由于锢的用途越来越广，消耗量越来越大，产出的铟废料就越来越多，因而从废旧含铟废料中回收金属铟已成为铟越来越重要的来源。含铟废料中回收铟主要来源于ITO废料及废旧电子器件，ITO废料是最主要的再生铟生产原料。

常规湿法炼锌产生的浸出渣，采用回转窑挥发一多段酸浸—萃取法回收锢全流程铟总回收率为65%~75%。

铟的提取过程一般可分为四个阶段：(1)铟在重金属的冶炼过程中的富集(2)富含铜物料的处理;(3)粗钼制备;(4)粗 含偶治练副产物德精炼。

中国主要铟生产企业包括马关云铜锌业有限公司、云南蒙自矿冶有限公司、广西华锡集团、株洲冶炼集团股份有限公司、广西德邦科技有限公司等，上述企业铟产能均超过40t/a。再生铟生产主要是柳州英格尔金属有限公司。

一般来说，可供提取铟的原料主要用以下几种：(1)有色金属锌、铅、锡、铜、锑等冶炼过程中产生的副产品，如浸出渣、烟尘、浮渣、阳极泥、电解液等; (2)高炉冶炼生铁的瓦斯灰; (3)含铟再生废料，如ITO废靶和碎屑。

铟资源稀少而分散，多伴生在有色金属硫化矿物中，自然界几乎不存在单独具有工业开采价值的矿体。现已发现约有50多种矿物中含有铟，如硫化锌矿铁闪锌矿、方铅矿、氧化铅矿、锡矿、硫化铜矿、硫化锑矿等。但含锢大多在nx 10~5%(n=1，2，…，9)数量级，其中含铟最高的是铅锌矿，其他矿物如锡石、黑钨矿及普通的角闪石也常含较多的铟。目前具有工业回收价值的矿物主要为闪锌矿，含铟一般为0.001%~0.1%，其所含铟量占总储量的一半以上。

铟广泛应用于电子工业、航空航天、合金制造、太阳能电池、国防军事、核工业和现代信息产业等领域。金属铟一般不单独使用，主要以铟合金、铟盐、半导体化合物和其他铟化合物形态应用。

我公司长期供应和回收各种石油钻头、矿用钻头，牙轮钻头钻头、螺杆钻具、非开挖钻头，钻头喷嘴、金刚石复合片、TC轴承等

改进萃取技术提取镓锗铟的一点想法，朱兆武，中国科学院过程工程研究所，镓锗铟可能共存，一般浓度较低，由于三者萃取性能差距较大，单一萃取循环难以实现共同提取，而工业实践又需求减少流程。镓和铟萃取一般在低酸溶液中（pH>2）范围内进行，Ge一般在强酸溶液中进行，工业需要预测在pH=1-2范围内比较理想。萃取体系一般需要与Zn、Al、Fe有较好的分离，目前很难统筹兼顾。

铟生产工序，铟回收率低的问题 1、工艺简介：澳炉收尘烟尘，用废电解液浸出，含锌浸出液返回主系统，浸出渣→低酸浸出→高酸浸出，高酸浸出液还原净化后直接萃取铟。 2、存在问题：针对浸出率低的问题，研究在浸出过程加氧化剂，用氧化浸工艺提高铟的浸出率。实际生产应用中，有一定效率，但铟浸出率波动严重，所得铅银渣中铟含量在500-3000g/t，浸出率指标不稳定。 3、期望目标：有效提高铟浸出率的新工艺。

西北农林科技大学，张文杰，利用铝灰渣制备多孔Al2O3基复合蓄热材料，制备的所有样品中Al,O;的最高纯度达到97.2%。在AI(OH);胶体50g，秸秆粉末3g，加热850°C的条件下，制备样品Al,O;含量的为92.3%，比表面积,孔体积和平均孔为分别为261.22 m2/g，0.34 cm/g和52.64 nm。制备的复合蓄热材料，通过SEM观察，十水硫酸钠吸附在氧化铝孔洞和表面上，基本没有相分层和液相泄露。且通过DSC检测，添加氧化铝，致使十水硫酸钠熔点降低，相变潜热下降，添加17%氧化铝时，开始产生二级相变，当添加20%氧化铝时，熔点为25.63°C，相变潜热为210.56j/g。

材料科学与工程专业博士，就职于西安稀有金属材料研究院，高级工程师/所长助理，入选陕西省青年科技新星、西安市英才计划及西安市科技专家。负责高品质钛/锆/镍/钽基等中间合金研发工作。主持国家自然科学基金、陕西省自然科学基础研究、陕西省重点研发计划、横向委托等项目；发表SCI论文40余篇，申报专利30余项。