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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池充放电检测探针组，涉及锂电池探针组领域，包括:探针组件,包括探针结构以及用于可拆卸固定探针结构的绝缘底座,探针结构包括镀金针头,探针结构包括电流探针和电压探针,至少两个电流探针设置在绝缘底座上,至少两个电压探针设置在绝缘底座上,电流探针和电压探针呈环形排布,电流探针的镀金针头端面直径大于或等于电压探针的镀金针头端面直径；底框架，包括用于固定绝缘底座的底板，底板的下端面还设置有汇流排，汇流排与探针组件电连接，在本申请中，绝缘底座上设置有多个可拆卸的探针结构，避免因单一探针损坏就更换探针，降低检测效率。
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本发明公开了一种锂离子电池制造用涂布阀高速间隙控制装置，包括伺服涂布阀传动组件、伺服涂布阀导向组件、涂布阀进料回料组件。导向组件有两组，分别装在传动组件两侧，通过重型卡箍与涂布阀进料回料组件连接。传动组件带动传动阀芯上下运动，利用传动阀芯凸槽结构并配合伺服涂布阀导向组件实现精确导向；由涂布阀杆、回流阀杆、涂布阀芯与回流阀芯组成固定型的涂布阀进料回料组件实现涂料稳定进出，通过控制伺服电机速度曲线实现涂布参数的调节。解决现有涂布阀装置响应慢、控制精度不高的问题，提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性，大大提高了生产效率及涂布阀装置的使用寿命，降低了维修成本。
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本实用新型公开了一种剪锂和方打圆机构，包括加工台、剪切装置、打圆装置和导料板，第一吊板的顶端下方固定有第一气缸，第一气缸的伸出端上固定有固定头，固定头上可拆卸固定有切割刀片，第二撑板的顶端下方固定有第二气缸，第二气缸的伸出端上固定有固定板，固定板的底部固定有电机，电机的转动轴上固定有夹头，夹头上可拆卸固定有钻筒，加工台的上表面中心处焊接有导料板，该种剪锂和方打圆机构，整体结构简单，无需测量和标记即可裁剪出相同尺寸的方形原料，大大加快裁剪速度，同时利用吸盘吸附住成型的圆形原料，即使原料卡在钻筒内，也能够利用捣杆上顶吸盘，让其贴在原料上，从而将其从钻筒内轻易拉出，取料速度快，大大提高加工效率。
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本实用新型涉及储存罐技术领域，且公开了一种氢氧化锂的储存罐，包括罐体，所述罐体的顶部螺纹连接有罐盖。该氢氧化锂的储存罐，罐体通过锁销将防护罩与罐体锁定，而且罐体与防护罩均为不锈钢制成，因此不惧碰撞和倾翻，即使发生碰撞和倾翻罐体内的氢氧化锂也不能通过卸料盘和密封块洒出，只有按压Y形连杆使得联动杆受力挤压密封块，导致密封块朝着远离让位孔的方向运动并压缩第一弹簧，导致让位孔与防护罩的内部连通，同时旋动旋钮使得齿轮通过卡齿带着转盘旋转，直到卸料盘与转盘上的漏料孔重合，只有这样氢氧化锂才能依次通过让位孔、漏料孔和防护罩顶部的导料孔来到外面，具有双重防护，具备了防护性好的优点。
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本实用新型提供一种碳酸锂提纯工艺装置，包括反应釜、加湿装置、气体压缩罐、气体缓冲罐、吸水装置、蒸发器、浓缩结晶器；所述蒸发器设置在吸水装置下方，所述浓缩结晶器设置在蒸发器的下方；所述蒸发器和浓缩结晶器均通过管道连接到储水池；在蒸发器储水池之间的管道上设有冷凝器Ⅰ，在浓缩结晶器与储水池之间的管道上设有冷凝器Ⅱ；所述吸收装置与气体缓冲罐通过回气管连接；所述气体缓冲罐、气体压缩罐之间依次通过气管连接；所述反应釜包括圆柱形釜体、物料进口、进气口、物料出口和筛板。本实用新型公开的碳酸锂提纯工艺装置该装置还具有反应效率高、结构简单、易于操作等特点，能够进行大规模批量化生产。
