北京有色金属冶金技术理论与应用

3D打印用钨铜复合粉末的制备方法 932     

 0

一种3D打印用钨铜复合粉末的制备方法，属于金属粉末制备技术领域。本发明采用平均粒径均为0.5～3μm的钨粉和铜粉作为初始原料配制料浆，然后对料浆进行喷雾干燥，获得微米级别的钨铜复合粉末。并通过调节雾化器频率等参数，控制造粒粉末的形貌以及粒径分布；最后对造粒后复合粉末进行热处理，通过脱胶和致密化固结作用，获得球形度、流动性和氧含量满足3D打印要求的球形钨铜复合粉末。本方法与其他工艺方法相比，可得到熔点差异较大的两相复合球形粉末，且粉末粒径易于控制，工艺流程简单，成本较低。

新型陶瓷合金衬板及其制备方法 649     

 0

本发明公开了一种新型陶瓷合金衬板及其制备方法，包括以下重量份数的原料：碳化硅陶瓷颗粒：50‑90份；镍基合金粉末：10‑40份；金刚石粉末：10‑30份；中间合金粉末：10‑20份；氧化硅：5‑10份；过氧化二异丙苯5‑10份；偶联剂1‑3份；助剂：1‑2份。制备方法包括在碳化硅陶瓷表面镀镍基合金，再与中间金属粉末熔合得到混合物A，再将其他原料混合得到混合物B，将混合物A和B注塑成型，经煅烧、淬火、焊接与热处理后形成陶瓷合金衬板。本发明的目的是提供一种高耐磨、耐高温、耐腐蚀、硬度大及抗冲击性强的陶瓷合金衬板。

抑制CeFe₂相的混合稀土铁硼磁体的制备方法 674     

 0

一种抑制CeFe₂相的混合稀土铁硼磁体的制备方法，属于稀土磁性材料制备技术领域。使得磁体名义成分为La_xMM_yFe_{100‑x‑y‑z‑1}M_zB₁(20≤x+y≤40，4≤x≤10，0.1≤z≤2，wt.％)，MM是混合稀土金属，其中Ce:48‑58％，La:20‑30％，Pr:4‑6％，Nd:15‑17％，M为Nb、Ti、V、Co、Cr、Mn、Ni、Zr、Ga、Ag、Ta、Al、Au、Pb、Cu、Si中的一种或者几种。本发明通过La取代MM制备低成本磁体，同时当La取代到一定量时可以消除磁体中的CeFe₂软磁相，在提高磁体磁性能的情况下降低烧结磁体的成本，满足市场要求，实现稀土资源的综合利用。

再生烧结钕铁硼永磁体制备方法 971     

 0

一种再生烧结钕铁硼永磁体制备方法，属于钕铁硼磁体回收技术领域。对废旧磁体和加工料头进行退磁和清洁处理；电弧熔炼或速凝甩带技术制备富铈液相合金；将两种材料进行粗破碎、氢破碎制粉和气流磨制粉，两种材料可以在前述任何一个环节进行混合；混合后的磁粉在磁场中取向并压制成型，经烧结及热处理，获得再生烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体磁性能接近原始磁钢水平，且与常规烧结钕铁硼相比，再生磁体的矫顽力有明显改善。优点在于,无需添加价格昂贵的稀土Pr、Nd、Dy或相应的稀土氢化物等，制造成本低、工艺流程短，节约资源，对钕铁硼磁体的回收利用、对循环经济的发展具有重要意义。

