1.本实用新型涉及
皮带输送机检修技术领域，具体为一种皮带输送机托辊音频监测装置。
背景技术：
2.皮带输送机是至通过电机带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮带动传送皮带发生旋转，使得传送皮带上表面的物体能够进行移动，方便重物以及不方便人工搬运的物品进行传输，在皮带输送机内部需要用到托锟对传送皮带进行托举，防止传送皮带受重物挤压之后发生断裂。
3.然而现有的皮带输送机在使用过程中由于需要长时间工作运行，使得传动齿轮以及托锟的转动工作量非常大，托锟与托架的之间磨损非常严重，尤其是在输送的物品重量大的情况下，对托锟的损耗无法通过限定的时间进行检修更换，这就使得托锟在磨损之后与托架发生卡死以及无法转动的情况，就会导致传送皮带发生摩擦的情况，带来不必要的损失，降低皮带输送机的使用效率。
4.所以我们提出了一种皮带输送机托辊音频监测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机托辊音频监测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的皮带输送机在使用过程中由于需要长时间工作运行，使得传动齿轮以及托锟的转动工作量非常大，托锟与托架的之间磨损非常严重，尤其是在输送的物品重量大的情况下，对托锟的损耗无法通过限定的时间进行检修更换，这就使得托锟在磨损之后与托架发生卡死以及无法转动的情况，就会导致传送皮带发生摩擦的情况，带来不必要的损失，降低皮带输送机的使用效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机托辊音频监测装置，包括装置本体、套筒、电机和音频检测盒，所述装置本体的内部左右两侧分别贯穿设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且装置本体的上表面左右两侧均贯穿设置有第三螺纹杆，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁均通过主锥形齿轮啮合连接于第三螺纹杆的底端，而且装置本体的底面中心位置处贯穿设置有转杆，同时转杆的顶端通过副锥形齿轮啮合连接于第一螺纹杆的右端和第二螺纹杆的左端，所述装置本体顶面第三螺纹杆的顶端贯穿设置于套筒的底端内部，且装置本体上方左右两侧套筒的内侧固定设置有横杆，并且横杆的左右两端贯穿设置有传动齿轮，而且传动齿轮的外壁啮合连接有传送皮带，所述横杆左端传动齿轮的端部固定连接于电机的输出轴端部，且横杆的上下两侧均固定设置有支撑架，并且支撑架的内部转动设置有托锟，而且托锟的前端内侧固定设置有噪音传感器，所述噪音传感器固定安装于横杆的上下两侧，且横杆前方固定设置有传感导线，并且横杆的前方正面中部固定设置有音频检测盒，而且传感导线贯穿设置于音频检测盒的左右两侧内部。
7.优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆以及装置本体之间为横线同轴分布设置，且第一螺纹杆和第二螺纹杆之间为长度相同，直径相等的设置。
8.优选的，所述第三螺纹杆关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且第三螺纹杆的长度大于套筒到装置本体上表面之间的长度，并且套筒与第三螺纹杆之间竖向同轴分布设置。
9.优选的，所述主锥形齿轮分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间为横向同轴分布设置，且主锥形齿轮分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间为卡合的转动设置。
10.优选的，所述横杆的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行设置，且横杆上下两侧的支撑架关于横杆的横向中心轴线对称分布设置。
11.优选的，所述托锟等距离均匀分布于支撑架的内部，且托锟的顶面与传送皮带的内壁之间相互贴合设置，并且托锟与噪音传感器之间一一对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮带输送机托辊音频监测装置，通过螺纹杆的闭合以及分离将皮带输送机实现两侧同时升降以及单侧边分别升降，通过托锟底面设置的噪音传感器将托锟损坏后不同分贝的噪音传送至音频检测盒内部，使得操作者能够及时通过音频检测盒对皮带输送机进行检修；
13.1.通过装置本体内部左右两侧的螺纹杆的转动，使得螺纹杆通过锥形齿轮带动装置本体顶部的螺纹杆以及套筒进行啮合，使得装置本体顶部的横杆的左右两端能够分别发生角度的改变；
14.2.通过螺纹杆与转杆的啮合连接，使得螺纹杆通过副锥形齿轮进行转动带动横杆同时进行上下升降的操作，之后通过传送皮带带动支撑架内部转动设置的托锟发生旋转，当托锟的转动声音过大或者过小时，通过噪音传感器传递至音频检测盒内部。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型第三螺纹杆安装结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型音频检测盒安装结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、第一螺纹杆；3、第二螺纹杆；4、第三螺纹杆；5、主锥形齿轮；6、转杆；7、副锥形齿轮；8、套筒；9、横杆；10、传动齿轮；11、传送皮带；12、电机；13、支撑架；14、托锟；15、噪音传感器；16、传感导线；17、音频检测盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
?
