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ZLQ-ZQ系列真空载气加热铝钎焊炉主要用于工程机械换热器、液压泵站换热器、汽车换热器等板翅式换热器的真空载气钎焊炉。低真空恒压惰性气体保护替代高真空铝钎焊缩短抽真空时间提高零件升温速度。热搅拌风机确保炉温均匀性及恒压充气均匀性。外循环冷却风机提高冷速缩短出炉时间。模拟板自动控制或工控机全自动控制可选。工作周期约为3.5小时(高真空钎焊8小时)。单炉耗电约为450千瓦时(高真空铝钎焊800-1200C )，能耗实时监控。
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振动流化床干燥机广泛适用于适用于化工、脱水蔬荣、颗粒状物料、制药、食品行业对激粒状、片状、条状结晶水物料的干燥生产，采用振动流化的干燥机理，是目前干燥技术领域较为典型的干燥生产设备。现有振动流化床干燥机有单层和多层等结构。振动流化床干燥机具结构简单，通过布袋除尘器和旋风除尘器两级除尘，除尘效果好，保护了环境，而且对粉尘进行了分离，有效节约了能源。
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在热轧板带、棒材生产线的步进梁式加热炉和推钢式加热炉中，滑块直接安装在炉底的步进梁或固定梁上，承载 1000–1350℃的高温钢坯。 它的核心作用是支撑与导向：使钢坯在炉内平稳移动（步进梁的 “托举 - 平移 - 下放” 动作），避免钢坯与炉底耐火材料直接接触，防止钢坯底部因局部过热烧损、变形，同时减少炉体磨损。 不同炉段的适配：预热段（800–1000℃）常用钴基合金滑块，加热段和均热段（1100–1350℃）则需高铬镍基或钴基高温合金（如 Co50），以抵抗高温蠕变和热疲劳。
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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低
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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低
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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低
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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低
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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低
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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低
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辊模旋转式挤出制粒机(低温行星挤压造粒机)是一种高效、低温的制粒设备，采用对辊式结构，配备两对辊简相向向内旋转运行。一对辊为光滑辊筒，另一对为带孔挤出辊简。物料在两辊之间受到辊压作用后，通过孔板挤压形成条状产品。
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江苏博鸿自主研发的高性能旋转轴密封系统装配于设备上，专为低速卧式混合设备设计，有效解决传统密封系统存在的漏料率高、维护频繁等问题，实现长期运行下的零泄漏性能，提升设备可靠性和运行稳定性。单锥双螺旋锥形混合设备具有极强的物料适应性，适用于粉状、颗粒状、浆状以及粘稠状态物料的混合搅拌过程。根据工艺要求，可选配喷液喷淋系统，实现对物料的湿润、包覆或制粒等功能。
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大型高速高精度立式加工中心 具有低振动内置主轴和同级别较大的行程。同时针对金属型材粗加工和精加工的需求，VM系列提供从700mm到1200mm规格的产品阵容。提高了操作便利性和工作效率，为客户创造更大的价值。
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高精度高品质立式模具加工中心该NXⅡ系列立式加工中心采用龙门式结构设计，确保金属型材加工精度和工件质量。此外，通过高速主轴提高精度。通过人体工学优化设计，提高了操作人员的操作便利性。
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新一代的高精度立式模具加工中心，针对高精度和高生产率的模具加工， 高刚性模具加工中心MD系列，可通过大功率主轴可实现金属工件的重型切削和精密加工。机床结构由高刚性级别的铸铁制成。
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DCM II系列是一种多功能龙门式加工中心，适用于大型金属工件和高精度模具加工。DCM II系列采用同类产品中的较高规格设计，具备较广的加工范围和可选装置，还有为操作员提供便捷功能。
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高生产率双主轴立式加工中心：是否在使用两台相同的立式加工中心，生产相同的零件? DMP系列能够很好的实现同时针对两个相同零部件的加工。 并能优化占地面积，减少操作人员的工作时间。
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5轴立式加工中心VC 630/5AX series 5轴联动立式加工中心“ VC630可提供高精度的5轴联动加工，为您在最短时间内加工出最复杂的金属工件。通过3D 模拟设计技术优化了床身及立柱结构。
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NHM系列提供同等级设备中较大加工规格列和生产能力(包括强大的切削能力)，可满足客户生产的各类需求。 全硬轨一体式床身结构凭借其强力切削工艺所需的高刚性能力，可针对通用工件到难切削材料工件进行高生产力加工。
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NHP系列机床旨在通过其高速、强大的金属切削性能和较高的规格来提高客户的生产率。配备阶梯式导轨的一体式床身结构，刚性得到进一步提升，同时其快速进给速度可提供高效生产率。此外，所有的NHP系列配备一系列人性化功能和特色。
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卧式加工中心HC Ⅱ series 紧凑型高生产率卧式加工中心“ HCII系列是良好的经济型卧式加工中心， 借助可扩展的换刀装置和托盘库，轻松完成各种类金属工件的加工要求。
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VC430/VC510双工作台立式加工中心可提供长时间持续高精度的加工。这些机床基于移动式立柱结构，通过旋转托盘和高功率主轴实现快速金属工件更换，大幅提高了生产率。
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2026年05月13日 ~ 15日 
2026年04月24日 ~ 26日 
2026年04月17日 ~ 19日 
2026年04月17日 ~ 19日 
2026年04月10日 ~ 12日 