重稀土氢化物纳米颗粒掺杂烧结钕铁硼永磁的制备方法 733     

 0

一种重稀土氢化物纳米颗粒掺杂烧结钕铁硼永磁的制备方法,属于磁性材料技术领域。现有制备方法在母合金中添加重稀土元素铽或镝来提高磁体矫顽力和温度稳定性。但是这种方法会造成磁体剩磁和磁能积下降及制造成本升高。本发明采用重稀土氢化铽和氢化镝纳米粉末掺杂技术制备兼具高矫顽力和优异磁性能的烧结NDFEB永磁。本发明步骤为:速凝薄片工艺和氢爆法制备NDFEB粉末;物理气相沉积技术制备氢化铽或氢化镝纳米粉末;将两种粉末混合,磁场取向并压制成型;压坯在不同温度下进行脱氢处理,烧结及热处理,获得烧结磁体。本发明制备的磁体比相同成分的传统烧结磁体矫顽力更高;与具有相当矫顽力的烧结磁体相比,本发明制备的磁体所需铽和镝的比例显著降低。

采用连续管线成型及填充技术制备MgB2单芯超导线材的方法 895     

 0

一种采用连续管线成型及填充技术制备 MgB2单芯超导线材的方法，属 MgB2超导线材领域。目前制备 MgB2超导线材的粉末套管法填 粉方式笨拙，装填粉末密度不均匀；可制备的线材长度有限， 不能自动化生产。本发明步骤：按需称量Mg、B与SiC粉末， 在Ar保护气氛下混和；粉芯线材的制备：将待包覆的金属带 引入粉芯线材成型设备轧成U型槽之后，用粉末挤压成型机将 混和粉末挤压成粉芯坯，边挤压边填充U型槽，用压辊使得填 有粉芯坯的U型槽闭合，形成横截面为σ型的搭接结构，减径； 放入真空度高于10－3Pa的烧结 炉，770～850℃保温5～30分钟后随炉冷却，得到成品。本发 明有利于自动化连续制备指定长度的 MgB2超导线材。

Cr3C2-NiCr复合粉末制备技术 624     

 0

一种Cr3C2－NiCr复合粉末制备技术，将镍铬合金，合金成分(重量比)为Ni70～80％、Cr10～20％、Si≤5％、B≤5％、Fe≤5％，合金含量为15～50％与碳化铬按重量比例进行混料，通过搅拌制粒或喷雾干燥制粒方法，制备成为球形的Cr3C2－15～50％NiCr复合粉末颗粒，再通过烧结工艺进行致密化，经破碎、机械筛分后，成为烧结态Cr3C2－15～50％NiCr复合粉末。本发明工艺流程简单，生产效率高，粉末松装密度大、流动性好，能满足高性能热喷涂涂层对粉末原料的要求。

高纯硼化锆/硼化铪粉体及其超高温陶瓷靶材的制备方法 904     

 0

本发明公开了属于陶瓷靶材技术领域的一种高纯超高温陶瓷靶材的制备方法，具体 为高纯硼化锆/硼化铪粉体及其陶瓷靶材的制备方法。该方法是以高纯Zr粉，Hf粉以及 高纯B粉为原料，采用自蔓延法分别制备高纯ZrB2和HfB2粉体，再采用高温高压的热 压成型工艺制备高纯致密的硼化锆/硼化铪超高温陶瓷靶材，靶材相对密度达到95～99％。 相对于现有技术，本方法混料时金属粉稍过量，弥补了自蔓延反应过程中金属的损失， 进一步保证了产物组分的单一性。相对于无压烧结，本方法所需要的烧结温度大大降低， 并且本热压工艺采用两段式温度，均匀了坯料的温度场，为后期热压过程中得到密度均 匀的靶材，提供了保证。

低偏析铝钪合金靶材及其制备方法 736     

 0

一种低偏析铝钪合金靶材是采用Al包覆Sc的核壳结构，其Sc含量为20～50at％，成分波动在±0.2％之内，氧含量小于200ppm，相对密度不小于99.5％的AlSc合金靶材；其制备方法，包括：加入粘结剂的Sc粉与Al粉混粉，热处理烧结粉末，获得核壳结构AlSc合金粉末，热压烧结及获得低偏析铝钪合金靶材；本发明形成的合金粉后，不存在后期传输过程由于两种粉末性质不同造成的二次偏析现象，经过后期热压烧结后可获得低偏析的AlSc合金靶材。

