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本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。
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本发明公开了一种低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法，先将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨、浆化后，添加锌电解废液进行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣进行酸性浸出。再将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨后投入以反浸液打底的反应桶内，得到的中浸液经净化、电解产出电积锌，中浸渣送酸性浸出。而后将反浸渣和中浸渣混合投入以锌电解废液打底的反应桶内，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作为原矿浆化打底，酸浸渣经水洗后送下一步银浮选。银浮选采用“一粗二精三扫”的浮选方法。本发明能有效利用含锌银氧化锌矿资源，具有成本低、锌铅银综合回收率高、环保条件好、工艺设备简单、易于实现产业化应用等优点。
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本发明公开了一种处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿直接进行氧化铅锌矿混合浮选，上浮的矿物进入泡沫产品；浮选槽内产品上一段摇床重选，得到锡精矿、一段中矿和尾矿；一段中矿再上二段摇床重选得到锡精矿、二段中矿和尾矿；二段中矿再进行磨矿，然后并入氧化铅锌矿混合浮选的给矿中。将泡沫产品进行反浮选脱硅石，泡沫产品是硅石尾矿，浮选槽内产品是最终的铅锌混合精矿。本发明采用铅锌混合浮选和铅锌混合精矿反浮选脱硅流程，混合浮选不仅提高了各有用金属的回收率，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本发明公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本实用新型公开一种易拆卸球磨机衬板，包括衬板主体以及设于衬板主体上的螺孔，所述衬板主体周围至少一面设为斜面；所述衬板主体至少一长边对应的面设为斜面；所述斜面与筒体内壁的夹角为30～45℃。本实用新型将衬板设置为30～45℃的斜面，不仅结构简易，还可将衬板在筒体内采用相互搭接的方式紧密接触，可保持一列衬板间不会被小球或矿砂卡住形成自锁，不会影响衬板的稳定性；在衬板卸下时，不需要进行切割作业，卸除时间降至40min，时间大幅缩短，提高了衬板更换的方便性，劳动强度大为减少，且避免了有害气体的产生，便于在矿山行业中推广运用。
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本发明公开一种圆形离心跳汰机结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，破碎后的中煤由泵切削给入跳汰机；跳汰机空气由鼓风机风包进入锥形风室，高压风在风阀的作用下，带动水流作上下往复运动，通过导流板和切线给料，煤水混合流体形成离心旋流运动；物料进入分选机体内，在重力和离心力的作用下，由外向内运动，在脉动过程中实现分层；精煤从机体一侧的溢流管流出，重物料煤矸石或中煤沉到筛板底部由中间的排料闸门排出下椎体，通过底部提升机提升到一高度排出，完成矿物的分选。具有占地面积小，处理量大，分选效果明显的特点。
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本发明公开了一种利用植物‑微生物联合修复砷污染土壤的方法，包括以下步骤：首先通过植物与微生物的筛选，获得耐砷性强的植物风车草和耐砷性强的微生物腐生葡萄球菌，然后将耐砷性强的植物风车草种植于重金属砷污染的土壤中，并在砷富集植物的根际土壤中加入耐砷微生物腐生葡萄球菌，常规培养、浇水、保湿，利用砷富集植物对砷的吸收作用和耐砷微生物的强化作用联合修复富集土壤中的砷，重复上述过程可达到修复尾矿区砷污染土壤的目的。本发明土壤修复方法效果好，费用低，易于管理操作，不会产生二次污染，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺，包括以下步骤：焙烧产出的锌焙砂、电积阳极泥、焙烧炉结块的焙砂等都全部进行锌焙砂常规浸出，经过中性浸出、酸性浸出后；将酸浸渣进行压滤后调成具备浮选比重的原矿浆首先输送至一级滚筒筛，一级粗颗粒直接输送往火法冶炼处理，一级细颗粒矿浆输送浓密槽，确保原矿浆粒度(‑120目)达到85％以上；一级细颗粒矿浆输送至水力旋流器分离，分离后的粗颗粒进行二级滚筒筛分离，较细颗粒贮存待浮选回收银，二级粗颗粒返回浓密槽再次处理，确保原矿浆粒度(‑200目)达到90％以上，优化了酸浸渣浮选银的操作条件、达到提高银回收率以及大大降低设备磨损的目的。
