“中国有色金属冶金第八届学术会议”于2024年5月31-6月2日在湖南省长沙市召开，由中南大学、中国有色金属学会主办，中南大学冶金与环境学院、北方中冶（北京）工程咨询有限公司联合承办。

本公司主要回收：（一）镍类：镍板，镍豆，梅花镍，镍枕头，镍纸，商标镍， (二)铁合金类：钼铁，钒铁，铌铁，钨铁，锰铁，各种铁合金 （三）稀土类：钕，镨钕，金属钕，金属澜，金属铈，金属铋，金属铼， （四)硬质合金类：铣刀片，焊接刀，数控刀，拉丝模，刀头，钉锤，机卡刀，等各种合金，（五）钨类：钨铜，钨镍铁，钨丝，钨粉，钨棒，钨条，钨电极，钨泥，钨坩埚，钨颗粒，等 （六）钼类：钼丝，钼条，钼粉，钼泥，钼电极，钼坩埚，等各种钼品 （七）贵金属类：钽，钽棒，钽丝，钽片，镓，铟，铌，铂，铑，（八）高比重，钨铜，高速钢，钛，钛边角，钛棒， 欢迎有稀贵废旧金属的单位和个人联系

紫金矿冶技术研究院，郭金溢，加压技术在砷处置过程中的应用及深度除砷技术，我国累计探明砷矿资源储量为397.7万t，其中87.1%的保有储量以共生、伴生砷矿形式存在。我国砷资源主要伴生在金、铜、锡、铅、锌、锑等矿产资源中;冶炼是最重要的砷污染源;每年人为向环境排放砷总量将近20万吨,我国占一半以上;我国每年产生砷渣50多万t，已积累的砷渣达到几百万吨;大量砷渣得不到有效的处理，存在极大安全隐患。砷处置途径:资源化:产品销售（市场小)；无害化:固化堆存/填埋（主要处置方式)；砷处置技术:火法处置工艺；湿法处置工艺（常压、加压)

张涛，博士，教授，毕业于中国科学技术大学，获得博士学位。洪堡学者。瑞士Paull Scherrer Institute中科院公派访问学者/博士后。

4月10日，西南铜业在安宁产业园区冶金片区项目现场，迎来了一个重要的里程碑——第一块高纯阴极铜板成功下线出厂。这个成就不仅代表着西南铜业在铜冶炼领域取得的突破，更创造了国内同规模同行业铜冶炼建设的新纪录。

冶金产品是我国国民经济发展中重要的基础原材料，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。冶金行业代表着国家工业化发展的水平，是实现制造强国的重要支撑，没有冶金产品的支撑，这些核心产业的发展将受到极大的限制。冶金行业为我国经济社会发展作出了重要贡献，但也存在一定的风险隐患。2023年，冶金行业共发生生产安全事故83起、死亡94人（不含火灾、特种设备、建设工程事故），发生较大事故3起、死亡13人。据分析，高处坠落、机械伤害、物体打击、中毒和窒息、灼烫等是冶金行业事故频发高发的五种类型。

2024年4月，位于山东省临沂市临港区的中国钢研纯氢竖炉示范生产线顺利完成了第二次生产运行，引起了业内外的广泛关注。这一次的突破在氢还原海绵铁常态金属化率方面达到了96%以上，相较于之前富氢竖炉极限金属化率93%的成果，取得了质的飞跃，标志着氢冶金整体技术迈上了新的台阶。

高性能粉末冶金铝基粉体材料是一种应用广泛的新型材料，具有良好的热导性、抗氧化性和耐磨性等优异性能。该材料在航空航天、汽车制造和工程建筑等领域具有重要的应用价值。近日，榆林新材料集团高性能粉末冶金铝基粉体材料中试生产线开始联动调试。高性能粉末冶金铝基粉体材料中试生产线由原铜川铝业厂房改造建设而成，承担高性能冶金用铝颗粒和3D打印用铝合金粉生产工艺的中试研究认证及试验开发任务。

