北京有色金属冶金技术理论与应用

可体液降解的医用植入体及其制备方法 986     

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本发明涉及一种可体液降解的医用植入体及其制备方法。该医用植入体是由MG-CA系合金制成的;其中,所述MG-CA系合金中MG的重量份数含量为7-10重量份,但不包括10重量份,CA的重量份数含量为0-3重量份,但不包括0重量份。体外和体内试验证明,本发明MG-CA系合金植入体无毒,具备良好的组织相容性和血液相容性,是一种新型可靠的生物医用植入材料。

环保容量高锂离子动力电池及其制备工艺技术 1038     

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本发明涉及一种锂离子二次蓄电池及其制造工艺技术。正极材料配成:Li(Ni(0.31-M)Co(0.35-M)Mn(0.34-M)DM)O2材料,其中D代表Cu、Ti、Si,0.001≤M≤0.03,烧结温度850-1080℃恒温18-26h,编号为B1,Li(Co0.33-xNi0.39-yMn0.28-xSi2xCuy)O2,0.001≤y≤0.05,0.005≤x≤0.042,加入柠檬酸和乙醇,650-800℃合成编号为B2,将B1、B2混合加入Li、Nd参杂,配成复合材料,负极用石墨化中间相碳微球,制成正负极片再将正负极片,隔膜制成叠片,封装注液,化成制成的电池具有导电率高安全环保锂离子电池。

3D打印光固化成型制备玻璃的方法 805     

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一种3D打印光固化成型制备玻璃的方法，属于材料制造技术领域。将含硅元素的有机分子、有机溶剂、去离子水及掺杂金属离子的盐混合反应，得到金属离子掺杂的含硅‑氧等一种或几种的三维网络骨架的溶液；施加光或热进一步水解、缩合，发生陈化，得到3D打印的无机成份材料的前驱体；然后与有机树脂混合制备成3D打印混合浆料；打印进行干燥、低温脱脂处理，去除玻璃预制体中的有机树脂，形成具有纳米孔道的多孔玻璃生胚；高温烧结，得到致密、透明且成分均匀的玻璃样。本发明均匀度达到原子级水平，解决了现有技术掺杂不均匀的问题。

具有三维隔震减振的建筑结构基础模块 933     

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具有三维隔震减振的建筑结构基础模块，主要包括：钢结构小平台，滑动支座，可变竖向刚度组合的具有竖向自调节变形能力的叠层特种橡胶/钢板支座，中心并联的粘弹性阻尼吸能减振器；滑动支座采用了含油自润滑液固两相材料，具有较低的滑动摩擦系数，可有效阻隔水平地震分量向上部结构传递，针对竖向地震分量，减振器和具有阻尼特性的液/固特种橡胶支座并联在一起，具有吸能减振作用，从而达成三维隔震、减振保护作用。本发明的技术方案对地震作用更加灵敏和高效。

含Ce稀土永磁体及其制备方法 682     

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本发明涉及含Ce稀土永磁体及其制备方法。所述稀土永磁体包括主相和晶界相，晶界相中包括呈网状连接的晶界相，呈网状连接的晶界相由三角区晶界相和两相区晶间晶界相构成；三角区晶界相为R(T‑TM)₂结构晶界相，R为La、Ce、Pr、Nd、Tb、Dy、Ho、Y中的一种或几种稀土元素，并且，R中Ce为含量最高的元素，T是以Fe为必需元素或以Fe和Co为必需元素的一种以上过渡族金属元素，TM为Al、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb中的一种或多种金属元素；两相区晶间晶界相中包含Ce和Ho稀土元素。本发明中Ho的加入增大了晶界相的润湿性，晶界相的面积占比明显增大，使得晶界相对于永磁体的去磁耦合作用变强，通过控制Ce与Ho的添加比例，使得永磁体的外禀磁性得以改善，矫顽力提高。

用于制备R-Fe-B系烧结磁体的粉末组合物及方法 948     

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本发明提供一种用于制备R-Fe-B系烧结磁体的粉末组合物及方法。所述粉末组合物由组分(A)、组分(B)和组分(C)组成，所述组分(A)是选自重稀土的氟化物、氧化物、氟氧化物中的一种或多种粉末，所述组分(B)是具有MgCu2晶体结构的稀土-过渡族金属间化合物粉末，所述组分(C)选自稀土水合硝酸盐粉末中的一种或多种。本发明提供的用于制备R-Fe-B系烧结磁体的方法包括将含有所述粉末组合物的处理液涂覆于磁体，具有在基本保持R-Fe-B系烧结磁体的剩磁和最大磁能积的前提下，使用极少量重稀土Dy(镝)或Tb(铽)而显著提高磁体矫顽力的技术效果。

