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2009
0 为适应矿石“贫、细，杂”的趋势，浮选选矿厂流程已根据矿石性质的变化对原有浮选流程进行了升级、改进，以在保证较高数量、质量指标的同时，进一步提高矿石综合利用程度。
当前，常见的创新浮选流程主要有阶段磨选流程、分粒级浮选和泥砂分选流程、中间浮选流程、分支浮选流程、重介质预选-浮选流程。下面，带大家详细了解一下各创新浮选流程，以帮助大家进行合理选择。
1. 阶段磨选流程
阶段磨选流程实质上是混合-优先流程。该浮选工艺流程具有并不复杂的工艺、设备及设计布局，所采用的闭路调节保证了自动控制可靠，生产稳定；利于控制磨矿和浮选以及调节各选矿条件（矿料粒度、矿浆浓度、药剂制度、处理时间等）。此外，选矿第一阶段的磨机和浮选机具有较高的生产率，投资和经营费用低，所得工艺指标高。生产过程中所排出的大量废弃尾矿的粒度较粗，便于堆置，随后可在建筑等行业加以利用，也可作为地下开采的充填料使用。
目前，阶段磨选流程多用于处理大型含钼斑岩铜矿选矿，既能促使新的贫矿床投入开采，又可使已开采的中、低品位矿石得到充分利用。
2. 分粒级浮选和泥砂分选流程
分粒级浮选和泥砂分选流程即将磨矿后的物料分成不同粒级的产品，然后对不同粒级矿石分别进行浮选。该浮选工艺流程大大扩大了细粒矿物回收粒度的下限，明显降低矿泥的干扰，实现合理用药，进一步提高了分选效率。
在生产实践中，分粒级浮选和泥砂分选流程常用于处理浸染粒度细、易泥化、含泥多的矿石，可大幅度提高工艺指标。
3. 中间浮选流程
在粗磨矿条件下，采用中间浮选工艺流程是降低单体解离状态矿物泥化的有效措施之一。
生产实践表明，粗磨矿后有相当一部分有用矿物处于粗粒级中，此类矿物已实现单体解离但因其粒度粗而不能随分级溢流进入浮选回路，但在浮选前又无需再磨，为此可采用中间浮选工艺流程及时回收已解离的粗矿粒，其尾矿再送往分级作业或返回磨矿。
中间浮选流程可明显减轻过磨现象，减少有用矿物在细粒中的损失。同时可增大最终精矿的平均粒度，便于后续降低滤饼水分。
4. 分支浮选流程
浮选通常是原矿浆经过粗选，其泡沫进入精选，粗选尾矿再扫选，中矿顺序返回，而分支粗选是将原矿浆分为两支或多支，前一支粗选的泡沫与下一支的原矿浆合并粗选。前一支无精选作业，最后一支可以进行精选。若是浮选厂分两个系列，则可将第一系列的粗选泡沫并入第二系列粗选。
分支浮选流程适用于原矿品位较低的矿石，有效地贯彻了能出早出、快出的原则，避免已解离矿物的过粉碎，提高了选矿回收率，同时减少了浮选作业的中间循环量，节省了大量的电力成本和药剂成本，已在锑、铜、铝、铅、锌硫化矿及金银矿选矿中得到应用。
5. 重介质预选-浮选流程
在原矿经重介质预选后，将重产品和细粒级矿石分别处理，可大幅度抛废（抛废量达35%-40%），提高矿石的入选品位，在矿石品位逐渐下降的情况下，保证或提高金属回收率，目前已广泛用于硫化矿、氧化矿和混合铅锌矿选矿。
总之，浮选工艺流程的选择主要取决于矿石性质及对精矿质量的要求。此外，选厂规模、技术经济条件也是确定浮选流程的重要依据。有时，对于多种有用矿物紧密共生的复杂矿石，单一浮选流程可能不能完全综合回收各种有用成分，往往还须采用多种浮选流程，与其他选矿方法构成的联合流程。
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