有色金属矿山技术理论与应用

利用垃圾焚烧飞灰制备压裂砂的方法 978     

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本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰制备压裂砂的方法。包括如下步骤：将垃圾焚烧飞灰、铝矾土、锰矿粉烘干处理，用行星式球磨机分别磨粉过325目标准筛网；按比例将所得原料充分混匀，在圆盘制粒机中喷雾成球，过筛得到粒径大小20‑40目的压裂支撑剂半成品；将半成品放入瓷方舟中，于烘箱中烘干；将烘干半成品置于马弗炉中1200℃‑1400℃下烧结1‑3h，随炉冷却至室温，过筛得到粒径大小为20‑40目的压裂支撑剂产品。本发明以垃圾焚烧飞灰、铝矾土、锰矿粉混合物，通过一系列方法将其制备为压裂砂，得到了近乎球形的高强度低密度颗粒。本发明制备方法简单，易于工业化生产，所得产物可以满足压裂支撑剂的性能要求。

粉状钠硝石连续制卤系统 953     

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本发明涉及钠硝石矿粉制卤系统的技术领域，是一种粉状钠硝石连续制卤系统，其包括从前至后依次设置的进料仓、物料传送带、搅拌罐、第一轮斗式洗砂机、第二轮斗式洗砂机、脱水筛、料渣传送带，搅拌罐与第一轮斗式洗砂机通过设置溜槽相连通，在第一轮斗式洗砂机、第二轮斗式洗砂机处还分别设置有第一旋流器与第二旋流器。通过设置第一轮斗式洗砂机和与之对应的砂浆泵及第一旋流器，可以对硝酸钠进行第一次的提取，通过设置第二轮斗式洗砂机和与之对应的砂浆泵及第二旋流器，可以对硝酸钠进行第二次的提取，最后利用砂浆泵对脱水筛产生的筛后液进行抽吸、输送，对硝酸钠进行第三次的提取，进而充分利用钠硝石矿粉中的硝酸钠成分。

除味剂的制备方法 1154     

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本发明涉及填充材料技术领域，公开了一种除味剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅酸盐矿粉和硅藻土分别在盐酸溶液中浸泡之后分别烘干；(2)将步骤(1)得到的硅酸盐矿粉和步骤(1)得到的硅藻土与碳酸钙、工业氯化钠、金属盐按比例混合后放入旋转窑煅烧得到金属氧化物与硅酸盐的结合物；(3)将步骤(2)得到的结合物冷却后用辊压磨细磨后筛选，筛选后的结合物进行浸润，将浸润后的物料在烘干器中烘干，精磨筛选后即得产品。本发明制备过程中废水废渣都充分利用，实现整个生产工艺过程安全、绿色环保；产品的除味效果优越，相比于同类产品使用量少，从而能降低成本；产品应用领域广泛，可用于橡胶、塑料、油漆、污水处理等领域。

铜渣集料及其制备方法与应用 1058     

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本发明提供了一种铜渣集料及其制备方法与应用，属于有色金属冶金固体废弃物综合利用领域。一种铜渣集料的制备方法，包括以下步骤：按重量百分比分别为65~80%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15~25%的硅铁、5~20%的石灰混配，磨细至2mm方孔筛通过率为80%；利用矿热炉，将磨细后的铜渣混合料在1120~1150℃条件下熔化至全部熔融，并保持温度3h；熔体放出铁水后，对剩余熔渣进行水淬处理得到尾渣；将所得尾渣磨矿和磁选，以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔筛作为关键控制筛孔，分级为0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三档铜渣集料，对每档集料进行磁选除铁；获得铜渣集料。本发明为大量堆存的铜冶炼渣的高值、大规模消纳提供了良好途径，为活性粉末混凝土广泛应用提供了技术支撑。