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本实用新型提供一种9伏锂离子可充电电池,其包括一壳体、一盖在该壳体上的上盖、一电池,该9伏锂离子可充电电池还包括一具有短路保护功能、过充电保护功能、过放电保护功能的保护电路装置,该上盖上安装有一正极端子和一负极端子,该保护电路装置安装在该壳体内部,该电池与该保护电路装置的输入端相连接,该保护电路装置的输出端分别连接到该上盖的正极端子和负极端子。该9伏锂离子可充电电池具有短路保护功能、过充电保护功能、过放电保护功能。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料搅拌机，包括机架、搅拌容器、搅拌叶片以及驱动装置，搅拌容器沿竖向设于机架上以用于容纳流体，驱动装置的驱动端上设有搅拌叶片，锂电池浆料搅拌机还包括泵体和喷射装置，泵体用于泵送流体以使流体循环流动，喷射装置包括伸入至搅拌容器内并用于朝向搅拌叶片喷射流体的浆料喷管、伸入至搅拌容器内并用于朝向搅拌容器的上侧壁和/或顶壁喷射流体的清洗喷管以及用于连通控制的切换装置，通过切换装置控制泵体的输出端与浆料喷管的输入端连通或者与清洗喷管的输入端连通。本实用新型的技术方案，便于快速切换锂电池浆料搅拌机的浆料循环系统和清洗液循环系统、清洗方便。
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本实用新型公布了一种锂电池驱动的印花机，它包括行走导向机构、机架支撑平台、刮印机构、直线导轨、网版机构、定位机构和控制机构，机架支撑平台设置在行走导向机构上，行走导向机构与定位机构固定连接，行走导向机构内部设置有网版机构,行走导向机构在直线导轨上移动，直线导轨设置有定位码仔，刮印机构设置在机架支撑平台，行走导向机构左侧设置有自动充电机构，自动充电机构上的电池安装卡位机构采用快速接头将锂电池和行走导向机构左侧的电机连接。本实用新型提供一种锂电池驱动的印花机，结构紧凑，操作方便，降低了成本，提高了安全性，使用电压控制在安全电压范围以内；自动化程度高，定位精准，噪音小，对设备磨损小。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产处理系统，包括烧结炉体和固定座，所述烧结炉体的前表面装设有烧结室盖，所述烧结炉体与烧结室盖的一侧装设有固定扣，所述烧结炉体与烧结室盖通过固定扣固定，所述烧结炉体的前表面底部装设有按键盒，所述烧结炉体的底部装设有伸缩架，所述伸缩架装设在固定座的内部；该装置在使用时，在该装置上装设有一个可调节高度的固定座，不同的操作者调节不同的使用高度，使用时便于进行一系列的操作，在该装置的固定座上装设有一个收集盒，当该装置在初步制取碳酸锂时，烧结炉体内会产生较多的固体杂质，由于杂质中还残留较多的可回收物，可进行回收利用，便于对制取废料进行收集及回收利用，提高了该装置的实用性。
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本发明公开了一种延长应急智能灯锂电池寿命的充电电压测试方法，在产品正常工作环境温度下，将要使用的某种锂电池，取几个内阻电压及各项性能都正常的，用电池容量测试仪测试出每个电池0.1C电流放电的容量并记录，然后再将电池完全充满，再以4.2V恒压充电到0.01C为充满，再放置1小时，此时电压视为充满电压，再以每个电池记录的实际容量除十得到其0.1C的精确放电电流。再以这个电流恒流放电，每放一个小时，间隔一小时，再记录不同容量比时的电压，再取几个电池容量比电压值的平均数，做为容量比电压值并记录好。采用本发明的测试方法，可有效解决锂电池因为长时间处于充满状态使用寿命短的情况，且可有效解决其安全性问题。
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本发明提供一种制备锂电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1中空多孔Cu‑Mo‑O的制备，步骤S2中空多孔Cu‑Mo‑O表面改性，步骤S3高温碳化，步骤S4负载。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的制备锂电池负极的碳基复合材料。本发明公开的制备锂电池负极的碳基复合材料的制备方法简单易行，设备简单，工艺可控，制备得到的制备锂电池负极的碳基复合材料理论比容量和导电性更高，稳定性更佳，低温性能更好。