医用钳金属手柄注射成型工艺 722     

 0

本发明公开了一种医用钳金属手柄注射成型工艺，具体包括下列步骤：(1)产品设计；(2)模具制造；(3)混料；(4)喂料；(5)注射成型；(6)脱粘；(7)烧结；(8)再加工；(9)检验。本发明涉及医用器械加工技术领域，具体提供了一种医用钳金属手柄注射成型工艺，与传统的医用钳金属手柄成型加工工艺相比，具有下列优点：1.直接成形几何形状复杂的零部件；2.产品尺寸精度高，表面光洁；3.产品内部致密性好，密度高；4.内部组织均匀，对合金来讲，无成分偏析现象；5.生产效率高，在大批量生产情况下，生产成本大幅降低；6.材质适用范围广，包括：难熔，难铸和难加工材料。

氧化物弥散强化(ODS)钛及钛合金的制备方法 888     

 0

一种氧化物弥散强化(ODS)钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将钙铝合金(CaAl)粉末与钛粉末按照比例混合，随后进行冷等静压成型和真空无压烧结，得到氧化物弥散强化的钛及钛合金。本发明的优点在于：通过添加CaAl合金粉末在钛合金中引入Ca和Al元素，Ca在基体中均匀分布，在烧结过程中原位生成弥散分布的细小的Ca‑Ti‑O氧化物第二相颗粒；同时，Al元素固溶到钛基体中，形成TiAl固溶体，从而大幅度提高钛合金的力学性能。本发明为高性能钛及钛合金的制备提高控氧、性能调控的新思路，对钛及钛合金粉末原料的氧含量要求降低，具有低成本、工艺简单、操作简单、适合工业化生产等特点。

碳化硅陶瓷光固化成型方法 928     

 0

本发明涉及一种碳化硅陶瓷光固化成型方法，属于碳化硅陶瓷成型领域。本发明的成型方法，首先将SiC陶瓷粉体、光敏树脂、光引发剂混合球磨，得到分散均匀的SiC浆料；然后利用光固化成型设备打印成SiC陶瓷生坯；再经过热解后使得SiC陶瓷生坯转变成C/SiC坯体；再通过高温渗硅，使Si与C/SiC坯体中的C进行原位反应生成SiC。本发明的成型方法实现了碳化硅陶瓷的光固化成型制备。

陶瓷覆铜电路板及其制备方法 670     

 0

本发明公开一种陶瓷覆铜电路板及其制备方法。所述方法首先采用丝网印刷工艺在陶瓷基片表面印制一层活性金属焊接层；再在所述活性金属焊接层表面制备具有不同厚度的金属铜箔；然后采用光刻工艺在所述金属铜箔上刻蚀出电路图形，形成所述陶瓷覆铜电路板。由于本发明采用活性钎焊技术直接获得具有不同金属层厚度的陶瓷覆铜电路板，因此可以避免高功率电力电子模块器件双面封装时需要焊接一层金属垫高层的做法，从而可以避免高温焊料难以选择的问题，以及避免多一层焊接层导致的器件不可靠的问题。

利用废旧永磁电机磁钢制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法 624     

 0

一种利用废旧永磁电机磁钢制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化镨纳米粉末掺杂技术再生废旧稀土永磁电机磁钢制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化镨纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体各项磁性能可以回复到原始磁钢水平，其中矫顽力高于原始磁钢。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料 1033     

 0

本发明提供一种轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料。为解决现有复合材料制备工艺复杂等问题而发明。所述的方法使增强体含量比例与精密成型性能不能匹配导致性价比过低的问题得以解决，能够提高该类产品的综合性能，而且生产周期短，成本较低，适于大面积推广。所述的方法至少包括下述步骤：将增强体粉末、胶体和金属粉末按比例混合均匀形成浆料；利用注射机将混合浆料注入模具中制成素坯。利用上述方法以及浆料可以小批量生产大型精密航空航天零件，也可大批量生产汽车、列车零部件，同时生产成本较现有方法降低25％，周期缩短40％。

