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本发明选用偏钛酸(H2TiO3)为主原料，经洗涤纯 化，分散乳化，干燥，热处理，粉碎等工艺，制备出纳米金红石型和 纳米锐钛矿型TiO2粉体。本发明主原料廉价易得，工艺过程简 单，控制方便，常温常压下液相反应，无腐蚀性，无危险性，便于运 输和储存，废气和废水污染极小，制备出的产品质量稳定，纯度 高达99％，成本低，易扩大到工业化规模生产。
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本发明公开了一种铁氧化物选择性氨还原脱硝催化剂及其应用方法，其是以针铁矿含量不低于70％、晶体直径不大于200nm、比表面积不小于10m2/g的褐铁矿矿石作为原材料；将褐铁矿矿石破碎、过0.2mm筛，所得铁氧化物颗粒物即为脱硝催化剂；使用时将催化剂与氨气同时投加到温度为250～350℃的烟气流中，脱硝催化剂中的针铁矿在烟气流中快速脱水纳米化转变为赤铁矿，催化氨还原脱硝；脱硝后的烟气首先进入旋风分离器，把铁氧化物颗粒物分离出来，然后烟气再进入电除尘器或袋式除尘器中进一步除尘；分离出来的铁氧化物颗粒物作为脱硝催化剂循环使用；脱硝催化剂失活后使用水或稀盐酸进行洗涤后即可再生。
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本发明涉及植物质废弃物资源化利用的生物技术,也涉及氢气制备方法。先利用瘤胃微生物对植物质废弃物进行降解,再使其液相产物进一步转化;降解过程为(1)将植物质废弃物破碎或打浆成备用底料,(2)将反刍动物瘤胃微生物首先接种到发酵罐中进行培养并驯化,然后接种到盛有植物质废弃物底料和矿物质缓冲液的厌氧消化反应器中,(3)启动运行厌氧消化反应器,收集产生的含氢气气体、液相产物和固相产物;进一步转化时,先将液相产物用膜进行分离,滤除瘤胃微生物后输入到光合细菌反应器内进行光合细菌降解并再次收集含氢气气体,经纯化处理得到氢气。本发明的降解产物最终大部分都转化为氢气,提高了产氢效率。实验表明,每克降解底料的产氢效率能达到190-250ml。
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本发明公开了一种铅吸附剂及其制备方法和用途。吸附剂由颗粒状磷矿擦洗尾矿组成，其中，尾矿的比表面积为20～25m2/g、粒径为0.1～2μm、粗糙状表面的磷原子含量为5～7％；方法先依次将磷矿擦洗尾矿和水搅拌混合后超声处理、静置、去除上层清液，得磷矿泥，再依次将磷矿泥加入碳酸钾溶液中搅拌混合并浸泡后超声处理、静置、去除上层清液，得混泥浆，接着，先依次对混泥浆使用水进行搅拌清洗、静置、去除上层清液、干燥、粉碎，再对得到的泥粉末进行活化处理，之后，先将活化泥粉末置于磷水溶液中吸附，再对表面含有磷酸根的活化泥粉末使用水进行搅拌清洗、静置去除上层清液的处理后，经干燥制得目的产物。它可广泛地用于对水中的铅进行吸附处理。
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本发明公开一种以褐铁矿矿石为原料制备纳米结构磁性铁氧化物的方法。制备方法的特征是首先把褐铁矿矿石在250-350℃的温度环境下以氢气、一氧化碳还原，然后破碎、筛分获得所需要的粒径。矿石中的针铁矿为亚微米-纳米针状晶体，杂乱堆积形成亚微米孔隙，针铁矿在脱水相变过程中保持其晶体形态的同时形成纳米孔，从而获得具有磁铁矿或者磁赤铁结构、具有微米和纳米孔、高比表面积、强磁性的铁氧化物。本发明的材料可以用于吸附、过滤、催化载体等。
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本发明公开了一种环保磁致伸缩材料的制备方法，具体制备步骤为：(1)取100‑108g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，过100目筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入52‑54g铁粉、200‑280mL质量分数为45％的浓硫酸溶液和22‑30g桔皮，搅拌混合20‑28min后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温至51‑55℃，保温反应2‑2.5h。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，可以降低磁芯损耗，所制备的磁致伸缩材料具有狭窄的磁感应曲线，并且玻纤导热粘胶和磁芯浆料的烧结粉料直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度和伸缩性能，此外利用玻纤导热粘胶粘合磁性粒子，使磁致伸缩材料的涡流散热性能提高，并可以提高其韧性和强度。
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本发明公开了一种磁性材料制备方法，具体制备步骤为：(1)取115‑120g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，用100目筛子过筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入45‑50g铁粉、200‑280mL质量分数45％的浓硫酸溶液和22‑30g桔子皮，搅拌混合20‑28min后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温至50‑55℃，保温反应2.5‑3h，过滤去除滤渣，得到浸出液；(2)向上述浸出液中加入70‑78g二氧化锰，加热升温至85‑90℃，反应2‑2.5h，得到氧化浸出液，继续向氧化浸出液中加入32‑40g碳酸锰，搅拌直至气泡产生。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，可以降低磁芯损耗，所制备的磁性材料具有狭窄的磁感应曲线，直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度。
