江苏有色金属合金材料设备

2017铝板 军工硬铝合金 176     

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2017是第一个获得工业应用的2系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。

5A05铝板 耐腐蚀铝镁合金 363     

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5A05为Al-Mg系防锈型铝合金,不可热处理强化。主要特征及应用范围:该合金的镁含量较高,其强度较低,与5A03合金相近。合金冷变形可以提高强度,但塑性降低。退火状态的塑性较高,半冷作硬化状态的塑性尚可。合金的耐蚀性好焊接性尚可,适用于点焊、原子氢焊、气焊、氩弧焊。其切削加工性,退火状态时很差,半冷作硬化状态尚好

5A02铝板 耐腐蚀铝镁合金 359     

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5A02为AI-Mg系防锈型铝合金,不可热处理强化。主要特征及应用范围:该合金的镁含量较低,其塑性较高,成形良好,而强度较低,但比3A21合金的强度高。冷变形可以提高其强度,而塑性降低。合金的耐蚀性良好,适于在海洋环境中使用。合金的焊接性好。其切削加工性在退火状态差,半冷作樱花状态可以改善切削加工性。

5754铝板 耐腐蚀铝镁合金 356     

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5754属于AL-MG防锈铝主要特征及应用范围:具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是Al-Mg系合金中的典型合金。在国外，不同热处理状态的5754是汽车制造业(轿车车门、模具、密封件)、制罐工业所用的主要材料。

真空载气钎焊炉 172     

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ZLQ-ZQ系列真空载气加热铝钎焊炉主要用于工程机械换热器、液压泵站换热器、汽车换热器等板翅式换热器的真空载气钎焊炉。低真空恒压惰性气体保护替代高真空铝钎焊缩短抽真空时间提高零件升温速度。热搅拌风机确保炉温均匀性及恒压充气均匀性。外循环冷却风机提高冷速缩短出炉时间。模拟板自动控制或工控机全自动控制可选。工作周期约为3.5小时(高真空钎焊8小时)。单炉耗电约为450千瓦时(高真空铝钎焊800-1200C )，能耗实时监控。

耐热钢滑块 885     

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在热轧板带、棒材生产线的步进梁式加热炉和推钢式加热炉中，滑块直接安装在炉底的步进梁或固定梁上，承载 1000–1350℃的高温钢坯。 它的核心作用是支撑与导向：使钢坯在炉内平稳移动（步进梁的 “托举 - 平移 - 下放” 动作），避免钢坯与炉底耐火材料直接接触，防止钢坯底部因局部过热烧损、变形，同时减少炉体磨损。 不同炉段的适配：预热段（800–1000℃）常用钴基合金滑块，加热段和均热段（1100–1350℃）则需高铬镍基或钴基高温合金（如 Co50），以抵抗高温蠕变和热疲劳。

热处理工装 853     

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超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低

耐热钢料框 854     

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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低

耐热钢料盘 879     

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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低

热处理工装 883     

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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低

耐热钢料框 865     

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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低

热处理工装 871     

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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低

耐热钢料框 861     

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1. 主要应用领域 热处理行业：淬火炉、台车炉、箱式炉、井式炉等，用于承载各类金属工件进行淬火、回火、正火等工艺 机械制造：轴承、齿轮、轴类等精密零件的淬火处理 汽车工业：发动机零部件、传动系统零件的热处理 航空航天：小型航空零部件的高温淬火工艺 2. 相比普通料盘的核心优势 超长使用寿命：在同等工况下，使用寿命是普通耐热钢料盘的 2-3 倍，降低更换频率和成本 优异抗变形能力：稀土强化使料盘在频繁冷热循环中不易变形，保证工件淬火精度 超强抗氧化性：减少氧化皮生成，降低维护成本，避免污染工件表面 良好抗热震性：适合急冷急热的淬火工艺，不易开裂 高性价比：虽然材料成本高于普通耐热钢，但综合使用寿命和维护成本更低

台车式热处理炉 398     

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本炉型主要适用于各类普碳钢、合金钢带、棒、钢坯，铜排、带，金属零件氧化性、少氧化性热处理。该炉加热方法由电加热和燃气2种，结构由单炉门和双炉门型，台车运行由卷扬机牵引和台车自带动力型供配选。

氢气炉-卧式 544     

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气氛烧结炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉未冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供1400 ℃温度范围的各种加热条件。

台车式铝合金淬火炉 420     

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ZRT3系列台车式铝合金淬火炉是与国际同步的节能型周期作业铝合金淬火炉，主要用于铝合金铸件、工业铝合金型材淬火固熔处理。采用微电脑程序自动控温，高精度执行最优铝合金淬火工艺曲线。

