垃圾焚烧炉渣的资源化利用
1、炉渣粒径分布：主要在2～50mm的范围内，基本符合道路建材（骨料、级配碎石或级配砾石等）的级配要求。
2、炉渣溶解盐量较低，因此炉渣处理处置时因溶解盐污染地下水的可能性较小。炉渣pH缓冲能力较强，初始pH值在11.5以上（碱性），能有效抑制重金属的浸出。可用于制备建材骨料或免烧砖。
3、炉渣中铁的总含量在5%~15%，目前国内的炉渣分拣主要是分拣炉渣中的铁、铝、铜等。
焚烧残渣的分选是主要利用灰渣各组分物理特性之间的差异进行处理。其方法较多，较常见的有筛分、重力分选、磁选、磁流体分选等。
垃圾焚烧炉渣处理主要设备
破碎机、给料器、圆
振动筛、滚筒筛、磁选机、涡电流分选机、跳汰机
固体颗粒洗选、回收、干排设备：细砂回收机、洗砂回收一体机
尾水处理零排放设备：三氢净化体泥浆分离器、厢式压滤泥浆脱水机
工作原理
隆中重工设计的生活垃圾焚烧炉渣处理设备是综合利用了破碎，筛分，磁选、重选等选矿的原理来分选并回收生活垃圾焚烧炉渣里的有用金属，炉渣经过破碎，筛分，磁选，重选后可以回收其中的有用金属，剩余废渣则进行进一步的资源化利用，使垃圾焚烧炉渣得到回收和资源化利用。
处理工艺
炉渣经破碎机破碎后，细碎后的物料进入振动筛进行分级筛分，满足粒度要求的物料经过磁选机处理，磁选机将除去铁粉筛选设备，将粒度10mm以下的物料的磁选，从而实现分离收集铁、金属铁件再进入涡电流分选，涡电流本身产生交变磁场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力（洛仑兹力），使金属从料流中分离出来，达到分选的目的，分选后的物料进入跳汰机均使比重不同的物料在垂直交变的水流中分层，得到的原料进入细沙回收机和振动筛中进行细沙回收、砂子分级筛分。
经过分选的物料经过洗砂回收一体机分离脱水、细沙回收，经过洗砂一体机分离器处理后的尾水进入污水中转池，再由泵将尾水从污水池打入三氢净化体进行泥水分离作业。浓缩后的泥浆通过过滤罐底部由泵打入板框压滤机实现干堆。压滤后清水进入清水池，实现清水的循环利用。
优势特点
1、适用性强，几乎适用于所有的垃圾焚烧渣。
2、投资小，成本低，效率高。
3、使用循环水作业，不添加任何化学药剂，对环境无二次污染。
4、工作原理简单，性能稳定可靠，投产后利润非常可观。
5、专利设计，工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到环保要求。
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