新型聚晶金刚石复合片超硬材料的制备方法 750     

 0

本发明公开了一种新型聚晶金刚石复合片超硬材料的制备方法，包括：a、制备超硬材料增强芯；b、粉体压制；c、合成和d、后处理步骤。本发明在PDC中添加了如氮化硼、碳氮化硼、碳化硼和纳米氮化硼聚晶材料作为增强芯，是一种在高温高压条件下合成复合超硬材料的新方法，属于超硬材料领域。本发明提出的一种具有增强芯的PDC复合超硬材料的制造方法，使其同时有聚晶材料的韧性，又有媲美天然金刚石的超高硬度，并且在切削过程中形成凸台状犁削被切削物而避免磨削导致的低切削效率和高磨损率，提高了PDC复合材料的性能，拓宽超硬材料的应用领域。

低阻降过滤材料及其制备方法 634     

 0

本发明涉及一种低阻降过滤材料及其制备方法，属于高温烟气过滤、多孔材料、高通量过滤材料技术领域。该材料由金属纤维毡基材与附着于其表面的金属粉末膜层复合而成，金属粉末膜层的原料包括：Fe‑Al系金属间化合物和/或NiCrAlFe金属间化合物。该材料的制备方法如下：首先，将所述金属间化合物粉末与胶液混合，经充分搅拌制得金属粉末悬浮液；其次，在金属纤维毡基材过滤精度高的一面喷涂所述金属粉末悬浮液，得到喷涂后材料；最后，将所述喷涂后材料干燥处理后再进行烧结处理，最终得到所述低阻降过滤材料。本发明提供的材料解决通量小、阻降高、耐高温和耐硫腐蚀性能差、结构形式单一的问题，喷涂层厚度、过滤精度可控，成本低。

碳化硅陶瓷空间反射镜的数字光处理增材制造方法 728     

 0

本发明公开了一种碳化硅陶瓷空间反射镜的数字光处理增材制造方法，包括以下步骤：利用三维制图软件建立空间反射镜三维模型的步骤；制备满足3D打印要求的SiC陶瓷浆料的步骤；利用3D打印工艺将步骤二得到的SiC陶瓷浆料按照步骤一的空间反射镜三维模型打印成SiC空间反射镜生坯的步骤；对步骤三得到SiC空间反射镜生坯进行脱脂的步骤；对步骤四脱脂后的SiC空间反射镜进行液相无压烧结的步骤；对步骤五烧结后的SiC空间反射镜进行CVD处理和镜面抛光处理的步骤。本发明具有制造精度高、成型速度快、且可实现极其复杂SiC陶瓷结构的制备等优势。通过本发明的方法，成功制备了SiC空间反射镜。

热等静压低温烧结制备高磁性烧结钕铁硼的方法 824     

 0

一种热等静压低温烧结制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为85％～95％；再将粘度为100～500mpa.s的含重稀土化合物的悬浊液涂覆在半致密化烧结钕铁硼周围，再进行真空玻璃封管，采用热等静压700～900℃低温烧结、400～500℃回火，制备得到高密度高磁性的烧结钕铁硼磁体。Dy2S3、Dy2O3、Tb2O3、DyF3或DyH3等涂层与半致密烧结钕铁硼磁体之间存在较好的附着力，在热等静压低温烧结过程中，重稀土元素沿着晶界和孔隙进行扩散，在各个方向的气体压力下，扩散速率更快，有效地提高了扩散深度和扩散均匀性；同时，有效提高了磁体的烧结密度，细化晶粒尺寸。