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一种电池级磷酸锂生产系统，包括依次设置的预处理系统、初步除杂系统、二次除杂系统、锂磷比调节系统以及沉淀反应系统，其中：预处理系统包括依次连接的加热装置和粉碎装置；初步除杂系统包括依次连接的酸溶反应釜和第一压滤装置；二次除杂系统包括树脂吸附装置；锂磷比调节系统包括调节反应釜；沉淀反应系统包括依次连接的沉淀反应釜、分离装置和烘干装置；所述粉碎装置连接酸溶反应釜，所述第一压滤装置的出液口连接树脂吸附装置，树脂吸附装置的出液口连接调节反应釜，调节反应釜连接沉淀反应釜，所述分离装置的固形物出料口与烘干装置连接。本实用新型运行能耗低、自动化程度高，适合大批量生产并得到纯度为99.5％以上的电池级磷酸锂。
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本发明公开了一种大圆柱双水系磷酸铁锂电池及其制备方法，所述大圆柱双水系磷酸铁锂电池由正极极片、隔膜、负极极片重叠卷绕而成；所述隔膜包括第一隔膜和第二隔膜；所述正极极片包括铝箔和水系正极涂层，所述水系正极涂层包括磷酸铁锂、正极导电剂、正极水系粘结剂；所述负极极片包括铜箔和水系负极涂层，所述水系负极涂层包括人造石墨、负极导电剂、负极水系粘结剂、CMC；所述正极导电剂为2％‑15％固含量的碳纳米管复合导电浆料水溶液；所述负极导电剂为5％‑20％固含量的碳纳米管复合导电浆料水溶液；所述正极水系粘结剂和负极水系粘结剂为3％‑30％的水性粘合剂。本发明具有电池容量大、安全环保、安全性能优异。
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本发明提供了一种水系锰酸锂电池及其制备方法，水系锰酸锂电池包括正极极片与负极极片，所述正极极片由锰酸锂正极材料、正极导电剂、正极水性粘结剂、纳米二氧化钛以一定方式匀浆后涂覆于而成；所述负极极片由人造石墨、负极导电剂、负极水性粘结剂、CMC以一定方式匀浆后涂覆而成；本发明正负极材料均采用水作为溶剂，对环境无污染；添加纳米二氧化钛，以降低HF的产生并抑制锰酸锂的溶解，同时还可降低电池的内阻并提升正极材料的稳定性以提升电池性能。
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本实用新型涉及碳酸锂技术领域，且公开了一种碳酸锂生产用废水过滤装置，包括过滤箱、过滤机构、排渣管、固定箱、进料管、上料机构、堆渣箱、排污管、虹吸机构、排水管、固定块、电动推杆、连接块、连杆、固定套管、清理块、马达和清理扇叶，所述过滤箱的内部固定连接有过滤机构，所述过滤箱的左侧连通有排渣管，所述过滤箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧插接有进料管，所述进料管左侧的底端连通有上料机构，所述过滤箱的左侧放置有位于排渣管下方的堆渣箱，所述过滤机构的顶部插接有排污管。该碳酸锂生产用废水过滤装置，实现了方便清理的目的，方便了快速清理，减少堵塞产生的困扰。
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本实用新型提供一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，包括反应系统，浓度调控系统，喷雾干燥系统和气体循环系统；其中所述反应系统包含进料口A，进料口B，电动机，搅拌器，反应容器；所述浓度调控系统包含沉降槽，碳酸钙储槽，过滤器，蒸发浓缩器；所述喷雾干燥系统包含雾化器，感应线圈，雾化干燥腔体，氢氧化锂收粉室；所述气体循环系统包含气体过滤器，氮气发生器。本实用新型公开的制备氢氧化锂微纳粉体的装置有效解决现有氢氧化锂制备过程中平均粉末粒度难以细化，制备过程中容易发生吸潮和碳化的问题，不仅工艺简单，而且效率高，生产成本低，绿色无污染，可以大规模用于氢氧化锂微纳粉体的制备。
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本发明公开了一种智能锂电池模组，包括主壳、壳盖、嵌合腔、纵隔板、横隔板、阻燃密封条、阻燃分隔板、内置阻燃片、独立放置组和内置阻燃底块，所述壳盖内壁左右两端均匀设有横隔板，所述壳盖内壁前后两端均匀设有纵隔板，所述横隔板和纵杆板之间固定连接有加强杆，所述横隔板内壁均设有阻燃分隔板，所述纵隔板内壁均设有阻燃分隔板，所述横隔板和纵隔板之间均匀设有嵌合腔，所述主壳底部外壁固定连接有底板，涉及锂电池模组技术领域，该种智能锂电池模组，通过设有多种结构内外部共同保护所以缓解了模组本体对于高温的抵抗能力不足的问题，通过独立放置和包裹中断结构设有所以提高了模组局部对于高温起烟着火时的中段阻隔性。
