本发明涉及基于轧件强迫制动法的冷轧机轧制界面摩擦系数及摩擦力测量装置，包括主轧机、制动装置、咬入角测量装置、拉力测量装置、轧制力测量装置和控制系统；所述的主轧机为冷轧机，包括机架、上轧辊、下轧辊、滚柱轴承、轴承座和底座；主轧机起冷轧板带作用，也为制动装置、咬入角测量装置和拉力测量装置提供支撑位置；上轧辊两端辊颈通过滚柱轴承连接两侧机架，下轧辊两端辊颈通过滚柱轴承连接两侧机架，两侧机架通过大螺栓分别连接对应侧底座，上轧辊与下轧辊之间的间隙用于轧制轧件；本发明其结构简单，操作方法简便，不破坏轧制过程，特别基于冷轧机轧制界面摩擦系数及摩擦力的测量结果与实际相符，对现实生产具有重要意义。

用SEM、TEM、微区XRD等手段分析了复合板界面扩散层的形貌和结构, 研究了热处理工艺对冷轧铜铝复合板材界面扩散层结构的影响, 讨论界面扩散层形成规律。研究表明, 冷轧铜铝复合板经过扩散热处理后, 在复合界面形成具有扩散性质的界面层, 随着热处理时间的延续, 界面扩散层由最初的单层逐渐生长为三层, 进一步延长热处理时间, 界面层的层数不变, 厚度略有增加, 界面层含有q(Al2Cu)相、h2(AlCu)相和g2(Al4Cu9)相等金属间化合物, 界面扩散层结构为: 铝侧的Al-Cu固溶体与q(Al2Cu)相复合层、h2(AlCu)相层和铜侧的Cu-Al固溶体与g2(Al4Cu9)相复合层。

对Al-2Mg-0.8Cu合金进行室温拉伸实验，并用显微硬度测试、差示扫描量热、扫描电镜和透射电镜观察等手段对其表征，研究了冷轧变形和添加Si对其时效析出行为和力学性能的影响。结果表明，轧制能加速这种合金的时效析出行为和缩短峰时效出现的时间。80%的变形量和1 h退火，使Al-2Mg-0.8Cu合金达到峰时效。添加Si能进一步加速时效析出动力学和细化S相，添加0.3%(质量分数)的Si能完全固溶到Al-2Mg-0.8Cu合金的基体中。冷轧变形量为40%的Al-2Mg-0.8Cu-0.15Si合金，其屈服强度为240 MPa、抗拉强度为353 MPa、断后伸长率为16.5%和抗拉强度塑性乘积为5.66 GPa·%。使这种合金具有最佳力学性能的轧制变形量和Si元素添加量，分别为40%和0.15。

研究了4级强度亚稳态奥氏体不锈钢301L-DLT、301L-ST、301L-MT和301L-HT冷轧薄板激光对焊接头的凝固组织和拉伸性能。激光焊缝以初始铁素体FA模式凝固，热裂敏感性较小；焊缝由垂直熔合线向内生长的柱状晶组成，没有中心等轴晶粒区。焊缝组织中有奥氏体和板条状、骨架状和蠕虫状铁素体，无杂质、热裂纹和析出相。一次铁素体枝晶臂的平均间距约为17.5 μm，平均铁素体量为5.7%(体积分数)。焊缝的硬度为208~241HV，低于301L-ST、301L-MT和301L-HT板材的硬度。301L-DLT和301L-ST板激光焊件的拉伸断裂位置在母材内，301L-MT和301L-HT板焊件的断裂位置在焊缝内，焊缝金属的断裂强度为886 MPa和921 MPa。301L-HT板焊件的塑性较低，其余三种强度冷轧板激光焊件的拉伸性能都达到了JIS G 4305标准中相应强度冷轧301L板材的力学性能。

本实用新型为一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，包括，箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。本实用新型能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。

青山实业舟山不锈钢冷轧项目或将于年底投产，将进一步增强其在不锈钢冷轧板块的市场竞争力。

本实用新型公开了一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，包括底座，底座顶部两端的一侧分别与连接架底部的两端固定连接，连接架两侧的中部分别与第一连接轴的两端穿插连接，连接架两侧的底部均开设有通槽，两个通槽的顶部分别与两个第二连接轴两端的一侧穿插连接，本实用新型一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，板材轧制均匀，且轧制厚度灵活可调，轧辊损坏时内轧辊和外轧辊可分别进行更换，节约物料资源；通过设置推杆和顶锥等结构，改变板带边部受力状态，使得板带边缘形状符合要求；通过设置插板等结构，使得轧辊内部力的传导更加充分均匀，使得内轧辊和外轧辊不易产生滑动和变形。

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深冷轧制制备高性能7000系铝合金，高海涛，中南大学，采用深冷轧制成功制备了90%压下率仍未出现明显边裂的7075铝合金板材，这可能主要归因于材料在深冷环境下的高延展性、深冷轧制避免了GP区的提前形成，以及深冷轧制提高了变形均匀性，避免了剪切带的形成。

长期高价回收轧钢设备，二手冷轧设备，冷轧机，热轧机，分条设备，纵剪机，横剪机组等轧钢设备。

江西理工大学，邱廷省，复杂硫化铜矿低碱高效分选技术及应用，研究了磁黄铁矿基因矿物学规律，揭示了磁黄铁矿对硫化铜矿的交互影响机理。开发了多金属硫化铜矿“低碱阻溶抑制-临界氧化活化”分选技术，解决了低碱条件下硫化铜矿与伴生硫化矿难以高效分离、需用酸活化浮选高碱抑制硫铁矿等问题。发明了多金属硫化铜矿”磁场强化浮选”技术，研制了磁浮联合力场分选新设备，解决了硫化铜浮选过程速率慢、药耗大等问题，提高了分选效率。开发了铜尾矿“分级提硅-纳米晶核诱导”制备蒸压加气混凝土专用硅质原料技术、”纳米活性激发-微结构

东北大学博士在读，主要从事矿山固废资源化利用、低碳胶凝材料开发、熟料制备及绿色混凝土优化研究。公开发表SCI论文7篇，核心论文2篇，授权发明专利1项。参与的科研项目包括辽宁省重点研发计划和国家自然科学基金重点项目，聚焦于尾矿的高价值利用和水泥基材料性能提升。

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常州大学，李海，时效对冷轧Al-Cu-Mg合金拉伸及腐蚀性能的影响研究，AA-140°C/4h峰值时效合金: 高的位错密度、共格析出相较大的平均泰勒因子，较小晶粒尺寸，导致高的强度;有所降低的位错密度、共格析出相，导致较好的塑性;小尺寸基体析出相、晶界析出被抑制，导致良好的耐蚀性

万贺利，博士，正高级工程师，主要从事钒冶金技术及钒合金材料的研发和产业化应用研究。 主持和参与了国际合作交流课题1项，省级课题1项，集团级课题6项。发表科技论文30余篇，其中SCI收录17篇，申请专利30件，授权专利17件。获中国有色金属工业科学技术奖一等奖1项，河北冶金科学技术奖一等奖1项，河北冶金（钢铁）科学技术奖三等奖1项。