应用于超高温感应加热的发热材料及其制备方法 808     

 0

本发明涉及一种应用于超高温感应加热的发热材料及其制备方法，属于发热材料领域。本发明的发热材料，各组分质量百分比为：二硅化钼粉20～85％；二硼化锆粉5～70％；碳化硅粉2～20％；粘结剂1～10％；增塑剂1～10％；润滑剂1～10％；水5～20％。本发明发热材料的制备方法为，将二硅化钼粉、二硼化锆粉、碳化硅粉和粘结剂加入球磨机中，与无水乙醇共混；将共混后的泥浆经干燥得到粉料过筛；增塑剂和润滑剂与水混合后加入过筛后的粉料中，再用练泥机练泥成泥料；泥料经陈腐后采用真空挤出工艺成型；挤出成型的生坯经干燥、脱脂处理后，在1600～1900℃条件下烧结1～3小时，得到目标产品。本发明制得的超高温感应发热材料在氧化性气氛中的最高使用温度可高达1800～1900℃。

主相晶粒间强去磁耦合烧结钕铁硼的制备方法 801     

 0

本发明属于稀土永磁材料领域，特别提供了一种主相晶粒间强去磁耦合烧结钕铁硼的制备方法。其特征是在钕铁硼合金粉中添加适量的硫粉和低熔点稀土－铜铝合金粉混合均匀，经过磁场压型并烧结致密化，再经热处理后得到产品。本发明适用于任何成分主晶相为2:14:1的钕铁硼磁体，其优点是，烧结过程中硫受热气化实现对磁粉颗粒与晶粒的气相隔离，同时低熔点稀土－铜铝合金与2:14:1相具有良好的润湿性，制备的烧结钕铁硼磁体主相晶粒被完全隔开，从而获得高矫顽力。

利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能再生烧结钕铁硼磁体的方法 648     

 0

一种利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化钕纳米粉末掺杂技术再生烧结钕铁硼加工废料制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化钕纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体各项磁性能可以回复到原始磁体水平。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高温稳定性再生烧结钕铁硼磁体的方法 946     

 0

一种利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高温稳定性再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化铽纳米粉末掺杂技术再生烧结钕铁硼加工废料制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化钕纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体具有超高矫顽力而表现出较好的高温稳定性，而剩磁和磁能积接近原始磁体水平。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

基于液态阴极-可溶性含钛阳极直接电解制备钛合金的方法 1053     

 0

本发明公开了一种基于液态阴极‑可溶性含钛阳极直接电解制备钛合金的方法，属于有色金属提取技术领域。该方法包括以下步骤：将阴极金属放置于盛有熔盐电解质体系的密闭电解槽中，升温熔化制备液态阴极和熔盐电解质；将采用碳热还原高钛渣、钛铁矿等制备的Ti‑C‑O、Ti‑C‑O‑N或硫热还原制备的Ti‑S及Ti‑C‑S化合物悬浮熔炼制备结构致密大尺寸成型阳极；在无低价钛离子熔盐电解质体系中，采用0.1‑0.5A cm‑2的电流密度直接进行电解制备钛合金。本发明工艺流程短、操作简便，无浓硫酸、氯气等腐蚀性及污染性化学试剂的使用，整个制备过程环境友好，无废水及废气的产生，且对设备要求较低，首次提出直接采用阳极钛源联合液态阴极制备钛合金的方法。

负载点电源模块的3D集成结构及组装工艺 791     

 0

本发明涉及一种负载点电源模块的3D集成结构，包括盖板结构、围框结构、DPC基板、HTCC基板、散热铜片，围框结构焊接在HTCC基板上，盖板结构采用平行缝焊焊接在围框结构上，围框结构、HTCC基板和盖板结构三者共同保持电源模块内部形成密封腔体；DPC基板的厚金属层电流承载能力≥20A，其上放置支架电感器、芯片、陶瓷电容器、钽电容器，DPC基板整板布线损耗≤0.5W；HTCC基板正面与反面中心区域设计方形凹腔结构，包括顶部凹腔和底部凹腔，其中顶部凹腔放置芯片，底部凹腔放置陶瓷电容器与电阻器。本发明芯片在DPC基板上的双面互联减小了金属层走线围成的环路面积，降低了布线寄生阻抗及其带来的损耗，进而提高了负载点电源模块的效率。

