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山东威力重工机床有限公司的 YW32-1600T 锻造成型液压机，机身采用三梁四柱式结构，主要用于金属产品的快速热锻压成型工艺。其机架经有限元素分析，采用钢板焊接件并经回火震动时效处理，具有高刚性、高精度。设备采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式，工作压力、压制速度等均可根据工艺需要进行调整。其开口高度为 2500MM，立柱中心距为 2500×1400MM，下行速度为 250MM/S，快锻次数为 45 次 / Min，主电机功率为 750KW。
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山东威力重工 YG61-1000T 框架式液压机，专为金属薄板加工打造。它的公称力达 1000 吨，采用优质钢板焊接框架机身，经时效震动消除应力，结构稳固 。四角八面导轨导向，滑块运动精准，抗偏载能力强。配备伺服与 PLC 触摸屏控制，有点动、半自动、自动多种操作模式，压力、行程可按需调整。滑块快下速度 250mm/s，回程 200 - 250mm/s ，工作速度 15 - 20mm/s ，生产高效。能完成金属薄板拉伸、冲裁落料、翻边等工艺，适用于汽车、航空等多行业。
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YW28-800T 框架式液压机，专为薄板拉伸工艺打造。其框架式结构由优质钢板焊接而成，经 600 度高温退火处理，刚性强、不易变形 。四角八面矩形导轨的滑块设计，让导向精度更高，抗偏载能力出色。设备总公称力达 8000kN ，拉伸滑块拉伸力 5000kN ，压边滑块压边力 2400kN ，能轻松应对大型薄板加工。液压系统采用插装阀集成，动作可靠、冲击小；电气系统由 PLC 控制，可实现定压、定程两种成型工艺，还有保压延时功能，压力、行程能按工艺要求在规定范围内调节。适用于汽车覆盖件、大型容器等薄板拉伸作业。
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山东威力重工 YW32K-400T 框架式液压机是公称压力 400 吨的通用成型设备，机身采用 Q355B 高强度钢板整体焊接，经有限元分析优化，搭配四角八面导轨，兼具强抗偏载能力与精准导向性；核心配置独立液压垫系统和智能控制系统，可实现拉伸、冲裁、弯曲等多工艺操作，支持手动 / 自动模式切换与工艺参数预设存储，适配汽车、五金、粉末冶金等多行业的批量生产或高精度成型作业；同时配备急停按钮、安全光栅等防护装置，日常需定期更换液压油、检查密封件，在保障操作安全的同时，兼顾生产效率与设备稳定性。
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山东威力重工 315 吨框架式薄板拉伸液压机，型号多为 YW27-315T，以整体框架式结构为核心，机身刚性强、抗偏载，主打金属薄板拉伸，可兼容弯曲、压装等工序，适配汽车零部件、家电外壳等加工场景，操作便捷且加工精度稳定。
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YW32-1500T 三梁四柱液压机是一款用于 BMC 复合材料、橡胶制品及塑料制品模压成型的设备。其采用三梁四柱式结构，配备 PLC 和伺服控制系统，具有高效节能、噪音低、发热少、控制精度高的特点。该液压机的开口高度为 2100mm，油缸行程为 1150mm，工作台面有效尺寸为 3800mm×1800mm，带有抽芯、微开模功能。通过伺服系统可精确控制压力、流量和位置等参数，确保工件尺寸一致和质量稳定，还能实现高速、高精度运动控制，缩短生产周期，同时可根据不同工件需求进行自动化调整。
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J33系列液压倾转式金属型重力铸造机产品详情：J33系列倾转式金属型重力铸造机是一种结构先进、生产高效的有色金属铸造设备。设备采用左右方向倾转方式，最大倾转角度为90º。倾转角度、倾转速度可调。比例阀控制倾转速度，使铸件在平滑变速倾转过程中完成浇注，工艺上有利于铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填，可提高铸件的内在品质和成品率。
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J33系列伺服倾转式金属型重力铸造机产品详情：J33系列倾转式金属型重力铸造机是一种结构先进、生产高效的有色金属铸造设备。设备采用左右方向倾转方式，最大倾转角度为-30º~+120°倾转角度、倾转速度可调。伺服控制倾转速度，使铸件在平滑变速倾转过程中完成浇注，工艺上有利于铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填，可提高铸件的内在品质和成品率。
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J34系列倾转式金属型重力铸造机产品详情：J34系列倾转式金属型重力铸造机是一种结构先进、高效的有色金属铸造设备。机器采用速度可调的倾转机构，在变速倾转过程中完成铸件浇注，工艺上有利于铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填，可提高铸件内在品质和提高铸件成品率。
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可倾转式金属型重力铸造机是一种结构先进、高效的有色金属铸造设备。机器采用速度可调的倾转机构，在变速倾转过程中完成铸件浇注，工艺上有利于铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填，可提高铸件内在品质和提高铸件成品率。设备具有较高的自动化程度，操作、维护简单。适合于生产各种小型铝合金铸件，如齿轮箱后壳体等。
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低压铸造工艺是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法，它的基本原理为在装有金属液的保温炉中，通入干燥的压缩空气，作用于保持一定温度的金属液面上，使金属液沿着升液管自下而上，通过浇道进入砂型型腔，待金属液充满型腔后增大压力，并使液面上的气体压力保持至铸件完全凝固，然后解除压力，使升液管和浇道中未凝固的金属液回落到保温炉中，完成一个铸造过程。开箱后获得所需的铸件。
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合金介质球磨分级生产线是节能型超细球磨机与自分流分级机为主设备组成的连续化大型粉体生产线。球磨机内部结构根据物料特性提供最专业配置，专用分级机处理量大、能耗低、分级精度高;生产线工艺设计针对加工要求，提供最佳个性化技术方案。与传统球磨分级生产线相比具有产量大、能耗低、分级精度高、粒度可调范围大、运行可靠性强、维修率低等诸多性能优势，已广泛应用于非金属矿物、金属矿物200目~5000目粉体规模化生产。
2026年05月13日 ~ 15日 
2026年04月24日 ~ 26日 
2026年04月17日 ~ 19日 
2026年04月17日 ~ 19日 
2026年04月10日 ~ 12日 
