1.本技术涉及脱硫石膏输送设备的领域，尤其是涉及一种脱硫石膏输送机。
背景技术：
2.脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或fgd石膏，主要成分为caso4.2h2o，含量≥93%。脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大，它不仅有力地促进了环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。脱硫石膏在生产过程中通常需要用到输送设备对物料进行运送。
3.目前，相关技术如申请号为201922451584.5的申请文件公开了一种用于湿脱硫石膏输送的管链输送机，其包括第一机壳、第二机壳、设置于第一机壳内的主动链轮、设置于第二机壳内的从动链轮，第一机壳与第二机壳之间通过管道连通，主动链轮与从动链轮上环绕有管链，管链穿过管道并且可沿管道移动，管链上均匀排布有链盘，管道上连接有进料斗和出料斗，出料斗内设有转轮，转轮的轮周上均匀个排布有钢丝，钢丝伸入管道内，转轮朝向管链来向旋转。在工作过程中，转轮转动对链盘上附着的是脱硫石膏进行清理作用，防止管道堵塞。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为湿脱硫石膏具有一定粘度，在输送过程中容易粘在进料斗壁上，从而将进料口堵塞。
技术实现要素：
5.为了减少脱硫石膏在输送过程中将进料口堵塞的问题，本技术提供一种脱硫石膏输送机。
6.本技术提供的一种脱硫石膏输送机采用如下的技术方案：
7.一种脱硫石膏输送机，包括第一机壳、第二机壳、管道和输送组件、所述管道一端和第一机壳固定连通另一端和所述第二机壳固定连通，所述输送组件包括第一链轮、第二链轮、管链和第一电机，所述第一链轮位于所述第一机壳内，所述第一链轮与所述第一机壳转动连接，所述第二链轮位于所述第二机壳内，所述第二链轮与所述第二机壳转动连接，所述管链穿过所述管道，所述管链套设于所述第一链轮和所述第二链轮上，所述管链上固定连接有多个链盘，所述第一电机用于驱动所述第二链轮转动，所述管道上固定连通有出料管，还包括进料组件，所述进料组件包括进料斗和刮板，所述进料斗和所述第一机壳顶壁转动连接，所述进料斗内部和所述第一机壳内部连通，所述刮板和所述第一机壳固定连接，所述刮板与所述进料斗内壁接触。
8.通过采用上述技术方案，输送脱硫石膏时，将脱硫石膏装入进料斗，脱硫石膏通过进料斗进入第一机壳内部，启动第一电机，第一电机带动第二链轮转动，第二链轮转动时带动管链移动，使得管链带动链盘沿管道内移动，从而对脱硫石膏进行输送，在输送过程中，持续转动进料斗，进料斗转动时刮板可将进料斗内壁粘连的脱硫石膏刮掉，从而减少脱硫
石膏将进料口堵塞的问题。
9.可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第二电机，所述进料斗外壁固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二电机用于驱动所述第二齿轮转动。
10.通过采用上述技术方案，转动进料斗时，启动第二电机，第二电机的输出端带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动带动第一齿轮齿轮转动，第一齿轮转动即可带动进料斗转动，上述过程无需人力操作，降低了企业的生产成本。
11.可选的，还包括清理组件，所述清理组件位于所述第二机壳内，所述清理组件包括第三电机、转轴和钢丝，所述转轴竖直设置，所述转轴与所述第二机壳转动连接，所述钢丝设有若干条，所述钢丝与所述转轴固定连接，所述钢丝与所述链盘抵接，所述第三电机用于驱动所述转轴转动。
12.通过采用上述技术方案，在输送过程中，启动第三电机，第三电机的输出端驱动转轴转动，转轴转动时带动钢丝转动，从而对链盘或管链上粘连的脱硫石膏清理掉，减小管道被堵塞的风险。
13.可选的，还包括分散组件，所述分散组件包括进风管和风机，所述进风管一端和所述第一机壳内部连通另一端和所述风机的出风口固定连通，所述风机与所述第一机壳固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在输送过程中，启动风机，风机将空气吸入进风管内，空气通过进风管进入第一机壳内，空气将第一机壳内的脱硫石膏吹分散，减少脱硫石膏硬化板结的问题，有利于提高脱硫石膏的品质。
15.可选的，所述进风管内固定连接有电热丝。
16.通过采用上述技术方案，在输送过程中，当脱硫石膏的含水量较高时，脱硫石膏具有较高的粘度，此时电热丝对风机吸入进风管内的空气进行加热，热空气进入第一机壳内对脱硫石膏进行干燥，减少脱硫石膏因粘度过大导致管道堵塞的问题。