用真空感应熔炼惰性气体雾化法(Vacuum induction melting inert gas atomization, VIGA)制备预合金粉末，然后用热等静压(Hot isostatic pressing, HIP)工艺制备粉末冶金Inconel 718板材。用钨极惰性气体保护焊(Tungstun inert gas arc welding, TIG)将板材连接并进行焊后固溶时效、均匀化和热等静压处理。用SEM和EBSD表征焊接接头的组织并测试接头区域的显微硬度，研究了焊后热处理对接头显微组织和力学性能的影响。结果表明，母材为细小的等轴晶，晶粒尺寸约为28 μm，拉伸强度接近对同牌号变形高温合金的要求。在粉末冶金Inconel 718合金的接头处未观察到宏观气孔和夹杂等焊接缺陷，热处理后接头的强度与母材的性能相当。均匀化处理后Laves相基本上溶解了，组织均匀、塑性明显提高；热等静压处理可消除焊接后板材的显微孔洞，使力学性能的稳定性提高。在拉伸过程中合金的焊接接头优先在Laves相与基体的界面产生微气孔，其聚集产生微裂纹并最终发生断裂。

采用粉末冶金法将合金元素Ti加到Cu40Zn基体中制备钛黄铜，研究了Ti的添加量对黄铜微观组织、界面结构、相组成以及力学性能的影响。结果表明：Ti在基体中固溶析出并与Cu40Zn反应生成了亚微米级的Cu2Ti4O颗粒和Ti纳米团簇，随着Ti含量的提高钛黄铜的屈服强度、抗拉强度和硬度呈提高的趋势。增大位错运动阻力产生的第二相强化、钉扎产生的细晶强化以及加工硬化，使Cu40Zn的力学性能提高。综合性能良好的Cu40Zn-1.9Ti，其屈服强度、抗拉强度、延伸率和硬度分别达到375 MPa、602 MPa、17.7%和163HV。

采用放电等离子烧结技术(SPS)在950℃/80 MPa/10 min条件下制备粉末冶金Ti-22Al-25Nb(原子分数，%)合金作为初始材料，将其分别在940~1100℃、10~120 min和800℃/8 h条件下进行固溶处理和时效处理，研究了固溶+时效处理对粉末冶金Ti-22Al-25Nb (原子分数，%) 合金的微观组织和显微硬度的影响，并建立了显微硬度的演变模型。结果表明，随着固溶温度的提高和保温时间的延长B2相的晶粒尺寸增大、均匀度提高，在940~1010℃晶粒长大的速率最低，在1100℃晶粒尺寸的均匀度达到最大值0.84。板条O相的尺寸和数量对合金的性能有显著影响。在(B2+O)两相区时效后，其尺寸和数量显著影响合金性能的次生板条O相的体积分数提高、尺寸减小，尤其是相互交叉、缠结的O/O相数量的增多，使合金的显微硬度提高；在1060℃/60 min/Water cooling(WC)+ 800℃/8 h/Furnace cooling(FC)条件下处理的合金，其显微硬度达到最大值434.92 HV。

研究了铜含量和烧结温度对Fe-Cu基粉末冶金复合材料摩擦磨损性能影响。结果表明，Cu含量为20%~60%，随着Cu含量的提高耐磨性能先随之提高，Cu含量为40%时耐磨性能达到最优值，平均摩擦系数最小为0.172，磨损量为0.007 g；随着Cu含量的进一步提高耐磨性能反而降低。烧结温度为1096~1296℃时，随着烧结温度的提高耐磨性能随之提高，温度达到1196℃时耐磨性能达到最优，平均摩擦系数最小为0.123，磨损量为0.0018 g；烧结温度再提高耐磨性能反而降低。在最优工艺烧结过程中液相Al分别与Fe和Cu基体生成固溶体，使材料的密度和强度提高。MnS分解后，Mn与Fe基体生成固溶体，部分C也与Fe基体生成固溶体，两者促进了合金的固溶强化。其余的单质C，使合金的润滑性能提高。烧结后，Cu晶粒组织变得均匀细小，在Fe基中以网状形式存在。以上各组元的特殊作用使Fe-Cu基复合耐磨材料具有优异的耐磨性能。

4月8日，淡水河谷—中南大学低碳与氢冶金联合实验室正式对采矿和钢铁行业所有科研人员开放。这一重要实验室位于长沙亿达中建智慧科技中心，由全球领先的矿业公司淡水河谷捐赠581万美元建立。该实验室的开放将为采矿和钢铁行业的科研人员提供一个创新的平台，促进低碳和氢冶金技术的发展。这些技术对于减少碳排放、提高能源利用效率以及推动环保可持续发展具有重要意义。