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本申请公开了一种石英砂无酸洗除黄皮工艺，其步骤包括将原矿石英石通过破碎机破碎成碎块，碎泥筛出；于洗矿机注入清水来除泥；将除泥后的石英石碎块输入第二台挤压式滚筒洗矿机，加入清水挤压清洗，挤掉外表面至少80％的黄皮；再次清洗并进行脱水；将脱水后的石英石碎块进行粉碎；用振动筛分筛分类，分成第一种规格与第二种规格并且各自分别储存于不锈钢料仓内；两种规格的石英石碎粒进行色选；根据不同需求，分别制出精品石英砂，制出石英粉。本发明在不采用任何酸洗的条件下能够有效去除石英石原矿外表面的黄皮，确保生产出稳定性较强且品质较佳的原矿石，能够体现出石英石原矿的自然白度，并且其加工生产过程不会对环境带来危害。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保型高参量尾矿免烧免蒸砖。包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高参量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为200目的氧化镁、生石灰、石膏粉和硝酸钙的复合料，所述的水泥采用PO42.5号，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2～6％、水泥5～10％、尾矿砂80～85％、水5～8％。本发明长期使用后不会产生墙面产生鼓包、隆起或墙面粉刷层脱落的现象；其抗压强度也大大提高；通过对尾矿的深度无害化处理，杜绝了砖体表面析出白色结晶物的问题；提高了单块砖体对尾矿的消耗量，环保。
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本发明公开一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收锌的方法，将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛、烘干后，将脆硫铅锑矿熔炼渣颗粒在高温下加入氧化剂焙烧，然后再对该熔炼渣颗粒进行水浸并超声分散，水浸结束后将滤渣送入选矿厂处理得到锌精矿，将滤液除碱后返回脆硫铅锑矿碱性熔炼渣共同进行锌的回收；收集脆熔炼渣颗粒煅烧产生的烟气送入硫酸车间进行制酸，将收集到的烟尘和废渣经制粒后返回脆硫铅锑矿熔炼池进行熔炼；本发明的锌回收方法操作简单，原料成本低廉，节省能源，有利于提高脆硫铅锑矿碱性熔渣的综合利用，并减少脆硫铅锑矿碱性熔渣堆放的管理成本以及熔炼渣中重金属对环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种矿用提升机构，包括提料机构，筛分机构，转运机构，传送机构，装车机构和控制系统；所述筛分机构位于所述提料机构后端下方，所述转运机构设置于所述筛分机构下方外侧，所述传送机构设置于所述转运机构外侧，所述装车机构设置于所述传送机构后端。本发明矿用提升机构将提升、筛分、收集和装车集中于一个体系，免去了中间的人力或者车辆转运，提高了矿料的加工效率，全程靠控制系统控制，不需要人工操作，避免粉尘和污染。
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本发明公开了一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，包括前重抛尾、细泥选别等工序，其中二次尾矿前重抛尾工序包括一次筛选分级、一段磨矿、二次筛选分级步骤，细泥选别工序包括分级、旋流器处理步骤。本发明通过对选别后的尾矿进行再次分级，由旋流器脱泥处理，确保了流入微细泥云锡摇床矿浆的均衡量及浓度，促进了实现锡与泥矿渣的分离，克服了传统工艺由于尾矿品位低存在的锡选矿复杂难选、锡单体解离度差、回收率低的不足，提高了锡选矿的选别能力，提高了摇床的锡精矿回收率，实现了废弃物的回收和循环利用。
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本发明公开一种液压动筛跳汰机结构的使用方法，包括以下步骤，物料进入淘汰机槽体后，物料机筛板在液压缸的驱动下在水中上下运动；当液压缸驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对应物料是向下运动；当液压缸驱动筛板下降时，物料颗粒因重力和介质的阻力，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时水介质形成相对与动筛筛板的上升流，床层才能悬浮；当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中做干扰沉降，并使床层有足够的松散度和时间，实现物料按密度有限分层；分层的轻重产物分别进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分并将其分离出的煤及矸石送入各自排料中部槽中，细物料由底部槽体排料口排出，完成矿物的分选。
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本发明公开了一种缓冲斗梯形斜坡槽面矿浆分矿装置，包括缓冲斗和梯形斜坡槽面，缓冲斗内底部设有挡板，设置的挡板高度略高于缓冲斗侧面开设第一出浆口，梯形斜坡槽面上面紧接第一出浆口，梯形斜坡槽面上分布有三角木尖，第二出浆口通过距离缓冲斗最远处的三角木尖的间隔隔出。本发明解决了传统分矿器使用寿命短，更换不便，分量极易不均匀，操作不方便等问题，有利于矿浆流动更加顺畅，分量操作简洁轻便，方便了员工操作，减轻了劳动强度，为提高检查筛筛分效率提供了条件，具有灵活性高、分矿均匀、安全耐用、操作方便的优点。
