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序号 |
设备名称 |
技术指标 |
单位 |
数量 |
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1 |
喷雾干燥设备 |
料液条件 |
名称：催化剂。 含固量：30%左右（根据物料不同有所不同）。 物料在高温下易熔融，低温易吸潮，性质比较特殊，需有带料试机的条件，并可以收料90%以上。 |
台 |
1 |
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产品特点 |
残留水分率：＜6% 平均粒度：/ |
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运行条件 |
1、设备有效水分蒸发量：105Kg/h。 2、制品温度60℃。 3、进风温度：180℃（可调，**300℃），排风温度：110℃（可调）。 4、雾化方式：离心式；热风接触方式：并流。 5、加热方式：蒸汽+电加热补偿。 6、产品捕集方式：旋风分离器1点捕集。 7、尾气处理方式：湿式除尘器。 8、其它：干燥室内壁吹扫装置（开槽）。 |
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设备条件 |
1、设备与料液接触部分均采用不锈钢（SUS316L）制造。 2、配置150L水罐，材质SUS304。 3、配备初效、中效过滤器。 4、雾化器：雾化盘直径125mm,转速：8000~20000r.p.m,且与电控系统配套，可变频控制无级调节转速。雾化器主轴需特殊材料、高精度加工而成，主轴轴承为高速轴承，配置润滑方式，专用润滑油的润滑系统，润滑系统具有油冷却，循环过滤和压力、油温、断流等安全报警，轮锁控制的功能。配置雾化器插座及在线转速检测、显示及报警功能。雾化器主轴的增速机构为二级皮带驱动，具有传动效率高，噪声低、精度高、工作可靠的特点。雾化器还需具有防止润滑油外溢，限制雾化轮泵唧作用的排气系统。 5、雾化盘为SVs型（平盘型），能够改善及降低各种原液粘壁的效果。 6、一次冷风系统：冷却雾化器及物料翻顶。 6、配置气扫系统需有一定温度、湿度的净化空气从环绕塔直筒锥体缓慢回转的喷吹管的细缝中吹出，风速大于120m/s对塔直筒锥体全部面积吹扫，需有明显效果。 7、旋风分离器物料收集率达到90%以上,排风前配物料回收装置，带筒壁振打装置。 8、需提高粉体的流动性，排风管及旋风管道加伴热及保温（120℃）。 9、在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔，配置专配设备清洗系统（高压清洗机），从而清洗方便，符合GMP操作规范，同时在管道和旋风处增加球形振打器。 10、湿式除尘器为溜水式，无需另外配置动力，带自动补水、溢水功能，带观察窗，检修门，箱体材质SUS304。 10、干燥室附观察清洗门及照明装置各一套，内壁材质2mmSUS316L,外蒙皮材料厚度：0.7mmSUS304，其中支架、平台、护拦、扶手等材质均为CS。 11、CIP清洗系统采用PLC一键控制 温水罐、碱水罐、清洗水罐、缓冲罐均需设有液位控制装置，其中温水罐、碱水槽利用夹套蒸汽间接加热并设有温度控制。干燥室采用带有电动盘管的清洗喷嘴清洗，电动盘管来回转动使干燥室上、下均能得到清洗，并据程序可在某个不易清洗干净的地方多停留以延长清洗时间。管道、旋风分离器等均采用弹出式喷嘴，该喷嘴焊接在管道和旋风分离器上，平时喷嘴与管壁齐平，清洗时由于水压使其弹出，并一边喷水一边旋转。 12、设备采用程序控制方式： a．进风温度自动调节控制、显示，过程参数超限报警、记录功能； b．进风风量显示、报警功能 c．排风温度自动调节控制、显示，过程参数超限报警、记录功能； d．塔内压力显示、超限报警记录及连锁控制功能。与进排风机风量调节相配合，可实现压力的调节控制； e．供料泵变频控制转速，与排风温度相配合，自动调节控制流量，具有相关连锁功能 f．雾化器变频控制转速，显示电流、转速（在线监测），具有相关连锁功能，润滑系统油压监测； g．主排风风机变频控制转速； h．蒸汽加热器，蒸汽压力、流量自动调节控制，显示、记录功能； i．电加热器功率自动调节控制； j．塔壁吹扫装置常规控制，气扫空气温度显示（吹扫空气温度可调、PLC控制）； k．一次冷风系统常规手动控制； l．排风管道电伴热控制； m．主旋风分离器进出口压差控制室仪表显示； n．设备需采用PLC及触摸屏控制（品牌SIMENS），控制柜人机界面触摸显示控制及信息参数传至工厂总控制室集中控制三种方式，设有Etherent接口，具有三级权限保密功能，随机提供菜单及运行软件备用光盘一套。 |
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