带有保护层的吸气剂及其制备方法 1059     

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本发明涉及一种带有保护层的吸气剂及其制备方法，本发明的吸气剂由吸气剂颗粒构成，吸气剂颗粒具有双层结构，核心的主要成分为Zr、V和Fe，保护层的主要成分为Ni。本发明是通过化学镀制备具有保护层的吸气剂颗粒，并通过压制和烧结制备具有保护层的吸气剂。吸气剂颗粒表面镀有Ni保护层，Ni对氢气分子具有解离功能，能够提高氢的吸附量，并且保护层能够阻碍氧的吸附，降低激活温度。本发明吸气剂可以在180～350℃烘烤的过程中实现激活，烘烤后吸气剂在室温条件下具有良好的吸气性能，可用于高真空器件中，吸除内部残余气体。

钕铁硼磁体的高剩磁制备工艺 1053     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体的高剩磁制备工艺，包括：在混粗粉过程中，添加液体粉末改善剂，所述液体粉末改善剂为由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的质量比为50～20:1。本发明所述的钕铁硼磁体的高剩磁制备工艺采用液体粉末改善剂，该液体粉末改善剂由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的质量比为50～20:1，该液体粉末改善剂对粉末的包覆能力更好，对粉末的流动性作用更强，且低温加热即可完全脱出，从而改善粉末流动性，改善磁体夹杂，产品耐腐蚀性由7‑8级升到9‑10级，剩磁提高150‑350Gs，节约成本0.005‑0.02元/kg，节约时间5‑10S/kg。

被动中耳植入装置及其制备方法 973     

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本发明属于生物医学工程技术领域，具体涉及一种被动中耳植入装置及其制备方法，该准备方法步骤如下：将纯钛粉与粘结剂混合均匀并造粒，进行注射成形处理得到注射件；然后依次进行水脱粘、干燥、热脱粘及预烧处理；再进行烧结处理和后处理，最终得到所述被动中耳植入装置。该方法采用Micro MIM工艺，在细纯钛粉注射料制备、模具辅助填充设计、脱粘工艺以及烧结工艺等方面做出了调整改进，制备的被动中耳植入装置具备骨传导性以及金属钛优异的力学性能、耐腐蚀性、生物相容性，同时具有与人体骨组织相匹配的强度、韧性、弹性模量和抗疲劳性能，能克服现有技术的成本高昂、效率低下的不足。

R-T-B永磁体的制备方法 1016     

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本发明提供一种R-T-B永磁体的制备方法，所述制备方法的主要步骤是：1)原材料经过熔化，浇铸，得到条带片；2)将条带片进行氢爆处理，得到中碎粉；3)将中碎粉进行气流磨制粉；4)在密封垂直压机中进行压制成型；5)在真空或惰性气体气氛中实施预烧结；6)将预烧坯机加工成所需的形状；7)涂覆处理：将重稀土化合物粉末分散于有机溶剂中形成浆液，将预烧坯浸渍于浆液中，然后将处理后的预烧坯放入料盒中；8)在820-950℃进行二次烧结并同时进行重稀土元素的一次扩散，冷却后，在450-620℃温度范围内进行重稀土元素的二次扩散，冷却得到R-T-B永磁体。根据该制备方法制备得到的永磁体，剩磁、矫顽力得到了显著提高，方形度得到了明显改善。

烧结钕铁硼磁体及其制造方法 976     

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一种烧结钕铁硼磁体，其主要成分包括稀土元素R，添加元素T，铁Fe和硼B，拥有富稀土相和具有Nd2Fe14B晶体结构的主相，其特征在于：所述磁体的最大磁能积(BH)max，单位MGOe，与内禀矫顽力Hcj，单位kOe的数值之和不小于70，即(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥70。这种烧结钕铁硼磁体的制造方法包括熔炼合金、制粉、混粉、压型、烧结和热处理工序。本发明通过控制成分配方和优化工艺条件，使主相在磁体中保持适当的比例且较高的磁体主相晶粒的取向度，优化边界富稀土相和微结构，使得烧结钕铁硼磁体同时具有高的最大磁能积和高的内禀矫顽力，从而获得(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥70的超高性能的烧结钕铁硼磁体。

粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法 604     

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一种粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法，包括以下步骤：(1)将硬质相原料破碎后，进行粒度分级，获得所需平均粒度及粒度分布的硬质相粉末；(2)将经预处理的硬质相粉末放入物理气相沉积粉体镀膜机中，在硬质相粉末表面镀粘结相，获得粘结相重量百分含量在3％～20％的混合料；(3)向获得的混合料中通入氩气钝化后过筛，然后掺入1～8wt％成型剂，干燥后过筛；(4)采用模压、等静压、注射成型或者挤压成型的方法获得所需要的形状。(5)对成型后的产品进行脱蜡处理，脱出其中的成型剂，然后在1300～1450℃烧结1～2小时。采用本发明的方法制备的硬质合金，粘结相分布均匀、硬质相邻接度低，颗粒粗，没有杂质污染。

多孔层烧结面人工关节制造工艺 736     

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本发明属表面为多孔层人工关节的制造工艺。 该种关节置入人体可不用骨水泥，避免了使用骨水泥 的弊病。该发明解决了形成表面为多孔层的颗粒制 造，粘接方法，据主要技术特征是将一定尺寸的球形 颗粒材料烧结在人工关节柄部表面上。 临床使用该方法制造的人工关节置入人体后，结 合牢固，无毒性，无副作用，使用寿命长。 此种方法可用于各种人工关节的制造。

超细晶粒钨-铜合金的制造方法 759     

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本发明提供了一种用低温超声喷雾热转换法制备的WO3－CuO纳米级复合氧化物粉末, 平均粒径≤30nm。经低温300～750℃, 30～60分H2气还原制备成纳米级W－Cu合金粉末(平均粒径≤80nm), 再经高速剪切粉碎, 钢模压制成形和H2气保护1100～1450℃烧结, 或真空或真空－中压烧结, 或(HIP)热等静压烧结可制成超细晶粒W－Cu合金。其优点为合金的相对密度可达98～99.5%; 真空－中压烧结或HIP处理, 残留孔隙<0.01%。合金中的W晶粒平均粒径≤1.5μm。

半导体材料硫化方法 580     

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本发明公开了半导体材料硫化方法。本发明提供的方法包括以下步骤：将硫源与半导体材料置于不完全密封的容器，将所述不完全密封的容器置于反应器中加热进行硫化反应，得到硫化的半导体材料。本发明提供的半导体材料硫化方法可使半导体的晶粒尺寸变大，从而更好地晶化。对于作为太阳能电池吸收层材料的半导体，还可以使其衍射峰变强，并使其吸收更多的光。采用本发明提供的硫化方法对非晶硅太阳能吸收层材料进行硫化，可以使其带隙更加接近于硅材料的带隙。本发明提供的方法可以对被处理的半导体起到退火作用，特别适用于铜锌锡硫薄膜的硫化退火，且该方法中使用的装置简单，易于进行大规模生产。

含钼铁基粉末冶金材料的制备方法 1051     

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一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法，原料是在铁粉中添加二硫化钼粉末、有机润滑剂或者其他合金粉末，然后再进行压制和烧结等处理。本发明的特点是以二硫化钼的形式向铁基材料中添加钼元素，利用二硫化钼优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。材料在高温烧结阶段，二硫化钼中的钼元素扩散固溶到基体铁中增加材料的强度；二硫化钼中的硫与铁形成低熔点液相促进烧结体密度的增加，同时硫化亚铁的生成有助于提高铁基零件的切削性能和润滑性能。使用本发明制备的含钼铁基材料相比于传统的含钼预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。

自耦式脉冲电流泄放装置 988     

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本发明提供了一种自耦式脉冲电流泄放装置。该装置包括：多个串联连接的单元弧仓，在单元弧仓整体的两端分别设置1个钨铜泄放电极，每两个单元弧仓中间设置电位触发板及电位控制电极，该电位控制电极连接控制电路，每个单元弧仓内安装多个电弧粉碎板，单元弧仓的外壳为氧化铝陶瓷密封管，在单元弧仓的内部充满了预设压力的惰性气体，在电弧粉碎板之间、电弧粉碎板与钨铜泄放电极、电弧粉碎板与电位触发板之间通过环形陶瓷隔片实施压接。本发明的自耦式脉冲电流泄放装置可以满足机动式小区域野战电源防雷装置的基本要求，实现了多脉冲雷电防护即：直击雷多脉冲5次连续雷击；感应雷多脉冲10次连续雷击：雷闪单脉冲1次连续雷击。