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本发明涉及一种或多种有色金属矿的磨矿和磨选方法,其工艺是:原矿经筛分成三个产品,大于4MM的物料进入原矿磨磨至小于3MM粒级,小于4MM大于2MM的物料进入跳汰进入富集,小于2MM的物料进入园锥螺溜系统富集后再进入台浮系统选别,原矿磨开始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾矿分别进入第二分步的三分支磨矿,磨碎后经分级,返砂返回台浮系统与园锥螺溜系统的毛精矿合并选别,产出合格的精矿,形成磨选循环工艺,第三分步是所有尾矿集中磨矿,回收其中的目的金属后形成最后尾矿排出。本方法从根本上解决了多年来一直无法解决的锡石过粉硫化矿欠磨的问题,在原矿品位不断下降的情况下,锡、锌回收率大大提高,经济效益大大提高。
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本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，公开了一种高白度碳酸钙矿石筛分装置，包括箱体，所述箱体的内壁左右两侧分别固定连接有第一电机，各个所述第一电机的驱动端均固定连接有第一转轴，各个所述第一转轴的相近侧均固定连接有转盘，各个所述转盘的相近侧均固定连接有偏心柱，所述偏心柱外部设置有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的上端中部转动连接有固定杆。本实用新型中，第一电机的驱动加上扇形齿轮配合齿条形成的筛动效果使筛网对大颗粒矿石的筛分，有利于装置高效运行，电动伸缩杆使L型吸管左右移动吸取大颗粒矿石，通过气管运到收集箱内，便于高白度碳酸钙矿石的回收再利用。
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本发明公开了一种铁矿石筛分机振动筛的安装调试方法，包括以下步骤：振动筛安装，安装动力及传输带，振动筛调试：首先空车运行筛分机，筛分机空车试运转时间不小于6h，在此时间内，检测振动筛运行的振幅、噪音，启动是否平稳迅速，振动和运行是否稳定，是否无特殊噪音，通过振幅牌观察振幅是否符合安装参数；并且，筛分机运行时，筛箱振动不得产生横摆；筛分机运行3h‑4h时，检测轴承温度，轴承温度最高温度不超过70℃；运行2h‑3h后,停机检查一次各连接部件的紧固状况；待试车满6h后如无故障，即完成安装验收。该安装方法步骤简单，安装完毕后对振动筛进行科学的调试，设备安装不易出现故障，大大降低设备的运行维修成本。
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本发明涉及一种或多种有色金属矿的磨矿和磨选方法,其工艺是:原矿经筛分成三个产品,大于4MM的物料进入原矿磨磨至小于3MM粒级,小于4MM大于2MM的物料进入跳汰进入富集,小于2MM的物料进入园锥螺溜系统富集后再进入台浮系统选别,原矿磨开始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾矿分别进入第二分步的三分支磨矿,磨碎后经分级,返砂返回台浮系统与园锥螺溜系统的毛精矿合并选别,产出合格的精矿,形成磨选循环工艺,第三分步是所有尾矿集中磨矿,回收其中的目的金属后形成最后尾矿排出。本方法从根本上解决了多年来一直无法解决的锡石过粉硫化矿欠磨的问题,在原矿品位不断下降的情况下,锡、锌回收率大大提高,经济效益大大提高。
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本发明涉及有色金属锌冶炼高酸含砷废水的处理方法，包括预检测、废水氧化、中和搅拌和压滤回收等工艺，采用本方法处理有色金属锌冶炼高酸含砷废水，废水中砷含量为0.0004g/L左右，砷的去除率高达99%，在废水处理过程中产生的废渣量少，仅为“石灰-铁盐-氧化”法所产渣量的20%左右，且可送选厂浮选分离回收锌，余下含砷较高的砷酸铁精矿作为回收砷的原料出售；废水处理过程中可以稳定控制溶液PH，抑制了锌的沉淀，大部分锌仍留在溶液中，锌的损失率仅在10%左右，作为电解锌车间电解液补充用水循环利用以进一步回收其中的锌。此外，该法充分利用废水酸度高、含铁量高的特点，无须再添加酸性试剂及铁盐，减少了辅助材料的投入，降低废水处理成本。
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本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种高掺量劣质废渣砌筑水泥，它包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47‑53％，磷石膏3‑6％，劣质废渣30.9‑37.47％，石灰石4‑12％，活化剂0.02‑0.05％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。本发明还提供砌筑水泥的生产方法。采用本发明技术方案，在提高劣质废渣掺量的同时能够提高砌筑水泥的使用性能，达到废渣资源化、节能环保、降低成本的要求。