生产球磨机钢球的方法 1042     

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本发明涉及一种生产球磨机钢球的方法，它包括下述依次的步骤：I组成除尘灰混合料的原料含铬除尘灰、粘结剂与水5混合均匀成混合料；II压块把混合料压成压块；III筛分将养护好的压块，进行筛分，筛上物作为冶炼原料。IV配料将与焦炭、硅石、萤石及锰矿混合均匀，这五种原料的质量份配比为：压块60～80焦炭20～30硅石3～10萤石1～4锰矿2～8；V冶炼将上述配好的原料从炉口加到的小型高炉中，将冶炼成的铁水出到铁水直接进入电炉；VI调整成分：将含铬铁水装入电炉，加石灰及生铁，调整成分，流入模具，浇筑成含铬钢球。本生产球磨机钢球的方法设备简单、投资少，运行成本低。

有色金属冶炼用加料设备 918     

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本发明公开了一种有色金属冶炼用加料设备，属于金属冶炼设备技术领域，包括加料箱、加料破碎机构、加料筛选机构、加料机构、混合机构和出料机构，所述加料箱呈水平设置，所述加料箱内设有两个呈倾斜设置的倾斜板，所述加料筛选机构设置在加料箱内且与加料箱转动连接，所述加料破碎机构与加料箱滑动配合，所述加料破碎机构位于加料箱的上端且位于加料筛选机构的上方，所述加料机构位于加料箱的侧壁上且加料机构与加料箱相连通，所述混合机构水平转动连接在加料箱内，所述出料机构位于加料箱的底部，所述加料箱的侧壁上设有与其相连通的进料通道。本发明在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业。

新型助留助滤的造纸工艺 961     

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本发明公开了造纸工艺技术领域的选取原料，以阔叶树中的桉木为原料，通过水力碎浆机将桉木原料打碎然后在碎浆中添加电荷增强剂；调制：将加入电荷增强剂的碎浆转入叩前池，然后通过打浆机对碎浆均匀充分的搅拌；加胶与填充：向浆料中加入有色香味纤维素，同时加入膨润土矿原料；筛选：用高频振动筛对初浆进行振动筛选，去除初渣；浆料稀释：用清水把良浆稀释到4.5％，在每吨浆液中加入湿强剂5kg，分散剂1.7kg，剥离剂2.5kg，搅拌均匀，将膨润土矿原料制造而成的硅酸物质加入原料中进行混合，从而达到在利用方英石的同时完全去除沙石的目的，纸张在出成品后本身具备有香味的特征，从而进一步提高纸质的档次，更好满足纸质生产工艺的要求。

复合式振动制砂机 948     

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本发明公开了一种复合式振动制砂机，包括上机箱、下机箱、出料箱和机架，分别对应为进料口、破碎腔和出料口，三者从上至下呈轴线依次连接，其连接整体与下方机架连接；所述机架上连接有驱动电机，驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接，其上端连接有叶轮；所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用；将振动筛分和制砂机破碎结构相结合，能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分，并进行相应的破碎作用，还设有分料组件，能实现多种破碎形式的切换，使用范围广，通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺，制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题，大大提高了物料的破碎效率、质量和矿选工艺的选矿效率。

多腔体磨机 781     

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本发明公开了一种多腔体磨机，包括：壳体，为筒状结构的腔体，其一端设置有进料口，另一端设置有出料口，中心沿轴向设置有转动轴；磨矿单元，包括等间距套设在所述转动轴上的多个分腔板，所述分腔板上设置有过流孔；分级单元，包括套设在所述转动轴端部的分级转子，嵌设在所述分级转子内的圆筒筛；所述圆筒筛的一端与所述转动轴的端面固定相连，而另一端与设置于所述壳体端面的排料管固定相连；驱动装置，用以驱动所述转动轴转动。该多腔体磨机设置为水平式磨机，包含磨矿单元和分级单元，既能对输入其内的物料进行细磨，还能对细磨后的物料进行分级，并将粒径较大的物料返回磨矿单元继续细磨，缩短了物料细磨的时间，大大提高了加工效率。

含有寡聚黄烷醇的魔芋减肥颗粒及制备方法和用途 1071     

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一种含有寡聚黄烷醇的魔芋减肥颗粒及制备方法和用途,其要点是:魔芋葡甘聚糖凝胶颗粒中包埋有寡聚黄烷醇和维生素及矿物质。其制备方法是:将上述原料按配比在一混合器中混合,缓慢加入魔芋葡甘聚糖质量3～30倍的蒸馏水并搅动,至形成均匀的凝胶,该凝胶进一步采取减压低温干燥后,以捣碎机捣碎并筛分出0.1～2MM的颗粒。而且,可用于减肥食品。本发明的优点是不仅魔芋葡甘聚糖本身具有减肥功效,而且提高了寡聚黄烷醇的生物利用度,加强了减肥效果。

