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伺服自动送料粉末成型液压机

816

规格/型号：YW32-400T

品牌：暂无

应用领域：石墨与碳材料加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-25

级别：已认证

伺服自动送料粉末成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-400T 伺服自动送料粉末成型液压机，是一款聚焦粉末制品高效成型的专用设备，公称压力 400 吨，标配伺服驱动与自动送料系统，可实现原料精准计量、均匀布料与稳定压制，大幅减少人工干预。设备核心参数优化适配多场景：额定油压 25MPa 保障压力稳定，400mm 滑块行程、1250mm 最大开口高度兼容不同模具，920mm 工作台距地面高度符合人体工学。支持压力、速度分段调节，适配石墨、金属粉、陶瓷粉等材料，可加工密封圈、轴承套、磨具等产品，标准整机重 20 吨，兼顾精度与效率，还能按需定制尺寸与配置。 工作原理

原料自动送料阶段：伺服送料系统接收 PLC 指令后，按预设剂量将粉末原料（如石墨粉、金属粉）精准输送至工作台模具腔内，送料误差控制在 ±1%，确保每次原料用量一致，为成型精度奠定基础。
液压加压成型阶段：主电机驱动伺服液压泵，将液压油加压至 25MPa 额定油压；压力通过油缸传递至滑块，滑块按 “快速下行（120mm/s）→慢速加压（8mm/s）” 模式运动，对模具内粉末施加 400 吨公称压力，使粉末紧密结合为预设形状，加压过程中压力传感器实时反馈数据，避免过压或欠压。
保压与泄压阶段：达到设定压力后，系统进入保压状态（保压时间可按需设置），让粉末充分成型、消除内部应力；保压结束后，液压系统自动泄压，为滑块回程做准备。
脱模与复位阶段：泄压完成后，顶出油缸启动，以 63 吨顶出力将成型工件从模具中顶出；同时滑块按 92mm/s 速度回程至初始位置，完成一次成型循环，随后设备自动进入下一轮送料，实现连续批量生产。

技术参数

参数类别	标准配置规格	定制范围
核心压力参数	公称压力：4000kN（400 吨）顶出力：630kN（63 吨）	顶出力：630-1500kN（63-150 吨）
液压系统参数	额定油压：25MPa 主电机功率：45KW	主电机功率：22-75KW（依工艺适配）
滑块运行参数	滑块行程：400mm 空载下行速度：120mm/s 工作加压速度：8mm/s 回程速度：92mm/s	滑块行程：400-1300mm
结构尺寸参数	最大开口高度：1250mm 喉口深度：500mm 工作台距地面高度：920mm 外形尺寸（长 × 宽 × 高）：1700×1300×2580mm	最大开口高度：1250-2000mm 喉口深度：500-800mm 外形尺寸：长 2500-3000mm（大台面款）
设备重量参数	整机重量：20000kg（20 吨）	重量：18000-25000kg（18-25 吨）
控制与适配参数	控制方式：PLC 编程控制送料误差：±1% 工艺存储：20 组参数适配原料：石墨粉、金属粉、陶瓷粉等	可增配 PID 控温、远程监控模块

选型原则

按工件定压力：根据粉末制品成型所需压力（如石墨件选 400 吨标准款，大型深腔件可定制加大顶出力），避免压力不足或过载。
按工艺选配置：常规压制用基础款，需加热固化（如橡胶硫化）增配双加热板，小批量多规格生产优先选参数可存储款。
按车间定尺寸：结合车间空间确定设备外形（如窄车间选框架式精简款），按流水线高度调整工作台距地面距离（850-1100mm）。
按效率定自动化：批量生产必选自动送料系统，小批量人工送料可简化配置，平衡成本与效率。

应用案例

石墨制品加工：为某密封件厂定制生产，压制石墨密封圈，通过自动送料控制原料误差 ±0.5%，配合 400 吨压力与 8mm/s 加压速度，成型件密度均匀，合格率提升至 99%，日产能达 3000 件。
金属粉末成型：适配汽车零部件厂，加工铜基轴承套，利用分段调速（快速下行 120mm/s + 慢速加压）减少粉末飞溅，产品尺寸公差控制在 ±0.1mm，满足汽车行业精密要求。
磨料磨具生产：为磨具厂加工氧化铝砂轮片，定制 600mm 加长滑块行程，适配大尺寸模具，搭配 PID 控温模块，保障磨料固化均匀，磨片使用寿命延长 20%。

设备结构