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本发明提供了一种超细贫铅锑锌絮凝载体浮选技术,其特点是:将尾矿和溢流水带出矿泥中含有的微细粒铅锑锌矿物由两个系统回收利用,其中尾矿的回收是经过脱杂浮选后应用团聚浮选经1次粗选1次精选1次扫选,中矿顺序返回的工艺锌粗精矿;溢流水带出矿泥经絮凝沉降后,应用团聚浮选经过1次粗选2次精选1次扫选,中矿顺序返回的工艺产出铅锑精矿和铅锑尾矿,铅锑尾矿与锌粗精矿合并加入分散剂,应用分散浮选经1次粗选3次精选2次扫选,中矿顺序返的工艺产出合格锌精矿和丢弃最终尾矿。该方法由于同时回收了尾矿以及溢流水中的铅锑锌金属及其中共生的贵重金属和工业用水,实现了资源综合利用,降低了用水成本和环境污染。
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本实用新型涉及一种在选矿浮选过程中对矿浆pH值进行自动控制来提高尾矿回收率的装置，包括控制主机、放置在矿浆搅拌桶和浮选机内的用于检测矿浆pH值的pH玻璃电极，两个pH玻璃电极分别通过pH发送器和反馈发送器连接到控制主机，控制主机控制与浮选机连通的酸液加入装置，酸液加入装置中的执行机构接收控制主机发出的控制指令，精确改变阀门的开度，实现工业硫酸加入量的自动控制，使得pH值趋于控制目标，从而实现矿浆pH值智能自动化调整，使矿浆的pH值始终维持在目标值很小的范围内，能有效的提高尾矿的回收率，全程智能自动化检测控制，实时掌控动态生产过程，大大减轻了调浆的劳动强度，有效提高了尾矿的回收率。
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本实用新型涉及一种梯级自然沉降脱水装置。针对现有自然沉降脱水设备比较大型，安装维修困难，脱水效率低、效果差的问题。本实用新型提供的梯级自然沉降脱水装置，脱水池分为上脱水池和下脱水池，所述的上脱水池和下脱水池中间连接固定好，所述的上脱水池为矩形箱，下脱水池为上大下小的锥形箱，所述的上脱水池分设置有进浆口，在进浆口的对边上设置有溢水口，上脱水池分设置有挡砂板，所述的下脱水池的底部设置有排浆口。本实用新型主要用于选矿、冶金、环保、化工方面的自然沉降脱水。
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本发明公开了一种浓密机润滑方法，属选矿设备技术领域，该浓密机包括设置在池子内的中心轴，中心轴上套装有中心转盘，中心转盘包括有通过滚动轴承与固定支架相连接的旋转支架；沿池子边缘设置有与耙架一端固定连接的行走机构，耙架的另一端与旋转支架固定连接；旋转支架与固定支架相邻的结合面有侧向间隙；在旋转支架上开设有其出口位于旋转支架与固定支架侧向隙处的加油通道；其润滑方法是：a、使滚动轴承水平安装位置高于池子内的水面；b、在旋转支架上开设与加油通道相通的对应于滚动轴承的孔；c、在加油通道进口处安装加油咀。本发明可以解决现有浓密机润滑加油存在的劳动强度高、工作效率低和容易造成工作人员人身伤害的问题。
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本发明公开了一种用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，用一台带有四个或五个槽子的浮选机作粗选作业，用三台带有三个槽子的浮选机串联作精1、精2、精3连续精选作业，将所有浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，将最后一槽的进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，使杂质在槽内沉降，实现多级排尾，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化。在精选流程中不断除杂提纯，进而得到高品位精矿，精矿综合回收率95％以上，品位97％以上。本发明取消现有技术中的扫选流程，工艺流程简单，操作简便易行，适合中小型选矿企业推广。
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本发明提供一种低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺，涉及选矿技术领域，该无氰分选工艺包括以下步骤：(1)磨矿、(2)铅分离浮选、(3)锌分离浮选、(4)磁选；该工艺在铅锌分离浮选作业通过多点添加绿色抑制剂替代剧毒药剂氰化物，实现铅锌矿物高效无氰浮选分离，铅锌矿物分离效果佳，金属回收率高，与使用氰化物进行铅锌分离浮选工艺相比生产成本相当，可有效替代氰化物，完成国家淘汰落后工艺要求，节能环保，填补了我国多年来处理低品位锡铅锌多金属硫化矿铅锌绿色高效分选的技术空白，对保护自然生态平衡，开发矿产资源具有十分积极的意义。
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本发明涉及一种锡中矿分质分级分选工艺，步骤如下：（1）将粗砂摇床尾矿一次分级；（2）将一次分级粗粒沉砂矿与前重尾矿进行富集；（3）将一次分级溢流矿和细砂摇床尾矿进行二次分级；（4）将二次分级沉砂矿与经步骤（2）分选出的精矿混合后进行三次分级；（5）将三次分级溢流矿四次分级，所述的四次分级沉砂矿经浮选脱硫后用摇床选别得到中矿锡精矿及尾矿，所述的四次分级溢流矿经脱泥、脱硫浮选和浮锡浮选后分别得到硫化矿、锡精矿和尾矿。该工艺解决了锡选矿厂主流程中矿矿浆浓度小、粒度差异大、磨矿粒度两极分化严重、精矿品位及回收率低的难题，将锡回收率提高2.14%，减少尾矿排放量2.7万吨，同时降低了能耗、药耗。
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