颗粒状硅磷铁合金的生产方法 1257     

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本发明具体涉及一种高硅磷软磁铁合金材料的 生产方法，其目的是为了提高软磁材料中的硅、磷含 量，使此材料达到最佳的电磁性能。其特征是将铁矿 石一次性冶炼成，含硅量为6.5％、含磷量为6％、含 碳量4.5％的高硅磷铁合金。经破碎、筛选、分级等 工艺后，颗粒状软磁材料与无机盐粘合剂混合，压铸 在各种铁芯模具内。经矿化磁场热处理，即可生产出 合格的软磁铁芯。 本发明具有含硅、磷量高、铁芯损失低等优点。 为机电行业生产软磁铁芯，提供了一种经济效率高， 工艺简单的生产方法。

煤矸石酸化处理再利用系统 684     

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发明属于煤矸石处理领域，为一种煤矸石酸化处理再利用系统，一种煤矸石酸化处理再利用系统,包括壳体，所述壳体外侧下方对称固定有四根外立柱，所述壳体内侧顶部设有粉尘收集处理装置，粉尘收集处理装置用于将煤矸石添加和处理过程中产生的粉尘收集并处理，所述壳体内侧设有磁料分选装置，磁料分选装置用于将研磨完成的煤矸石中的磁性矿物筛选出来，所述壳体内侧设有煤矸石研磨装置，煤矸石研磨装置用于将煤矸石研磨至需要的尺寸。本发明能够对煤矿采集过程中产生的煤矸石进行再处理，分离筛选出其中的磁性矿物，并将剩余的煤矸石加工成合适大小再进行酸洗处理，同时收集处理过程中产生的粉尘物质。

镉污染农田土壤边生产边修复的调控方法 824     

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一种镉污染农田土壤边生产边修复的调控方法，将镉污染土壤风干过筛，施加调控剂组分A、B和C，并施加尿素，混匀；种植水稻，除分蘖期后期落干3天，其余时间均保持2~3cm水层，直到收获前3天落干，收获水稻；土壤重新晾干过筛，施加调控剂组分D和E，并施加尿素，混匀；种植伴矿景天，并保持土壤水分在田间最大持水量的60%~70%，种植4~6个月后收获伴矿景天地上部；重复上述步骤2~5次，完成修复。本发明能够达到即保证水稻安全生产又能加快修复进程的双重目的。该方法可以同时兼顾污染土壤上水稻达标生产和伴矿景天高效修复。

造孔剂法制备粉煤灰基陶瓷透水砖的方法 929     

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本发明涉及一种造孔剂法制备粉煤灰基陶瓷透水砖的方法，包括步骤：将尾矿在烘箱中干燥，然后进行破碎筛分处理，得到粒径小于设定值的尾矿粉末；将粉煤灰和尾矿粉末加水混合均匀，通过造粒机制备处于设定粒径值范围内的湿胚颗粒；将污泥在烘箱中干燥，然后进行破碎筛分处理，得到粒径小于设定值的干污泥粉末；将制备的湿胚颗粒表面喷水润湿，撒入干污泥粉末并搅拌，直至干污泥粉末均匀包裹在湿胚颗粒表面。本发明的有益效果是：本发明的原料采用多种固废，固废利用率高；配料及制备步骤简单，便于工程化生产，耐久性好，可以广泛应用于透水路面及广场的铺设，能够带来良好的环保及经济效益。

