位移传感器与数控系统，可精准控制压力梯度，避免工件开裂，满足了航空航天领域精密加工的严格要求。

设备结构