4，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带输送机托辊音频监测装置，包括装置本体1、套筒8、电机12和音频检测盒17，装置本体1的内部左右两侧分别贯穿设置有第一螺纹杆2和第二螺纹杆3，且装置本体1的上表面左右两侧均贯穿设置有第三螺纹
杆4，并且第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的外壁均通过主锥形齿轮5啮合连接于第三螺纹杆4的底端，而且装置本体1的底面中心位置处贯穿设置有转杆6，同时转杆6的顶端通过副锥形齿轮7啮合连接于第一螺纹杆2的右端和第二螺纹杆3的左端，装置本体1顶面第三螺纹杆4的顶端贯穿设置于套筒8的底端内部，且装置本体1上方左右两侧套筒8的内侧固定设置有横杆9，并且横杆9的左右两端贯穿设置有传动齿轮10，而且传动齿轮10的外壁啮合连接有传送皮带11，横杆9左端传动齿轮10的端部固定连接于电机12的输出轴端部，且横杆9的上下两侧均固定设置有支撑架13，并且支撑架13的内部转动设置有托锟14，而且托锟14的前端内侧固定设置有噪音传感器15，噪音传感器15固定安装于横杆9的上下两侧，且横杆9前方固定设置有传感导线16，并且横杆9的前方正面中部固定设置有音频检测盒17，而且传感导线16贯穿设置于音频检测盒17的左右两侧内部。
22.第一螺纹杆2和第二螺纹杆3以及装置本体1之间为横线同轴分布设置，且第一螺纹杆2和第二螺纹杆3之间为长度相同，直径相等的设置，使得第一螺纹杆2和第二螺纹杆3能够通过主锥形齿轮5带动第三螺纹杆4发生转动。
23.第三螺纹杆4关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且第三螺纹杆4的长度大于套筒8到装置本体1上表面之间的长度，并且套筒8与第三螺纹杆4之间竖向同轴分布设置，防止套筒8与装置本体1的上表面相互碰撞。
24.主锥形齿轮5分别与第一螺纹杆2和第二螺纹杆3之间为横向同轴分布设置，且主锥形齿轮5分别与第一螺纹杆2和第二螺纹杆3之间为卡合的转动设置，使得主锥形齿轮5不会与第三螺纹杆4发生碰撞。
25.横杆9的横向中心轴线与装置本体1的横向中心轴线之间相互平行设置，且横杆9上下两侧的支撑架13关于横杆9的横向中心轴线对称分布设置，使得横杆9对传动齿轮10进行限位固定。
26.托锟14等距离均匀分布于支撑架13的内部，且托锟14的顶面与传送皮带11的内壁之间相互贴合设置，并且托锟14与噪音传感器15之间一一对应设置，通过托锟14对传送皮带11的上下表面进行托举。
27.工作原理：在使用该皮带输送机托辊音频监测装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，如图1
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图4所示，在需要对装置本体1与皮带输送机之间的角度发生改变调节时，如图1
?
图3所示，通过转动装置本体1内部贯穿设置的第一螺纹杆2或者第二螺纹杆3，使得第一螺纹杆2与第二螺纹杆3通过主锥形齿轮5带动装置本体1顶面贯穿设置的第三螺纹杆4发生转动，使得第一螺纹杆2或者第二螺纹杆3啮合的第三螺纹杆4与套筒8之间发生转动，同时由于套筒8与横杆9之间的连接限位，使得第三螺纹杆4与套筒8之间螺纹连接进行升降的操作；
28.如图1、图3
?