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本发明公开了一种改性凹凸棒石烟气脱硫剂、其制备及其应用,其中烟气脱硫剂为通过热处理活化的凹凸棒石,其制备方法是凹凸棒石粘土经对辊挤压、再经干燥粉碎得到粒径为200目粉体,向粉体中加入蒸馏水,搅拌形成悬浮液,再经离心、干燥后得到凹凸棒石样品,将凹凸棒石样品破碎筛分后装入固定床反应器中,在氮气气氛下热处理后即得硫容为252-2331mg?SO2/100g的脱硫剂,将脱硫剂装入固定床反应器中,反应温度控制在50-200℃,通入常压烟气,空速为4128.3h-1。本发明使用的凹凸棒石为粘土矿物,遇水溶胀,干结易成型,经适当热处理后形状保持不变,且具有较高的机械强度,能够较大幅度的降低磨损消耗。
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本发明公开了一种改性乳化沥青灌缝砂浆，其由A组分和B组分混合制成，所述A组分的重量组成为：乳化沥青100份、SBS胶乳改性剂10-12份、交联剂0.5-1份、水50-55份；所述B?组分的重量组成为：水泥100份、矿粉50份、减水剂1份、膨胀剂8-12份、铝粉2份、石英砂70份、碎石200份；本发明的改性乳化沥青灌缝砂浆具有较高的软化点、耐温性能好，有效延长了乳化沥青的使用寿命；碎石和石英砂能增加路面磨擦系数和涂层的抗压、抗冲击能力；特制的乳化沥青及SBS胶乳改性剂使灌缝砂浆具有了优异的渗透和粘结性能；本发明的改性乳化沥青灌缝砂浆能够满足高温条件并应用于需要快速开放交通的道路修护。
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本实用新型公开了一种耐用重晶石色选机，包括色选机机体，所述色选机机体的上端设置有料斗，且所述料斗和色选机机体通过螺栓进行固定连接，所述料斗的下端设置有溜槽，所述溜槽的下端设置有挡板，所述色选机机体的前表面设置有检修盖，且所述色选机机体和检修盖通过转轴进行连接；通过设计了安装在传送带上端的清理毛刷，可以对矿石进行清理，增加色选的效果，也可以对堆积起来的矿石进行平整处理，安装色选机底部的垃圾收集装置，矿石滑落到传送带上会带有碎石块和粉末，在传送带进行转动时将碎石等垃圾收集起来，使清理更加方便，安装在溜槽下端的挡板，可以将滑落下来的矿石集中到传送带的中间，减少因色选的范围的固定造成漏选。
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本发明公开了一种掺杂铸铁炉渣生产加气砌块方法，该方法包括有以下步骤：1)、将粉煤灰、半水石膏和铸铁炉渣混合进行破碎后，并按质量份取12-19份的粉煤灰、2-3份的半水石膏和20-30份的铸铁炉渣；2)、在细磨前的质量份取10-15份的钒矿渣和1-2.5份的铝粉，并将破碎后的粉煤灰、半水石膏和铸铁炉渣与钒矿渣及铝粉混合均匀后细磨；3)、将玻璃碎渣进行破碎，并按质量份取12-25份的玻璃碎渣；本发明的铸铁炉渣用量大、节能环保，缓解铸铁炉渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。
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本发明公开了一种水泥的生产方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30‑50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200‑300转/分钟，本发明涉及水泥生产技术领域。该水泥的生产方法，通过在水泥原料中加入了碳纤维，可以提高水泥的耐腐蚀性和抗冲击力，同时还具有一定的耐热性，在一定程度上提高了水泥的强度，减少水泥开裂或者直接掉落，在进行生产的时候，分批加入粘合剂，将原料进行充分混合搅拌，可以提高水泥的粘性，增加水泥的吸附性，使得水泥使用的更加牢固，延长使用寿命。
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本发明公开了一种低密度沸石曝气生物滤池填料及其制备方法,本填料是以发泡塑料颗粒为内核,以天然沸石颗粒为外壳形成的低密度沸石曝气生物滤池填料,其原料为沸石矿石、水泥和发泡塑料颗粒;其制备方法是将沸石矿石粉碎后与水泥混合得到混合料,然后向发泡塑料颗粒中撒入混合料并同时喷水,使混合料包覆在发泡塑料颗粒的表面,即得低密度沸石曝气生物滤池填料。本发明材料孔隙率高,孔径0.01-0.1mm,微生物可以深入颗粒内部空隙,微生物负载量大,去除氨氮效率高,且具有同步吸附除磷作用。
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本发明公开一种铁锰复合氧化物除砷材料及其制备和应用方法，其特征在于：除砷材料是以天然铁锰氧化物矿石为原料，经粉碎、筛分、250～550℃煅烧获得的由纳米赤铁矿和纳米锰氧化物构成的复合材料，具有纳米?微米多级孔结构；以该材料作为滤料装填到滤柱或滤池中，对含砷地下水进行处理，即可实现砷的去除。本发明以铁锰复合氧化物除砷材料去除水中砷，可使出水中砷离子含量小于0.01mg/L，去除率稳定在97％以上，出水水质达到饮用水水质标准；且作为滤料的铁锰复合氧化物可再生重复使用，显著降低了成本。