1.企业简介； 2.山东天璨环保催化剂产品介绍； 3.稀土基催化剂在冶金球团行业的应用； 4.技术服务与支持；

成立于2011年10月，钢铁冶金领域唯一国家重点实验室； 实验室定位：解决制约我国钢铁工业可持续发展所面临的问题，实现能源高效转化、资源高效利用、产品高效生产、高效钢铁冶金； 重大科研任务：国家重点研发计划、“973”计划、“863”计划、科技支撑计划等，年均科研经费逾1亿元； 近5年荣获国家科技进步二等奖5项、省部级奖励40余项；

随着环境保护意识的加强和全球经济竞争的加剧，企业需要通过减少资源消耗和污染来提高效率和可持续性。绿色制造和智能制造成为当前全球制造业发展的重要方向。近日，河北太行钢铁集团阿维迪ESP无头轧制生产线及下游处理线机组成功投入运营。该机组的顺利投产填补了国际、国内的多项技术空白,也标志着河北太行钢铁集团在绿色制造、智能制造产业发展方面的转型升级完成。

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“第十二届全国湿法冶金工程技术交流会”定于2024年4月25-27日在湖北省武汉市召开，由中南大学、中国有研科技集团有限公司、矿冶科技集团有限公司、武汉科技大学联合主办，国家环境保护矿冶资源利用与污染控制重点实验室、有色金属强化冶金全国重点实验室、中南大学冶金与环境学院、国家重金属污染防治工程技术研究中心、中国有色金属学会有色设备学术委员会、北方中冶（北京）工程咨询有限公司共同承办。

求购二手液压机，要求：100吨以上，有中心缸带浮压制，系统带微升功能。

广东省大宝山矿业有限公司，钟国建，梯度提铜技术升级改造，1.有了梯度提铜，传统的固定流程就可以演变为先进的可变流程不同生产流程可通过中控室一键切换。2.它让永不停车成为现实。无论那哪一台精选设备出现故障都不会造成生产停车。3.原矿性质变化不会引起指标大幅波动。

杨绍利，教授， 硕士生导师， 国务院政府特殊津贴专家。 长期致力于钒钛资源综合利用创新 开发，科研成果较丰富。获四川省人民政府科技进步二等奖 2 项， 三等奖 1 项， 国家级行业 协会三等奖 1 项，先后主持国家级项目 1 项、省市重大科技项目 32 项； 获得国家发明/实用 新型专利 80 余项， 实现成果转化 13 项；主编出版专著/教材 8 部，发表论文 100 余篇。

在有色金属冶炼二氧化硫烟气生产硫酸、化工厂生产硫酸及纸浆生产过程中，从烟气中收集到的尘泥或经淋洗得到的泥渣统称为酸泥，是回收硒的重要原料(约占10%)。铜铅冶炼烟气制酸过程产出大量的酸泥，硒含量介于0.5%~25%之间;化工厂利用硫铁矿或硫黄生产硫酸产生的酸泥中硒含量介于3%~52%之间;亚硫酸盐纸浆生产中所产出的酸泥，硒含量介于6%~21%之间。

铋碲矿是目前世界上发现的唯一以铋、碲为主的多金属矿床，原矿碲品位最高达1.51%，平均0.08%，矿石经浮选获得含碲15.41%、铋18.98%的混合精矿。可以采用氧化浸出一还原技术和生物冶金技术，实现铋和碲的分离和提取。

提取硒、碲的原料主要来自有色金属冶炼过程中的副产物，包括铜、铅、镍电解精炼产出的阳极泥，有色冶炼与化工厂的酸泥，含硒废料，富硒石煤以及钩确矿等。硒、碲冶金的主要方法包括铜阳极泥综合回收，碲铋矿的处理以及其他原料提取硒、碲。

硒的产品主要有工业硒(99.5%~99.99%)、高纯硒(含量>99.999%)和硒化合物(如SeO、SeS、SeS、ZnSe、CuSe、CdSe、NaSeO等)。我国主要产硒企业有江西铜业集团(300t/a)、云南铜业集团(300t/a)、云南锡业集团(100t/a)、金川集团股份有限公司(50t/a)。这几家企业的产硒量占全国总量的80.6%。

目前已经发现的硒矿物有近百种，主要是硒化物、硒硫酸盐和含氧硒酸盐其中硒化物约有50种。硒矿物的特征表现在：(1)硒的丰度很低，仅为0.05x 10~6(重量)，呈分散状态存在;(2)硒矿物在自然界分布的量极少，主要以类质同象形式分布于硫化物或硫盐矿物中;(3)硒极少形成具有工业价值的独立硒矿床，通常从其他矿床的利用过程中综合回收。