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利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉,有机混合废气首**入换热器进行预热,然后进入炉膛,在燃烧机的火焰高温作用下(680-760℃),使混合气体分解成二氧化碳和水。由于燃烧是放热过程,所以燃烧后的气体温度比较高(一般在760℃左右),使之进入换热器与低温气体(有机混合废气)进行热交换,使进入的混合废气温度提高或达到反应温度,如果达不到反应温度,加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热
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经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉系统,利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩后的有机物经RTO高温(>750C) 将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害为CO2和H2O等达到净化空气的目的。
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RCO是目前对VOCs (挥发性有机化合物)治理技术应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
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RCO蓄热式催化燃烧设备( Regenerative Catalytic Oxidition,简称 RCO)是将低温催化氧化与蓄热 技术 相结合的一种有机废气处理设备,应用于处理 中、 高浓度( 1000mg/m³—8000mg/m³)有机废气 净化 的环保设备。 RCO蓄热式催化燃烧设备 是在 RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来,在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂,使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。
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RTO蓄热式焚烧设备(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中高浓度有机废气的环保设备。RTO蓄热式焚烧设备是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而达到净化废气目的,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上,可降低运行成本。RTO蓄热式焚烧设备主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、切换阀、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成,可根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
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废气进入设备后,首先通过高能离子区域,废气分子及空气被高能离子轰击,废气分子被轰击为小分子及CO2和水,空气分子中的氧气及水分子被轰击后转变为臭氧、羟基自由基等活性氧分子,这些活性氧分子继续氧化废气分子为易降解的小分子有机物或CO2和水。之后废气分子进入光催化氧化区域,UV灯照射TIO2催化网,产生光子,与空气反应产生具有强氧化性的羟基自由基和臭氧等活性氧分子,废气分子被彻底氧化废气分子为CO2和水。最后剩余的废气分子被活性炭吸附捕捉去除。
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焙烧联合法设备,通过使用具有降温功能的喷淋塔,使用电捕焦油器捕集处理烟气中的焦油及粉尘,用氢氧化钙吸附烟气中的氟、SO2、NOX、粉尘及未被电捕捕集的焦油、粉尘等物质。工艺流程简单,占地小,投资少,能耗低,一套电捕加干法综合吸附脱硫除尘净化设备,能同时去除烟气中的多种物质,对烟气一次净化 ,克服了需要多套净化设备同时使用才能达到去除烟气中多种物质的技术难题;去除烟气中物层次分明,烟气排放浓度优于现排放标准。
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电石炉生产过程中,在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点,准确把握烟气参数的周期变化情况,针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。
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2026年05月13日 ~ 15日
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