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本发明公开了一种掺杂高炉渣生产加气砌块方法，该方法包括有以下步骤：1)将粉煤灰、二水石膏和高炉渣混合进行破碎后，并按质量份取12-19份的粉煤灰、2-3份的二水石膏和20-30份的高炉渣；2)在细磨前的质量份取10-15份的钒矿渣和1-2.5份的铝粉，并将破碎后的粉煤灰、二水石膏和高炉渣与钒矿渣及铝粉混合均匀后细磨；3)将碎石粒进行破碎，并按质量份取12-25份的碎石粒；本发明的高炉渣用量大、节能环保，缓解高炉渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。
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本发明公开了一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤：1)将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取5-10份的水泥、1-3份的二水石膏和10-30份的磷矿渣；2)在细磨前的质量份取60-70份的钢尾渣和1-2.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨；3)将陶瓷废料进行破碎，并按质量份取12-25份的陶瓷废料；本发明的钢尾渣用量大、节能环保，缓解钢尾渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。
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本发明公开了一种同步脱氮除磷生物滤池填料及其制备方法,其中同步脱氮除磷生物滤池填料的原料为沸石矿石和水泥,沸石矿石与水泥的质量比为3∶1-1∶4;其制备方法是将沸石矿石粉碎得到30-80目的沸石粉料,将沸石粉料和水泥混合得混合料,将所得混合料通过成球盘成型或者通过挤出机成型得到粒径2-10mm的颗粒,常温静置不少于10天即得成品。本发明材料孔隙率高、孔径大,微生物可以深入颗粒内部空隙,作为生物滤池填料,微生物负载量大。在微生物作用下完成废水中硝化、反硝化脱氮和吸附除磷作用。本发明的高吸附性生物载体材料成本低,具有同步脱氮除磷作用。
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本发明公开了一种处理重金属废水的方法，其特征是：把粘土质白云岩矿石破碎过筛，获得0.5～2mm的颗粒物，把颗粒物和/或其高温煅烧产物装填到滤池或滤柱，以过滤方式处理含重金属废水。本发明利用粘土质白云岩由纳米矿物凹凸棒石-白云石组成以及具有天然的纳米多孔结构特性，在颗粒内部发生水-矿物界面反应，其中的纳米白云石诱导重金属水解形成氢氧化物或者碱式碳酸盐沉淀，纳米棒状凹凸棒石对水解胶体颗粒发挥吸附凝聚作用，处理后的废水pH值、重金属含量稳定达到排放标准；处理后的重金属废物可以用于金属回收，或者在500～700℃热工处理转变为稳定的硅酸盐。
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本发明公开了一种利用无机垃圾生产预氧化炉用加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤：1)将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取5-10份的水泥、1-3份的二水石膏和12-33份的磷矿渣；2)在细磨前的质量份取60-70份的无机垃圾和2-3.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与无机垃圾及铝粉混合均匀后细磨，破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与无机垃圾及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于20mm；本发明的无机垃圾用量大、节能环保，缓解无机垃圾堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。
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本发明公开了一种掺杂水淬渣生产高温炉用加气砌块方法，该方法包括有以下步骤：1)、将炉灰、磷石膏混合进行破碎后，并按质量份取12-19份的炉灰、1-3份的磷石膏；2)、在细磨前的质量份取60-70份的磷矿渣和1-2.5份的铝粉，并将破碎后的炉灰、磷石膏与磷矿渣及铝粉混合均匀后细磨，破碎后的炉灰、磷石膏与磷矿渣及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于18mm；3)、将水淬渣进行破碎，并按质量份取10-20份的水淬渣；本发明的水淬渣用量大、节能环保，缓解水淬渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。
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本发明公开了一种聚乙烯醇改性抗压抗渗建筑材料的制备方法，将建筑垃圾回收粉碎得粗细骨料，将废弃塑料与废弃矿渣回收后破碎与研磨，得塑料粉与矿渣粉；将粗骨料与石灰石等进行混合后再粉碎至粒料直径达到细骨料等级；将细骨料与硅酸盐水泥等混合得到混合浆体；加入塑料粉与矿渣粉与聚乙烯醇粉末抽滤干燥既得所述的聚乙烯醇改性抗压抗渗建筑材料。本发明利用建筑垃圾、废弃塑料与矿渣，结合聚乙烯醇粉末，制备的建筑材料表面形成树脂层，具备抗压强度高、抗冲击性好、抗渗性等性能。