立体集成阵列式整流二极管模组封装结构及方法 714     

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本发明为立体集成阵列式整流二极管模组封装结构及方法，其主要选用高可靠陶瓷外壳及金属盖板为封装材料，首先在外壳基座内部通过芯片定位装置进行焊片及芯片高精度安装，通过焊接实现芯片与外壳基座焊接，再通过硅铝丝实现芯片与外壳互连连接，最后通过平行缝焊实现金属盖板与外壳密封封装。本发明方法的应用，实现了立体阵列式整流二极管封装，大大提高整流二极管应用范围，纳米银膏和平行缝焊多温度梯度焊接方式可以起到优良的散热以及高可靠气密性封装，拓宽了器件应用场景。

组合物及由其制备的孕镶块磨损件 943     

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本发明提供了一种组合物及由其制备的孕镶块磨损件。所述组合物包括第一组分、第二组分和金刚石，其中，所述第一组分包括铜、锡、锌、铅和硬脂酸锌，所述第二组分为石蜡和/或环氧树脂。

用于爆炸成型弹丸药型罩的单相钨合金及其制备方法 945     

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本发明涉及一种用于爆炸成型弹丸药型罩的单相钨合金及其制备方法，属于特种金属材料技术领域。所述钨合金中镍的质量分数为35～90％，钨的质量分数为10～60％，以镍为溶剂钨为溶质得到面心立方结构的镍基固溶体合金，其密度大于10g/cm3，相比现铜提高10％以上，屈服强度约为270～350MPa，伸长率达到53％以上，从而满足EPF药型罩在炸药爆轰的高温、高压、高应变速率的极端加载条件下，经历极大的塑性变形而不发生动态失效的使用要求，有效提高EFP的威力性能。所述钨合金采用粉末烧结法制备，能够根据药型罩的实际质量和结构设计，由生坯至最终产品的材料利用率高，利于批量生产，无毒无放射性。

含P高强不锈钢制品的制备方法 973     

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一种含P高强不锈钢制品的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，将P元素通过二流雾化或球磨混料的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末，然后将粉末经成形、烧结和后处理，获得高强度粉末不锈钢制品。本发明以含P中间合金或含P不锈钢粉末的方式引入P元素，P元素的加入对不锈钢有着促进烧结的作用，能够有效的降低烧结温度，同时显著的提升不锈钢的力学和耐蚀性能。该方法成本增幅极低，制备工艺简单，无需额外设备和工艺步骤，适用性强，适合大规模工业化生产。

超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法 820     

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一种超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、海绵锆铪(固氧剂)为原料，混合均匀后经氢化、破碎、脱氢工艺得到超细氢化脱氢粉，成形烧结后即可获得高性能粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细粉实现粉末冶金钛合金的烧结全致密，并保证晶粒细小，为降低超细粉中高氧含量对钛基体的不利作用，利用锆铪作为固氧剂，在烧结过程中与钛、氧元素形成Ti‑Zr(Hf)‑O有序相，大幅度降低钛基体中氧含量，同时起到强化作用，提高材料力学性能。具有制备工艺简单，无需额外设备即可解决超细钛粉氧含量过高的问题，保证最终钛制品的力学性能，适合大规模工业化生产，有利于推动粉末冶金钛工业化发展。

微滤膜及其制备方法、应用 772     

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本发明提供一种微滤膜及其制备方法、应用，属于膜分离技术领域。其中，微滤膜的制备方法包括：对预设的多种金属粉末进行混合并压制成型，以得到压坯，对压坯进行多阶段烧结处理，并控制烧结升温速率处于预设的烧结升温速率范围内，得到微米级多孔支撑体，并在微米级多孔支撑体上构筑纳米级三维网状结构，以得到微滤膜。本发明通过控制烧结过程可以获得微米级多孔支撑体，通过化学气相沉积、控制氧化、以及化学反应可实现在微米级多孔支撑体上构筑纳米级三维网状结构，形成微米/纳米双孔径的微滤膜，以实现对不同粒径的待过滤粒子进行处理，且耐高温、耐酸碱腐蚀，并具有很高的过滤效果以及较长的使用寿命，可适用于常温或高温条件下。

防止钕铁硼烧结磁体变形的制备方法 869     

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本发明公开了一种防止钕铁硼烧结磁体变形的制备方法，属于稀土永磁材料领域。其特征在于：在制备烧结钕铁硼永磁材料的“磁场取向与压型”阶段，将钕铁硼粉末颗粒倒入底端开有圆形凹槽的模具中，且粉末倒满型腔后，顶部粉末无需刮平，保持其自然注型状态，进而直接取向压型获得坯体，随后进行等静压、烧结致密化并回火热处理得到磁体。本发明的优点在于，既避免了刮具粘粉导致刮粉时表面不均匀，又可使坯体芯部产生一定的应力，与压型过程中粉末与模具内壁摩擦而导致的坯体外部应力相抵消，避免钕铁硼坯体密度不均匀及出现裂纹，避免烧结后磁体翘角、凹凸等变形。

