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铝合金熔铸烟气净化系统：炼铁烟气净化系统，冶金设备除尘除烟系统、铸造烟尘收集净化装置，烟囱排放好。处理——采用结构优化的双旋风除尘器。二级处理——采用结构优化的文丘里装置和雾化喷嘴除烟除尘。
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烧结机机头静电除尘器密封材料的使用，减小设备漏风率为降低漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，采用密封材料密封，人孔门采用双层结构，硅橡胶材料密封，对阴阳极振打穿轴处采用密封填料压盖装置;阳极振打传动装置与壳体连接处设有密封填料盒，并采用四氟板材料进行密封，从而减少转动区域可能造成的漏风;进出口膨胀节连接处采用四氟带进行密封，降低设备本体的漏风率。
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水泥工业是我国工业排尘的主要来源，粉尘排放量约为其产量的2%～3%，排放总量超过千万吨。人体长期接触水泥粉尘易引起各种 ;水泥粉尘会造成土地碱化，严重污染环境，水泥生产工艺过程中，无论是破碎、烘干还是粉磨、煅烧都会产生大量的粉尘,由于各道工序都是干燥作业,因此形成了扬尘点多、面大、范围广的特点。而水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量的60%，其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的36%。由于窑尾废气温度高、烟气量大，比较难治理。因此，设计水泥厂窑尾除尘系统，对减少职业危害，保护环境，具有重要的现实意义。
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HB-KH型废气蜂窝活性炭催化燃烧净化设备具有能耗低，投资少，净化，占地面积小等优点是一种技术产品。活性炭吸附脱附催化设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气，可处理溶剂种类包括笨类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
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蓄热燃烧RTO设备原理是把废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以VOC去除率在以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法(SNCR)。由于该工艺不用催化剂，因此要在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域，热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。
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增湿灰循环脱硫技术是一种半干法脱硫技术。该技术是从锅炉的空预器出来的烟气，经电除尘器及引风机后，再经反应器底部进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后除尘器收集净化。经过脱硫后除尘器的捕集，干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次循环。
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静电除尘器正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
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脱白工程就是“电厂锅炉的湿饱和烟气经除尘、脱硫再从烟囱排放后，由于环境温度低，烟气中水蒸气发生冷凝，在烟囱出口形成雾状水汽，一般为白色，称为“白色烟羽”。脱白就是对烟气进行降温取水，从而降低排烟温度和湿度等以达到政府要求的指标，在 程度上减少了烟囱出口“白烟”。简单的说：“烟气脱白”有两层含义，一是比较 去除烟气中成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、 结晶盐颗粒物的排放;二是减少白烟的视觉观感。
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我公司的J系列第五代新OG湿法除尘，采用了我公司研发Ⅵ型喷淋冷却塔、二次降温除尘塔和新型高效长颈环缝式二文喉口，可以大幅度提高系统的除尘能力、改善除尘效果、减少用水量，系统整体除尘效率高于99%，排放烟气的含尘量优于国家排放标准，在除尘、节能和节水降耗方面有着明显的技术优势。
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阳系列新型半干法转炉一次除尘设备综合了干法与第五代新OG湿法除尘的特点，采用了我公司新研发的Ⅳ型蒸发冷却塔、二次降温除尘塔和长颈环缝式二文喉口，还可以增加声波团聚模块完成超低排放改造，更进一步提高系统的除尘能力、改善除尘效果、减少用水量;系统排放烟气含尘量优于国家排放标准，在除尘、节能和节水降耗方面有着明显的技术优势。
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低浓度抽取式烟气颗粒物连续监测系统，采用稀释加热抽取式采样方法结合激光散射或电荷法分析原理，来测量高湿度、低浓度环境条件下的颗粒物浓度。该种方式有效的消除了烟气中水汽对颗粒物测量的干扰，采用激光前散射原理，低浓度测量灵敏度高。
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• 模块化设计，故障率低，便于维护，扩展性强; • 智能化设计，具备故障报警以及故障自诊断功能; • 可选配不同的切割器头对PM10和PM2.5浓度进行实时测量;
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颗粒物采样器用于采集空气中的等不同粒径大小的颗粒物，有效防止样品中的挥发性有机物的损失，能同时满足对环境空气中质量浓度、无机阴阳离子、无机元素、有机碳及有机物分类和颗粒物分散度分析的需求。
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系统采用标准化、模块化设计。传感器精度高、稳定性强。利用先进的传感器技术、互联网技术、无线通信技术、电子地理信息技术等，对颗粒物、气态污染物等排放实现监测的综合实时监控系统。
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化工厂用自洁式空气过滤器是一种具有自动清灰功能的新型前置自洁式空气过滤器，国海滤器生产的空气净化过滤器为整体箱式结构，结构强度高，密封性好。
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钢厂制氧机车间自洁式空气过滤器由滤筒、净气室、脉冲自洁压缩空气配管、进气保护网、裙板、钢架以及电控仪、PLC等组成。在压缩机吸气负压的作用下，自洁式空气过滤器吸入周围环境空气，由于重力、静电、接触阻力留、惯性扩散等综合作用，
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大流量精密过滤器(又称保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，大流量精密保安过滤器内部采用PP熔喷、线绕、折叠、太滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，已达到出水水质的要求。
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循环水厂旁滤不锈钢自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。
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沸石浓缩转轮+RTO系统是我司结合多年工程经验所选择的适合低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉(RTO)、风机、烟囱等组成。
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