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一种纯天然氢氧化镁阻燃剂的制备方法，它涉及粉体材料生产技术领域。其包括步骤为：先经粗选再精选氢氧化镁有效含量在91%-96%的优质水镁石矿石，再经过破碎机破碎成碎矿石；将步骤一中所得碎矿石经过雷蒙磨粗磨然后分级成不同粒度的氢氧化镁阻燃剂原粉；将步骤二中所得氢氧化镁阻燃剂原粉经过超细粉碎机进行细磨再分级成平均粒径为1μm-10μm的氢氧化镁阻燃剂超细粉。本发明方法是采用物理方法来制备氢氧化镁阻燃剂，它工艺简单，原材料易取得，环境友好，生产成本低。
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一种低品位水镁石高效率制备改性氢氧化镁阻燃剂方法。首先破碎水镁石原矿成碎石；将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯；通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质，接着加药剂浮选分级，进一步提纯；对提纯后的水镁石精制液内加入硬脂酸钠，然后离心机脱水，得到水镁石湿料；将水镁石干料放入到水磨机内，并加入预先配制好的硬脂酸钠水溶液，充分研磨干燥、超细粉碎，制得改性的氢氧化镁阻燃剂。本发明使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的利用率，快速实现表面改性处理，缩短氢氧化镁表面改性工艺时间，大大提高了选矿效率。
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本发明公开了一种铁合金材料生产制造工艺，包括以下步骤：S1、将金属锰含量为20‑30%的锰矿在烘干箱内烘干30分钟，所述烘干箱的烘干温度为90℃；S2、使用碎料装置将锰矿破碎成颗粒状，得到颗粒状锰矿；所述碎料装置包括碎料缸，所述碎料缸底部开设有多个出料孔，所述碎料缸两端固定安装有安装架，所述安装架的中间处固定安装有十字块，所述十字块内开设有第一通槽。本发明中，制造工艺耗电量较小，生产成本降低，减小企业的资金压力，且操作简单，所需要的设备投资小，设备占地面积小，与传统的制造工艺相比，提高了产品的竞争力，便于铁合金材料的生产制造。
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一种低品位水镁石制备改性氢氧化镁阻燃剂方法。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯；接着加药剂浮选分级，进一步提纯；向水镁石精制液内加入硬脂酸钠，并加热充分搅拌；将水镁石精制液进行压滤后获得的水镁石放入到水磨机内，并加入硬脂酸钠水溶液，加热充分研磨后干燥、超细粉碎后，制得改性的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，工艺流程连贯，使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的资源利用率，并能快速实现表面改性处理，缩短氢氧化镁表面改性工艺时间。
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本发明公开了一种氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法，它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯；接着加药剂浮选分级，进一步提纯；最后对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后，制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，工艺流程连贯，使得低品位的水镁石得到提纯，并用以制备出氢氧化镁阻燃剂，大大提高了水镁石矿石的资源利用率。
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本发明公开了一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，包括矿石破碎研磨机体，矿石破碎研磨机体内设有电动机、破碎装置和研磨装置，矿石破碎研磨机体的外壁上连接有鼓风装置，鼓风装置连接有熔炼池，熔炼池的顶部外壁上设有氧枪，且氧枪上设有自动点火装置，氧枪延伸至熔炼池内的矿石粉末上方，且氧枪的另一端连接有工业氧气罐，熔炼池的底部一侧连接矿浆提升泵的进水口。本发明，提高了熔炼效率，加压釜中在加热加压状态下可以发生高效的浸出反应，浸出储存釜可收集存储浸出物和硫化氢气体，硫化氢气体进入过氧化氢池中，可以避免了环境污染。
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本发明公开了一种高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法，它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯；通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质，接着加药剂浮选分级，进一步提纯；对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后，制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的资源利用率，同时，在整个选矿过程合理采用大型处理机械，大大提高了选矿效率。
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