燃气坩锅熔铝炉 596     

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燃气坩锅熔铝炉以天燃气作燃料，采用9CrSi2耐热合金铸钢坩锅，可用于熔铝或熔化铝合金，用于铸铝或与压铸机配套使用。同时采用上较的进口燃烧机，实现高效燃烧，熔铝效率更高，产量更大。

镁合金熔化炉 391     

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加强型炉体及耐隔热层设计，高温性能优良，炉外壁温度低于工业炉标准。进口优质双金属复合钢板坩埚，不污染镁液，使用寿命长。

可倾坩埚熔铝炉 382     

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采用电阻丝加热方式，采用耐高温的铁铬铝电阻丝加热，较高温度可耐1400℃，因电阻炉大部份配备坩埚(石墨坩埚或铸铁坩埚，石墨坩埚主要用于熔铝，铸铁坩锅用于熔锌、铅锡、镁等)，因此，电阻炉又称为坩埚式电熔解炉;

氮气保护铜材光亮退火炉 464     

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氮气保护光亮铜材退火炉，主要用于有色行业，铜管、铜板、铜线、铜棒等铜材在保护气氛下的光亮无氧化退火。铜材在空气中加热 ,由于炉气中含有大量的O2 ,CO2 ,H2 O使铜材表面氧化甚至烧损 ,采用可控气氛加热可使炉内氧气含量及含氧化性气氛的含量大大降低。实现铜材的无氧化或少氧化加热，使退火后的铜材表面质量有很大提高，还可去除酸洗工序，既节约了能源 ，又能提高生产效率。

台车式铝合金时效炉 436     

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台车式铝合金时效炉是与台车式铝合金淬火炉配套的系列产品，主要用于铝合金行业、铝合金铸件、铝合金压铸件、工业铝合金型材时效处理。采用微电脑程序自动控温，高精度执行较优铝合金时效工艺曲线。台车式铝合金时效炉用于铝合金型材时效处理，促进强度，铝合金铸件固溶处理后的时效热处理用，目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形。

铝线材时效炉 433     

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铝线材时效炉，包含有时效炉炉体和燃气直接加热设备，该燃气直接加热设备包含焚烧操控阀组、助燃空气鼓风机及管道、燃气烧嘴，其特征在于：所述的燃气烧嘴 经过次序衔接的焚烧室、散热筒与时效炉炉膛相连通。本有用新型布局简略，燃气在焚烧室和炉内散热筒的彻底焚烧后，高温焚烧商品再交汇到低温(200℃左 右)的炉内循环气流中敏捷掺合均匀，保证安全牢靠，达到安全出产。

铝合金时效炉 586     

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铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。

铝合金电缆时效炉 435     

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铝合金电缆时效炉主要用于铝合金(高强度、中强度及耐热铝合金)单线的时效处理以及铝合金绞线导线的时效退火处理。该铝合金电缆线时效退火炉具有炉温均匀性好、热损耗低、保温性能好、节约效益高、运行成本低等优点，是铝合金电缆厂家较优的选择。

井式铝合金时效炉 446     

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井式铝合金时效炉系节约型周期作业式时效炉，供铝合金压铸件、铝型材、活塞等铝合金零件在高均温状态下进行时效热处理。可用于航天、航空飞机制造行业，使用我厂生产的电炉微电脑程序控温柜实现高精度工艺曲线全自动控温。

铝合金推杆炉 561     

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炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm(左、右各为500mm)，炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的长度为200mm,设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm(宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右)。

铝合金锻造加热炉 508     

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铝合金锻造加热炉适用于铝合金、铝棒在冲压前的加热处理。铝合金锻造加热炉主要由炉体、导风板、循环风机、加热元件、炉门、和电器控制部份组成。该炉为多炉门结构，工作时可打开一个小门，用完后加上料关上再打开另一个小门，出料循环连续操作，热损耗少保温性能好操作方便。

铝合金快速固溶炉 547     

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铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动) 操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料 筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。

铝合金快速淬火炉 467     

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铝合金固溶(淬火)炉主要用于铝铸件、铝管、铝棒及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。铝合金固溶淬火炉主要由加热炉体、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。恒温时间结束后，工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。

铝合金连续式加热炉 524     

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铝合金连续式加热炉采用网带式传输，加热炉用于铝棒及铝铸件的加热处理，温度均匀、稳定，适用于批量生产。隧道式加热炉由炉体、网带传动系统、电器控制系统等三部分组成。