湿式滚筒永磁磁选机 885     

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本发明涉及筛选设备技术领域，且公开了一种湿式滚筒永磁磁选机，包括底座，底座的上部依次设置有给料槽、尾料导板、精矿选别板，给料槽的底部开设有出水口，尾料导板的底部固定连接有尾料出口，给料槽的另一侧固定连接有精矿出口，底座的上部活动套接有滚筒。通过调节装置和支撑杆的设置，使得在开始进行磁选前，工作人员可以通过转轮旋转带动转轴旋转，转轴带动齿轮在齿环内部旋转，当齿轮与齿条啮合时能够拨动齿环移动，在齿条与齿轮的配合下使齿环上下移动，使得磁系可以远离或者靠近滚筒，通过磁系与滚筒的远近调节实现磁力的调节，使磁系能够适应所筛选的矿物，同时支撑杆可以起到导向和支撑作用，便于磁系稳定工作。

从废弃碱渣中回收锌、镉的方法 960     

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本发明公开了一种从废弃碱渣中回收锌、镉的方法，属于冶炼工程副产品回收利用技术领域。本发明利用采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理。将制镉系统产生的碱渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过锰粉氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用，具有良好的经济效益。且通过对碱渣的回收利用，减少了碱渣的堆放贮存，减少了对环境的污染。

赤泥回收铁的方法 842     

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本发明提供了一种赤泥回收铁的方法。本发明采用摇床脱泥、振动筛分级、强磁富集的工艺对赤泥进行预先处理富集，然后采用阶段磨矿‑磁选‑细筛的工艺回收铁矿物。本发明整个工艺流程处理量大，铁精矿品位高、回收率高，能耗低，成本低，可以将赤泥中的铁回收利用，提高资源利用率，同时减少赤泥占地，减少环境污染，具有较好的社会效益和经济效益。

防冻混凝土的生产工艺 1193     

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本发明公开一种防冻混凝土的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤a、设计一种生产装置；步骤b、按照100‑120份河沙、10‑20份硅灰、10‑20份重钙粉、10‑20份矿渣、30‑40份水泥、20‑30份水、5‑6份减水剂、8‑10份亚硝酸盐、20‑30份异丁基三乙氧基硅、10‑20份己二醇溶液、20‑30份淀粉、240‑300份粗骨料将原料配比好，备料；步骤c、将河沙、硅灰、重钙粉、矿渣、水泥、减水剂、亚硝酸盐、异丁基三乙氧基硅、己二醇溶液、淀粉和粗骨料按顺序加入筛分结构进行筛分处理，筛分后的物料通过上料结构上料至搅拌罐内；步骤d、再将水加入至搅拌罐内进行继续搅拌350‑420s。

破碎机破碎粒径自动调节装置及方法 1146     

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本发明公开了一种破碎机破碎粒径自动调节装置及方法，包括筛分板、回送带式输送机、图像采集装置、计算机和PLC控制器，筛分板的一端设置在破碎机出料口下方、另一端设置在回送带式输送机的上方，所述筛分板倾斜设置，回送带式输送机设置在破碎机的一侧，回送带式输送机的一端与破碎机进料口连接，图像采集装置通过固定支架设置在回送带式输送机的上方，所述图像采集装置由矿用摄像头和图像采集卡组成，矿用摄像头与图像采集卡连接，图像采集卡与计算机连接，计算机通过PLC控制器控制破碎机的推移液压缸动作。本发明能实时检测破碎后物料的粒度，然后控制破碎机自动进行辊缝间隙调节，不仅可实时调整，而且调节精度高。

泥浆处理工艺与系统装置 1097     

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本发明提出了一种泥浆处理工艺与系统装置，属于固‑液分离技术领域，系统解决各种作业现场废弃泥浆的机动化处理问题。它包含渣浆泵10、碟片筛20、立式针轮转子离心机30、单仓隔膜压滤机40、支架100、以及配套设备，主要单元以泥浆自流方式连接，经过碟片筛筛分、针轮转子离心分离、隔膜压滤，直接输出清洁的粗砂砾、固形泥饼、以及澄清液，大幅度提高了分离效率，实现了紧密撬装结构和系统低能耗。本发明适用于河道清淤、工程勘探、地质钻探、隧道施工、地铁开挖、采矿、选矿、洗煤等领域的泥浆处理。