汽车空调压缩机用铝合金半球及其制备方法 798     

 0

本发明涉及一种汽车空调压缩机用铝合金半球及其制备方法，属于汽车材料技术领域。该铝合金半球由Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金基体及其表面的Ni‑(Mo或W)‑P‑G_p镀层组成，其中G_p为石墨。本发明采用粉末冶金工艺，选用超细尺寸的Si颗粒与Al、Cu、Mg粉末进行混粉，通过冷压、热压制备出平均粒径≤5μm的Si组织的Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金；在半球毛坯表面进行镀覆具有热稳定性能、耐磨性、抗腐蚀性的Ni‑(W或Mo)‑P‑G_p镀层，提高半球零件的使用寿命，替代碳钢半球。采用该制备方法制备的半球铝合金基体中Si颗粒组织细小、强度和硬度优良，表面镀Ni层具有耐磨损、耐腐蚀等优异的综合性能。

有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法 920     

 0

本发明提供了一种有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法，属于粉末冶金的领域。采用溶液覆膜的方法在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，将有机物溶于溶剂在合金粉末表面形成一层液膜，溶剂去除后，有机物可以均匀包覆在合金粉末上，不用任何化学反应，在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，达到将易氧化的合金粉末和氧气隔绝的目的。易氧化的合金粉末表面能大容易和氧气反应，并且成形过程中氧含量的增多导致成形合金部件机械性能较差，使用有机物包覆，可以有效达到在成形过程中控氧的作用，并且在成形过程中经过包覆处理能够提高合金粉末的抗氧化性，利于成形后仍保持较低的氧含量及优良的机械性能。

用于CT球管的金属陶瓷管壳及其制备方法 888     

 0

用于CT球管的金属陶瓷管壳及其制备方法，其特征在于采用颗粒尺寸3.0‑3.5μm的TiC粉、45‑60nm的TiN粉、2.5‑4.0μm的Ni粉、2.5‑4.0μm的Fe粉、1.5‑2.2μm的Mo粉、3.0‑3.5μm的C粉、2.0‑2.8μm的Ce₂O₃粉、2.0‑2.8μm的Cr₃C₂粉和50‑80nm的W粉配制合金粉末，并在合金粉末中加入适量多壁碳纳米管，经烧结成型后获得的金属陶瓷管壳具有良好的强韧性和优异的使用效果。

Ti3AlC2/Fe基复合材料的无压浸渗制备方法 565     

 0

一种Ti3AlC2/Fe基复合材料的无压浸渗制备方法。利用该方法制备得到的复合材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Fe基合金。复合材料显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Fe基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该无压浸渗制备方法如下：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体放入氧化铝坩埚内，在其上方放入预先烧制的铁合金铸锭，在高温炉内以10～30℃/min的升温速率加热至1200～1400℃，保温0.5～4h，然后以5～10℃/min的降温速率降温至800℃，再以10～30℃/min的速率降温，冷却后得到Ti3AlC2/Fe基复合材料。该材料具有高强度、高硬度、高耐磨等显著特点，可广泛用于交通运输、军工、机械制造等领域的关键器件。

稀土磁体的制备方法 661     

 0

本发明提供一种稀土磁体的制备方法，包括步骤：将重稀土原料与有机溶剂混合后进行研磨，获得重稀土悬浮液，重稀土悬浮液的固液比为0.1～0.6g/ml，重稀土悬浮液中重稀土粉末的粒度为50～300纳米；采用雾化喷射将重稀土悬浮液添加到钕铁硼粉末中，重稀土粉末和钕铁硼粉末的质量比为0.1～3.0wt%，混合均匀，获得稀土磁体粉末；将稀土磁体粉末压制成型、烧结，然后进行热处理，获得钕铁硼磁体。本发明的方法采用多级研磨工艺生产纳米重稀土添加物；通过溶剂与重稀土粉末的相互作用防止重稀土粉末的团聚；使用特定的雾化喷射装置使携带有纳米重稀土粉末的悬浮液雾化后与常规方式生产的钕铁硼粉末接触并混合均匀。