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本实用新型公开了一种便于安装的锂电池储控箱，包括箱体，箱体的右侧设置有箱门，箱门与箱体之间设置有锁扣，箱体的内部设置有储物槽，储物槽的内部设置有底托，底托的两端设置有固定装置，固定装置包括限位环、凹槽、强力弹环和小圆球，固定装置的外侧设置有固定槽，固定槽设置在储物槽的内壁，固定槽与固定装置卡合连接。通过设置了底托、固定装置、固定槽、细绳索和把手，解决了现有的锂电池储控箱其电池槽是固定的，在放置或拿取锂电池时都十分的不便，不方便工作人员操作的问题。
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一种锂电池卷绕机电池短路检测装置,主要由开关、检测端、电阻检测仪组成,其中检测端位于锂电池卷绕机夹紧机构中待卷绕的正、负极板片端,与电阻检测仪的输入端相连,在电阻检测仪的输出端有一继电器KA1与主电路相连,控制卷绕机电机的启动与停止。锂电池卷绕机采用该系统后操作人员能及时排除短路故障,使卷绕产品合格率提高,不但节约大量原材料而且还提高了工作效率。
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本发明提供一种废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收再生方法，包括如下步骤：S1、拆卸；S2、一次煅烧；S3、振动筛分；S4、碱液处理；S5、添加铁源、锂源和磷源化合物；S6、二次煅烧得到新的磷酸铁锂材料。与相关技术相比，本发明提供的废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收再生方法其回收利用率高，充放电性能优异。
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本发明公开一种锂电池隔膜双面烘干装置，包括机台、供料机构、卷料机构和烘干机构；供料机构包括设置在所述机台上两第一安装架以及设置在两所述第一安装架之间的供料辊；卷料机构，包括设置在所述机台上两第二安装架、设置在两所述第二安装架之间的卷料辊以及驱动电机；所述锂电池隔膜自所述供料辊卷绕至所述卷料辊；烘干机构，包括设置在所述第一安装架和第二安装架之间并位于锂电池隔膜下方的下条形气嘴、设置在所述锂电池隔膜上方并与所述下条形气嘴平行的上条形气嘴、连接所述上条形气嘴与下条形气嘴的供气通道以及与连接所述供气通道的热风机。本发明解决了现有技术中锂电池隔膜烘干设备，不能对其进行全方位进行烘干的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池加工用原料筛分装置，包括筛分桶体，一级筛分机构，设于筛分桶体内，一级筛分机构包括一对筛分滤网，筛分滤网内设有驱动转轴，驱动转轴的外侧设有多个均匀分布的筛分刮板，筛分刮板与筛分滤网相匹配，二级筛分机构，设于筛分桶体远离筛分滤网的一侧，二级筛分机构包括多个斗式筛分网。本发明通过采用多级筛分的方式对锂离子电池原料进行筛分处理，显著的提高了对锂离子电池原料的筛分效果，减小了锂离子电池原料筛分过程中出现筛网堵塞的情况，大大提高了原料筛分装置的筛分效率，同时，对筛分出的聚集原料具备分散功能，降低了原料筛分装置对锂离子电池原料进行筛分过程中的原料损耗。
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本发明公开一种锂电池自动化拆卸装置，包括输送机构和拆卸机构，输送机构包括支撑架和输送机构，输送机构包括输送带，沿输送带上沿输送带的传送方向依次设置有进料部、理料部、分料部和导向部；理料部的底部设置有容纳锂电池通过的凹槽；分料部包括设置在理料部上的视觉监测系统、设置在视觉监测系统下方的分料盘，分料盘的下底面设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构用于分料盘的旋转；分料部用于将理料部传送来的锂电池进行按正级‑负级方向或者负级‑正级方向呈1字排列；视觉监测系统用于判断锂电池的正负极方向且发出指令；导向部用于锂电池的导向；本发明的锂电池自动化拆卸装置实现锂电池全自动化进料、理料、拆解以及分选回收。