富含环烷环烃的烃油催化裂解催化剂、其制备方法和应用方法 899     

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富含环烷环烃的烃油催化裂解催化剂、其制备方法和应用方法，所述催化裂解催化剂包括天然矿物质、硼铝硅复合氧化物、无机氧化物粘结剂、Y型分子筛和择形分子筛。其制备方法包括制备硼铝硅复合氧化物，形成包括所述的硼铝硅复合氧化物、分子筛、天然矿物质、无机氧化物粘结剂和水的浆液、喷雾干燥的步骤，其中所述硼铝硅复合氧化物制备方法包括将氧化铝前身物、硼前身物和水混合，加入酸酸化，得到混合物，和硅前身物混合、干燥、焙烧。本发明提供的催化裂解催化剂，具有较高的含环烷环烃转化活性，用于富含环烷环烃的烃油转化，具有较高的乙烯产率和丙烯产率。

前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机 884     

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本发明公开了一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，包括电机、凸轮箱、橡胶鼓、箱体、筛板、阻挡层、出料口、活塞和导流板；其中空腔结构由竖直放置和水平放置的两个空腔连通组成；水平空腔一端与橡胶鼓连接，竖直空腔上部设有筛板；导流板为下端带有弧形水平转向的板材，多块导流板沿箱体的宽度的方向间隔竖直设置，其中导流板的弧形水平转向设置在竖直空腔和水平空腔的连接处。应用本实用性分选矿砂，形成靠近给料装置一端的水流流量大，而靠近出料口一端的水流流量小；这与矿砂的变化量一致，并且分选矿砂的水流倾斜向上，有利提高分选的效果并节能，还有利降噪。

可自动回填的破碎装置 806     

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本发明公开了一种可自动回填的矿石破碎装置，包括：破碎机外壳、回填装置外壳、破碎装置、筛选装置、回填装置、破碎装置、回填装置安装在破碎机壳中，回填装置安装在回填装置外壳中，该装置用于中、细破碎，通过辊子和破碎板之间的摩擦挤压，让矿石变小，在通过筛选装置将破碎不完全的矿石送入回填装置，回填装置送回入料口继续破碎。

煤矸分离输送系统 1120     

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本发明属于矿井选煤及井下填充技术领域的一种煤矸分离输送系统，包括采煤机、井下筛分破碎装置和煤矸分选装置；采煤机将原煤输送到井下筛分破碎装置；井下筛分破碎装置将粒径＜50mm的原煤输送到煤矸分选装置，煤矸分选装置包括原煤中转带和矸石输送带，矸石输送带与原煤中转带平行设置，且矸石输送带低于原煤中转带，原煤中转带中部设有煤矸分选区，煤矸分选区的一侧设有导矸槽，且导矸槽的出料口设于矸石输送带上方；矸石输送带反转时可将矸石输送到井下以回填采空区，正转时可将矸石输送到矿井上的矸石仓中。本发明能够实现矸石和中煤的高效分选，且矸石可直接在井下回送到采空区进行回填作业，同时可改善工作环境，降低投资和运行成本。

复合胶凝材料结合碳酸化养护技术制备工业固废基免烧砖的方法 1042     

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本发明公开了一种复合胶凝材料结合碳酸化养护技术制备工业固废基免烧砖的方法，所述方法包括：(1)将炉底渣研磨后进行筛分和调控级配，筛分的筛孔尺寸直径为4.75mm‑150μm，调控级配至20％以上分布在250微米‑425微米；(2)将包括炉底渣、水泥和辅助胶凝材料的胶凝材料干料充分混合，将加水后的混合胶凝材料压制成型，经过预养护之后进行CO₂矿化养护，得到工业固废基免烧砖。本发明提供的方法使其适应CO₂矿化养护特性，解决炉底渣的利用途径单一、附加值低的利用问题获得性能优异的建材制品。

用于材料的预富集和预处理的集成分离器系统和方法 949     

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本发明提供了一种用于材料的预富集的集成分离器系统，该系统包括一个或多个篦条以及一个或多个电极，所述电极向材料提供高电压脉冲(HVP)放电。本发明还提供了一种用于材料的预富集的方法，优选岩石内的矿物，该方法包括：将材料提供到包含一个或多个篦条以及一个或多个电极的集成分离器系统中，所述电极能够向材料提供至少一个高电压脉冲放电；当材料沿篦条行进时，向材料施加一个或多个高电压脉冲放电，以便优先崩解含有高电导率/介电常数矿物晶粒的颗粒；通过篦条分离崩解的颗粒，从而导致进料分离成低品级(筛上)产品和高品级(筛下)产品；并且其中来自步骤b)的崩解颗粒穿过筛分元件以进一步处理。本发明还涉及用于粉碎材料的方法。

