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在此项目中，作为提供设备制造与生产服务全套工艺输出的关键力量，江铜冶化工程公司实现了全流程的系统升级。项目团队从拆除旧反射炉这一基础工作入手，随后推进土建施工，为新设备的建设奠定坚实基础。在设备安装环节，炉体制造安装与耐火材料定制砌筑紧密衔接，每一个细节都彰显着专业与严谨。此外，二燃室的集成、智能控制系统的调试，以及圆盘浇铸机的改造升级等，都面临着诸多技术挑战。但冶化工程公司团队凭借着深厚的技术积累与不懈的努力，成功攻克了一道道难关，最终打造出这款具有行业引领意义的新式精炼炉。
平摆炉作为一种采用液压倾转结构的精炼炉，在粗铜精炼领域展现出独特的优势。它能够高效去除杂质，生产出高质量的阳极铜板。其最大的创新点在于头尾可调式摆动系统，这一设计突破了传统固定倾角模式的局限，实现了渣口与排放口位置的灵活调整，极大地提升了操作的适应性。
在高效节能方面，平摆炉采用多区域多点供热设计，热效率显著提高，加料熔化速度快，造渣效率也大幅提升。精准控制风管位置与深度，强化了搅拌效果，减少了操作死角，使熔剂与金属充分接触，冶炼效率大幅提高。同时，主辅燃料协同供热，燃烧充分，热量分布均匀，降低了能耗，延长了炉龄。
在智能控制上，平摆炉依托智能化控制系统，实现了作业流程的自动化甚至智能化管理。炉体摆动设计简化了倒渣、氧化还原等关键操作，减轻了人工劳动强度，降低了岗位风险。
在绿色环保方面，平摆炉密闭性强，炉气与粉尘外溢少，烟道系统设有可更换灰渣斗，确保烟气排放畅通，全面满足了绿色冶金的发展需求。
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