一、研究背景;二、主要硬件系统开发;三、关键焊接技术及焊点性能;四、示范应用
Laser oscillation-assisted cold metal transfer hybrid welding was conducted on 2.0 mm thick 6082 and a new 6xxx aluminum alloys. The influence of wire composition onmicrostructure and mechanical properties of the 6082 and new 6xxx alloy joints is studied.Our results show that, due to the difference in surface tension, the cross section of a jointfilled with ER4047 wire typically presents a wider U-shape profile, while the ER5183 filledjoint shows a relatively narrower V-shape profile.
(1)在焊接热输入的作用下,熔合线附近经塑性变形后的316L母材晶粒发生再结晶重新变成新的等轴晶粒。焊缝由两侧的粗大柱状晶和中心的等轴晶构成,焊缝组织为条状铁素体和部分板条马氏体。17-4PH母材仍保持马氏体形态。 (2)电化学测试表明,17-4PH与316L异种不锈钢激光焊接头的耐蚀性按照17-4PH、焊缝和316L的顺序递减。17-4PH母材耐蚀性最好,主要是因为微观组织均匀及其Cr、Mo和N的总含量较高。316L耐蚀性下降的原因在于焊前母材经历塑性变形,组织中出现条状铁素体。
摘要: 为了提高纳秒脉冲激光加工效率,本文采用热辅助加热手段,对铝合金靶材进行预处理,通过数值仿真得到,辅热会提高金属靶材的吸收率,从而使靶材对后续纳秒脉冲激光的利用率提高,且随着辅热温度的增加,靶材温升效果明显增强,并在辅热温度达到靶材熔点时,其温升效果产生阶跃。
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难熔高熵合金(RHEAs)是一类具有特殊结构和性能的金属材料,它们通常具有高熔点、室温脆性和高温抗氧化性不足等缺陷,导致其在加工应用方面受到严重限制。然而,随着增材制造技术的发展,这一局面有望得到改变。
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用选区激光熔融技术(SLM)制备Al-30Si合金,研究了去应力退火后样品的显微组织、力学性能和热物理性能。结果表明:SLM成形的Al-30Si合金样品经300℃/6 h退火后其室温抗拉强度为254 ± 3 MPa,比铸态加工的Al-30Si合金的抗拉强度提高53.5%,硬度为176.89 ± 8.5HV、比刚度为35.18 m2/s2。SLM成形样品温度为-100℃~200℃时的热膨胀系数为13.8 × 10-6/℃~16.3 × 10-6/℃,平均热导率为70.52 W·m-1·K-1。快速冷却的特性能够细化SLM成形样品的初晶Si颗粒,使成形Al-30Si合金具有较好的综合性能,其高比刚度和较低的热膨胀系数有望使服役于特殊环境的光机结构件保持高度的尺寸稳定性。
测量对象根据客户需求定制测量范围其他量程可定制测量精度电压电源加工定制是类型固定式响应时间激光氧分析仪采用多次反射固态怀特池技术提供长达的测量光程自动消除环境影响有温度压力补偿功能
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采用化学腐蚀技术解决激光选区熔化(Selective laser melting, SLM)成形钛合金表面黏附粉末导致表面粗糙的问题,系统研究了腐蚀溶液成分及工艺参数对SLM成形TC4钛合金表面粗糙度的影响。研究结果表明,腐蚀液的成分配比与腐蚀时间是主要的影响因素,随着HF/HNO3体积比的减小,样品表面粗糙度降低效果减弱。当HF/HNO3=1/4时,随着腐蚀时间的增加,样品表面粗糙度显著降低,但当腐蚀时间过长时会造成对基体的损伤。当HF∶HNO3体积比=1∶4,腐蚀时间为9 min时,样品表面粗糙度为2.52 μm,同时腐蚀处理过程对样品的尺寸影响较小(降低0.12 mm),此时达到一个最佳状态。