江苏泰州有色金属设备

氮氢分离制纯氢装置 365     

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以氨分解气为原料气（75%Hz+25%N）或其它富氢气源，分离H2、N2，并通过纯化装置提取99.95%以上高纯氢气。是纯氢用户低成本获取氢气的有效途径。

制氮机组 186     

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本装置原料取源于无成本的空气。其基本原理为：由空压机将压缩空气送至净化组件进行净化处理，先获取洁净空气。再由PSA吸附和解吸获得普氮气体，输出至缓冲罐稳定其压力。再经氮气净化装置除氧，输出高纯度的氮气给氮气储罐，供后级各用户端使用。

氨分解制氢装置 192     

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氨分解气发生装置是将液氨裂解为75%氢+25%氮混合气。由于液氨来源方便，成本较低，是目前最廉价的工业性保护气，故应用范围越来越广泛。

渗碳、淬火生产线 246     

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本系列炉适用主要于高碳钢、合金钢机械零部件的淬火、渗碳、氮碳共渗。配套淬火槽、上料机、高温回火炉组成完整的生产线。设备全金属外壳，全陶瓷纤维炉衬，耐高温金属网带，全进口主控仪表。结构新颖、性能稳定、自动化连续作业，安全节能。

罩式光亮退火炉 249     

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罩式光亮退火炉基本工作原理为：将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里，以电加热或燃气、燃油方式对材料按规定工艺曲线升降温，从而达到光亮退火的目的。该炉是目前国际先进的工业化生产主流炉型。

闪蒸干燥机 411     

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闪蒸干燥设备是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥设备，其主体为一个圆筒形干燥室,由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成,能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。另外还有加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成部分。

桨叶干燥机 261     

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桨式干燥机是一种间接传导加热型干燥设备，适用于加工具有良好热稳定性的材料，如糊状，粉状和粒状。经过特殊配置后，它可用于处理热敏材料，干燥过程中需要回收溶剂的材料以及需要在真空下干燥的材料。同时，桨式干燥机还可用于通过注入冷却介质来冷却粉末和颗粒状物料，以及冷却和结晶某些特殊物料。它还可以注入用于加热材料和待加热反应器的加热介质。

立式沸腾干燥机 240     

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沸腾干燥机能通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备操作人员伤害几率小；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。

振动流化床干燥机 242     

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流化床干燥机有连续式或间歇式干燥器可供选择。作为振动干燥器/冷却器，它们非常适合调整所处理材料和所用过程控制系统的特定属性。

飞灰蒸发器 258     

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飞灰处理蒸发器， 三效蒸发器是一种提取浓缩设备，广泛适用于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩工艺过程。物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效、节能效果好是其一大特点。

飞灰协同处置 247     

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生活垃圾焚烧发电过程中，在烟气管道、烟气净化装置、旋风和布袋除尘器等处收集到的容量轻、颗粒小的粉体物质，90%粒径小于50um。其中含有重金属、苯系物、二惡英等污染们，飞灰是危废(HW18)

球形浓缩器 284     

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该设备适用于制药，食品，化工等行业的液体浓缩，可用于酒精回收和简单的回流萃取。与设备接触的部件均由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性并符合GMP标准。

双效板式蒸发器 269     

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板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行传热形成薄膜蒸发。被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发会带动料液上升，沿换热壁面现成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，快蒸发气化，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，具有传热系数高，蒸发强度大和接触时间短等特点。

升膜板式蒸发器 262     

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板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属板叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，板上带有开孔，开孔形成流体流动的通道，热量通过薄板片在高温介质和低温介质之间传递，板的数量决定了总的传热面积。板片装配在一块固定板和一块压紧板之间，并通过拉紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，密封垫对板间通道起密封作用并引导流体交替地流至各自的通道内。板片的波纹引起流体紊流以提高传热效率，并形成许多支撑点，足以承受介质间的压差。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。

电镀废水蒸发器 257     

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板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行传热形成薄膜蒸发。被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发会带动料液上升，沿换热壁面现成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，快蒸发气化，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，具有传热系数高，蒸发强度大和接触时间短等特点。

MVR板式蒸发器 292     

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板式和管式两种类型的蒸发设备搭配组合、多个蒸发器效体相互组合、连接起来操作，前效蒸发器内蒸发时产生的二次蒸汽用作后效蒸发器的加热蒸汽，实现热能重复利用，节约加热蒸汽，从而实现节能的目的。产品组成：蒸发器、分离器、冷凝器、真空及不凝气、冷凝水、输送泵、操作平台、电器仪表、PLC控制系统、阀门管路等系统组成。

废热利用蒸发器 401     

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废热蒸发器是利用废热提供有效传热温差的蒸发系统。主要是利用工厂现有的废热作为热源，来处理工厂的废水，做到一举两得，既能变废为宝，又能节省处理废水的成本。

RO浓液蒸发器 516     

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RO水处理系统也称反渗透水处理系统，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。反渗透水处理系统可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。与其他传统的水处理方法相比具有明显的优势，广泛运用于水处理相关行业。

刮板蒸发器 393     

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刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

结晶器 279     

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DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器.由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环。

奥斯陆型结晶器 178     

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奥斯陆型蒸发结晶器又称为克里斯塔尔结晶器，一种母液循环式连续结晶器。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床(见流态化)。

硫酸钠三效蒸发器 400     

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料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。

氯化铵蒸发器 222     

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传统的氯化铵蒸发结晶技术是采用三效降膜蒸发器及冷却结晶器。首先在蒸发器中将稀溶液逆流蒸发浓缩至饱和，再进入冷却结晶器冷却至40℃左右进行结晶，离心分离母液返回蒸发器继续蒸发。优点是物料结晶颗粒度相对较大，低温离心分离操作较方便，缺点是存在母液循环量大、母液降温后再升温、热损失较大、投资较大的问题。

强制循环蒸发器 208     

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强制循环蒸发器实际上是在外循环蒸发器的基础上演变而来的。外循环蒸发器(或自然循环蒸发或中央循环管蒸发器)是指在蒸发过程中由于蒸发的作用，换热器与循环管内料液间的密度差而产生料液的自然循环运动，故均属于自然循环型蒸发器。外循环和中央循环管蒸发器的共同不足之处在于料液的循环速度较低，在处理黏度大、易结垢或易结晶的料液时，传热效果欠佳，容易结垢。

单效蒸发器 183     

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凡是溶液在蒸发器蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用，则此种蒸发操作称为单效蒸发。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小，蒸汽是廉价的，物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用时，应用单效蒸发器。

自然循环蒸发器 195     

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自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。

降膜蒸发器 374     

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降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

升膜蒸发器 216     

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升膜蒸发器，也叫长管垂直蒸发器(LTV)，或Kestner蒸发器，在20世纪80年代中期之前被广泛应用，此后降膜蒸发器占据了主导地位。升膜蒸发器的原理如下图所示，其加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径之比为100～150，管径在25～50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内，受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动原料液沿管壁面向上呈膜状流动并蒸发浓缩，最终在加热室顶部达到所需的浓度，完成液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器，实现完成液和二次蒸汽的分离。

氯化钠蒸发器 208     

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强制循环蒸发器蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

硫酸钠mvr蒸发系统 484     

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MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。