图4所示，将装置本体1内部贯穿设置的第一螺纹杆2与第二螺纹杆3同时向装置本体1内部进行推动，使得第一螺纹杆2的右端与第二螺纹杆3的左端同时通过副锥形齿轮7与转杆6发生啮合连接，通过转杆6的转动，同时带动第一螺纹杆2与第二螺纹杆3发生旋转，通过第三螺纹杆4的啮合连接，使得横杆9的左右两端同时进行上下升降，之后通过电机12带动传动齿轮10发生旋转，通过传送皮带11的转动带动支撑架13内部转动设置的托锟14发生转动，使得托锟14对传送皮带11的内壁进行支撑限位，防止因传输物品重量过大导致传送皮带11断裂，之后通过托锟14顶面固定设置的噪音传感器15将托锟14转动时的
声音分贝大小进行记录，当托锟14的声音分贝过高或者过低时通过传感导线16将分贝传递至音频检测盒17内部，提醒操作者进行检查。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种皮带输送机托辊音频监测装置，包括装置本体（1）、套筒（8）、电机（12）和音频检测盒（17），其特征在于：所述装置本体（1）的内部左右两侧分别贯穿设置有第一螺纹杆（2）和第二螺纹杆（3），且装置本体（1）的上表面左右两侧均贯穿设置有第三螺纹杆（4），并且第一螺纹杆（2）和第二螺纹杆（3）的外壁均通过主锥形齿轮（5）啮合连接于第三螺纹杆（4）的底端，而且装置本体（1）的底面中心位置处贯穿设置有转杆（6），同时转杆（6）的顶端通过副锥形齿轮（7）啮合连接于第一螺纹杆（2）的右端和第二螺纹杆（3）的左端，所述装置本体（1）顶面第三螺纹杆（4）的顶端贯穿设置于套筒（8）的底端内部，且装置本体（1）上方左右两侧套筒（8）的内侧固定设置有横杆（9），并且横杆（9）的左右两端贯穿设置有传动齿轮（10），而且传动齿轮（10）的外壁啮合连接有传送皮带（11），所述横杆（9）左端传动齿轮（10）的端部固定连接于电机（12）的输出轴端部，且横杆（9）的上下两侧均固定设置有支撑架（13），并且支撑架（13）的内部转动设置有托锟（14），而且托锟（14）的前端内侧固定设置有噪音传感器（15），所述噪音传感器（15）固定安装于横杆（9）的上下两侧，且横杆（9）前方固定设置有传感导线（16），并且横杆（9）的前方正面中部固定设置有音频检测盒（17），而且传感导线（16）贯穿设置于音频检测盒（17）的左右两侧内部。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊音频监测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（2）和第二螺纹杆（3）以及装置本体（1）之间为横线同轴分布设置，且第一螺纹杆（2）和第二螺纹杆（3）之间为长度相同，直径相等的设置。3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊音频监测装置，其特征在于：所述第三螺纹杆（4）关于装置本体（1）的竖向中心轴线对称分布设置，且第三螺纹杆（4）的长度大于套筒（8）到装置本体（1）上表面之间的长度，并且套筒（8）与第三螺纹杆（4）之间竖向同轴分布设置。4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊音频监测装置，其特征在于：所述主锥形齿轮（5）分别与第一螺纹杆（2）和第二螺纹杆（3）之间为横向同轴分布设置，且主锥形齿轮（5）分别与第一螺纹杆（2）和第二螺纹杆（3）之间为卡合的转动设置。5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊音频监测装置，其特征在于：所述横杆（9）的横向中心轴线与装置本体（1）的横向中心轴线之间相互平行设置，且横杆（9）上下两侧的支撑架（13）关于横杆（9）的横向中心轴线对称分布设置。6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊音频监测装置，其特征在于：所述托锟（14）等距离均匀分布于支撑架（13）的内部，且托锟（14）的顶面与传送皮带（11）的内壁之间相互贴合设置，并且托锟（14）与噪音传感器（15）之间一一对应设置。
技术总结
本实用新型公开了一种皮带输送机托辊音频监测装置，包括装置本体、套筒、电机和音频检测盒，所述装置本体的内部左右两侧分别贯穿设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且横杆的上下两侧均固定设置有支撑架，并且支撑架的内部转动设置有托锟，所述噪音传感器固定安装于横杆的上下两侧，且横杆前方固定设置有传感导线，并且横杆的前方正面中部固定设置有音频检测盒。该皮带输送机托辊音频监测装置，通过螺纹杆的闭合以及分离将皮带输送机实现两侧同时升降以及单侧边分别升降，通过托锟底面设置的噪音传感器将托锟损坏后不同分贝的噪音传送至音频检测盒内部，使得操作者能够及时通过音频检测盒对皮带输送机进行检修。测盒对皮带输送机进行检修。测盒对皮带输送机进行检修。
技术研发人员：许磊
受保护的技术使用者：栾川县启源矿业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/14
声明：
“皮带输送机托辊音频监测装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：栾川县启源矿业有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