煤矸石高活性新材料的制备方法 1175     

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本发明涉及一种煤矸石高活性新材料的制备方法，包括研磨、造球、煅烧活化和二次激发的工序；将煤矸石、石灰石、高炉矿渣和硅质尾渣混合后进行粉磨细化，得到煤矸石混合物，筛分煤矸石混合物，取筛下物；将筛下物造球，得到混合物球体；将混合物球体连续投入至煅烧窑炉，引燃并在高温条件及氧化环境中煅烧活化；煅烧活化后的混合物球体出窑炉，在氧化还原气氛中向混合物球体喷洒木质素磺酸钠，使高温的混合物球体快速冷却，且表面由出炉时的淡红色转变为青灰色；向冷却后的混合物球体加入脱硫石膏作为激发剂，研磨成细粉后，分选得到高活性复合胶凝材料。本发明以煤矸石、石灰石、高炉矿渣和硅质尾渣为原料，制备出高活性复合胶凝材料。

药用蒙脱石及其制备工艺 864     

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本发明涉及一种蒙脱石及其制备工艺，具体公开了一种药用蒙脱石及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1.预处理：将蒙脱石原矿干燥后粗粉碎；S2.向预处理的原矿粉加入纯化水，搅拌混合均匀，静置，取中层悬浮液过筛，得蒙脱石悬浮液；S3.所述蒙脱石悬浮液经超声分散后，通过卧螺机分级，分级后得轻相，重相弃去；S4.所述轻相经小于5微米的筛过滤，离心；S5.滤液喷雾干燥；S6.二次干燥；S7.二次干燥好的粉料过400‑800目筛，即得。本发明还公开了采用上述制备工艺得到的蒙脱石，及包含该蒙脱石的组合物。经本发明的制备工艺，得到的蒙脱石的纯度高，其粒径，BET表面积，阳离子交换量等指标，符合药用蒙脱石的指标，尤其适宜医药用途。

利用小粒径烟煤进行高炉炼铁的系统及方法 1035     

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本发明公开一种利用小粒径烟煤进行高炉炼铁的系统及方法，该系统包括热解炉，热解炉半焦出口与破碎机入口连通，破碎机出口与振筛机入口连通，振筛机的细焦粉出口与高炉喷粉入口相连通，振筛机的大颗粒半焦出口与成型器入口相连通，成型器出口与烧结炉入口相连通，烧结炉出口与高炉的烧结矿入口相连通，高炉的烟气出口分为两路，一路与热解炉气体入口连通，另一路与热解炉烟气出口连通；解决煤炭开采产生的大量小粒径煤的利用问题；缓解喷吹用煤资源紧缺的问题，为煤热解半焦的利用提供了一条路径；将半焦粉末与铁矿石粉末混合成型并烧结使用，使资源得到充分利用；高炉炼铁的烟气用于烟煤的热解，回收烟气中的热量，减少能耗，提高利用效率。

还原铁粉生产工艺 1196     

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一种高效节能还原铁粉生产工艺，通过以下技术方案实现：1)高纯铁精矿粉/轧钢铁鳞、还原剂、粘结剂按一定比例进行配料、混合、润磨处理后，经造球/压球制得生球。2)生球经筛分、烘干后，进入转底炉进行一次还原，制得海绵铁。铁矿粉与还原剂直接接触，还原速度快、用时短，生产效率高。转底炉1000℃-1100℃高温烟气进入烟气余热回收系统，从而实现热能的高效利用。3)对海绵铁进行破碎、磁选、筛分后，在钢带式还原炉内进行二次还原，所得粉饼经破碎、筛分、合批，制得还原铁粉。4)本发明有效解决了粉末冶金行业还原铁粉产能低、质量稳定性差、热能利用率低、工作强度大、工作环境差等问题。