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本实用新型公开了一种内腔带有复合层的锂电正极材料用匣钵，包括匣钵，所述匣钵设置有保护层，所述保护层内安装有锂电正极，所述匣钵的上端通过螺钉紧固连接有匣盖，所述匣钵的上端通过螺纹连接有散热装置；所述散热装置包括壳体、定位槽、通孔、进风管、螺纹套、风机、散热管、定位套、导热杆、第一弹簧、滑环、导热硅胶垫、导向座、导杆、第二弹簧和支撑块，所述壳体设置有通孔，所述通孔与进风管滑动套接，所述进风管的下端固定连接有风机。该内腔带有复合层的锂电正极材料用匣钵能够对锂电正极进行保护，而且采用散热装置能够对电池进行散热，避免电池因过热降低使用寿命。
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本发明公开一种锂电池回收拆卸装置，包括：进料机构，设置在机架的一侧；第一夹持机构，设置在进料机构的一侧，第一夹持机构用于夹持锂电池的一端至指定工位进行拆卸；第一夹持机构包括第一机座、垂直设置在第一机座上的第一轨道、与第一轨道适配的第一滑动块和设置在第一滑动块上的第一夹爪，第一夹爪与第一滑动块之间设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆用于第一夹爪夹持的锂电池在水平方向的运动；自动伸缩杆的一端与第一夹爪连接，自动伸缩杆的另一端与第一滑动块连接；第二夹持机构，与第一夹持机构的相对设置；拆卸加工机构，设置在机架上，用于拆卸加工锂电池，本发明的一种锂电池回收拆卸装置具有自动化程度高，环保高效率的拆解电池的优点。
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本发明公开一种锂电池自动化输送装置，包括支撑架1和设置在所述支撑架1上的输送机构，所述输送机构包括输送带2，沿所述输送带2上沿所述输送带2的传送方向依次设置有进料部9、理料部4、分料部5和导向部6；所述理料部4的底部设置有容纳锂电池通过的凹槽3；所述分料部5位于所述理料部4沿所述输送带2的传送方向的后方，所述分料部5包括设置在所述理料部4上的监测监测视觉监测系统51和设置在所述视觉监测系统下方的分料板52，所述分料板52上设置有与所述输送带2的传送方向垂直的导轨和设置在所述导轨上的电动滑块；所述电动滑块用于推动锂电池的分料；所述视觉监测系统用于判断锂电池的正负极方向；本发明的锂电池自动化输送装置实现了锂电池的自动化按照正‑负或负‑正的呈1字排列。
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锂硫电池制片叠片一体机，包括锂带制片和叠片两大部分，锂带制片包括放卷装置、输送装置、压紧装置、冲切装置；叠片部分包括锂片吸附移片装置、隔膜放卷装置、叠片台、锂片定位台、电芯夹爪、正极片料盒以及隔膜切断装置。由输送装置拉动锂片，使卷料开卷输出锂片；冲切好的锂片由膜带输送,锂片通过吸盘转移到定位台定位，正极片料盒由人工放入指定位置；锂片从定位台转移到叠片台上进行叠片；然后由电芯夹爪将其取出，切断装置将隔膜切断，再进行下一轮叠片。本实用新型自动化程度高；可随电池极片大小进行适度调整和更换，适用性强，可生产不同规格型号的锂硫电池；同时减少劳动强度，解决了极片定位精度差的问题，提高了产品品质和生产效率。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，且公开了一种碳酸锂生产处理用的传输装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧均固定安装有滚轮。该碳酸锂生产处理用的传输装置，通过设置支撑杆和第一U形块，可对传输筒的左侧进行固定，通过设置套杆、内杆和调节块，可通过转动调节块来对内杆的高度进行调节，在内杆移动的通过可带动传输筒的右侧进行高低运行，在调节到合适高度之后将限位杆插入到限位孔的内部，此时即可避免内杆会因传输筒的重量而出现转动的现象，通过设置滚轮，可方便该传输装置进行移动，移动到指定位置之后通过刹车片进行固定，避免该结构随意移动，该结构达到了方便移动和方便改变输送高度的效果。
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