金刚石超薄切割片及其制作工艺 1024     

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本发明公开了一种金刚石超薄切割片及其制作工艺，所述制作工艺包括如下步骤：（1）制作吸附金刚石的模板；（2）将金刚石有序排列于模板上；（3）将有序排列于模板上的金刚石粘接在合金箔上，形成一层金刚石有序排列的薄坯；（4）将多层薄坯叠加在一起，并保证两相邻薄坯的金刚石在径向方向错位排列；（5）将叠加的多层薄坯放入石墨模具中进行真空热压烧结，形成超薄切割片毛坯；（6）研磨减薄和内、外圆剪圆，得到金刚石有序排列的超薄切割片。本发明的金刚石有序排列，使得同一切割面上的金刚石受力均匀，避免了局部受力过大产生的崩齿现象；有序排列金刚石超薄切割片较普通超薄切割片在被切割材料崩边问题上也有了很大的改进。

铁基自润滑材料及其制备方法 733     

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一种铁基自润滑材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述复合材料组成：铁粉或不锈钢粉末作为基体原料，以改性的二硫化钼为润滑组元，也可加入一定的碳、铜或镍作为合金元素。质量百分比：铁粉或者不锈钢粉为83％-99％、改性二硫化钼颗粒为1％-7％、其他合金元素(碳、铜或镍)0％-10％。采用粉末冶金冷压成型和烧结制备，也可以采用热压烧结作为成型的一种方式。本发明的复合材料生坯经高温烧结时，其中的二硫化钼不与铁元素反应，稳定的保存下来，使得复合材料具有摩擦系数低、抗磨损能力强等特点。可以应用于不存在液体润滑剂或者液体润滑剂不足以提供足够润滑的机械结构中，减少零件的磨损与设备能耗。

脱β层梯度硬质合金的制备方法 984     

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本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺,该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为:初始成分采用不含氮的硬质合金原料,通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯,烧结工艺采用一步烧结法,即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结,之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相,到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空),使表面层形成缺立方相及富钴层结构,即脱β层。本发明的特点在于:硬质合金原料中不添加含氮相,可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加;通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应,实现了硬质合金基体的反应加氮,因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金;采用了一步烧结法,可以简化烧结工艺、降低生产成本;制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米,并具有良好的致密度及抗弯强度。

铁铝基合金丝材的制造方法及用途 814     

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一种铁铝基合金丝材的制造方法及用途, 涉及金 属间化合物合金丝材的制造, 及以此为基础制造烧结丝网微孔 过滤材料, 应用于高温氧化、含硫腐蚀性混合气体的净化过滤和 除尘过程中, 主要特点是首先将铁、铝和其它微量元素按一定的 百分比同时置于真空冶炼炉中冶炼, 熔炼后直接采用水平连铸方式制取8—30mm的Fe3Al棒材, 再用高温旋锻或热轧方法制成2—10mm的Fe3Al线材, 最后采用中温拉拔制成0.01—1mm的Fe3Al细丝, 本发明工艺简单、成本低。

基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法 803     

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本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域，提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法，合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余为不可避免杂质；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体，Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征，以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体，Mo、Si形成硬质耐磨Laves相，可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下，降低材料脆性同时节约原材料成本，特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。

Zn-ZnO系锌合金及其制备方法与应用 576     

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本发明公开了一种Zn-ZnO系锌合金及其制备方法与应用。本发明锌合金中包括Zn和ZnO，所述锌合金中ZnO的质量百分数为0～10％，但不包括0。所述锌合金中还包括微量元素，所述微量元素为硅、磷、锂、银、锡和稀土元素中的至少一种；所述微量元素的质量百分含量为0～3％，但不包括0。本发明Zn-ZnO系锌合金的力学性质符合医用植入体材料的强度和韧性的要求、对内皮细胞和成骨细胞无细胞毒性且能抑制平滑肌细胞增殖、具备良好的组织相容性和血液相容性，同时又可调控被体液降解，溶出的金属离子能被生物体吸收利用或代谢排除体外，还具备优异的抗菌性能，可应用于医用植入体的制备。