17.可选的，所述第二机壳侧壁开设有通孔，所述第二机壳于所述通孔处可拆卸连接有挡板。
18.通过采用上述技术方案，间隔一端时间，卸下挡板，将第二机壳内的脱硫石膏进行清理回收，减少生产过程中的资源浪费。
19.可选的，所述管道开设有观察口，所述观察口内壁固定连接有透明板。
20.通过采用上述技术方案，输送过程中，工人可通过透明板观察管道内脱硫石膏的输送情况，当管道被堵塞时，能够及时关闭电源然后对管道进行疏通，减少因堵管导致安全事故的问题。
21.可选的，所述出料管上固定连接有保护罩。
22.通过采用上述技术方案，保护罩防止工人接料时手误伸入管道内，提高了设备的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种脱硫石膏输送机设有进料组件，进料组件包括刮板和进料斗，输送过程中刮板将进料斗内壁粘连的脱硫石膏刮掉，减少脱硫石膏将进料口堵塞的问题；
25.2.本技术提供的一种脱硫石膏输送机设有分散组件，分散组件包括进风管和风机，进风管内设有电热丝，风机向第一机壳内吹风，电热丝对空气进行加热，可以对脱硫石膏进行干燥，减少脱硫石膏因粘度过大导致管道堵塞的问题。
附图说明
26.图1是本技术实施例的脱硫石膏输送机的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的脱硫石膏输送机的第一机壳、第二机壳、管道、输送组件、清理组件和分散组件的剖视图；
28.图3是图2中a部分的放大视图。
29.附图标记说明：1、第一机壳；11、卡块；111、卡槽；12、进料口；13、安装座；2、第二机壳；21、通孔；22、挡板；3、管道；31、观察口；32、出料口；33、出料管；34、透明板；331、保护罩；4、输送组件；41、第一链轮；42、第二链轮；43、管链；431、链盘；44、第一电机；5、进料组件；51、进料斗；511、凸块；52、固定杆；53、刮板；531、刷毛；6、驱动组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第二电机；7、清理组件；71、第三电机；72、转轴；73、钢丝；8、分散组件；81、进风管；811、电热丝；82、风机。
具体实施方式
30.以下结合附图,1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种脱硫石膏输送机。参照图1和图2，脱硫石膏输送机包括第一机壳1、第二机壳2、管道3、输送组件4、进料组件5、驱动组件6、清理组件7和分散组件8。
32.参照图1，第一机壳1和第二机壳2为箱体状，管道3设有两个，两个管道3平行设置，管道3一端与第一机壳1焊接另一端与第二机壳2焊接，管道3内部与第一机壳1和第二机壳2内部连通。
33.参照图1，管道3开设有观察口31，观察口31内壁采用螺丝固定连接有透明板34，透明板34为玻璃板，管道3靠近第二机壳2的一端开设有出料口32，管道3于出料口32处焊接有出料管33，出料管33内部与出料口32连通，出料管33远离出料口32的一端焊接有保护罩331；第二机壳2侧壁底部开设有通孔21，第二机壳2侧壁于通孔21对应处采用螺丝可拆卸连接有挡板22。
34.参照图1和图2，输送组件4包括第一链轮41、第二链轮42、管链43和第一电机44，第一链轮41位于第一机壳1内，第一链轮41与第一机壳1转动连接，第二链轮42位于第二机壳2内，第二链轮42与第二机壳2转动连接，第一链轮41和第二链轮42的转动轴线平行且和管道3的轴向垂直，管链43穿过管道3套设于第一链轮41和第二链轮42上，所述管链43上焊接有多个链盘431，多个链盘431沿管链43长度方向间隔均匀设置，第一电机44的机壳和第二机壳2采用螺丝固定连接，第一电机44的输出轴和第二链轮42同轴键连接。
35.参照图3，进料组件5包括进料斗51、固定杆52和刮板53，进料斗51的纵截面为锥形，进料斗51直径较小的一端外壁焊接有凸块511，凸块511为环形，第一机壳1顶壁焊接有环形的卡块11，卡块11的纵截面为l型，卡块11与第一机壳1顶壁之间形成卡槽111，进料斗51通过凸块511滑动连接于卡槽111内壁，第一机壳1顶壁开设有进料口12，进料口12与进料斗51内部连通。
36.参照图3，固定杆52一端和第一机壳1顶壁焊接，刮板53一端和固定杆52远离第一机壳1的一端焊接，刮板53朝向远离固定杆52轴线的方向倾斜向下设置，刮板53靠近进料斗51内壁的一侧采用胶水粘接有若干刷毛531，所述刷毛531远离刮板53的一端与所述进料斗51内壁抵接。
37.参照图3，驱动组件6包括第一齿轮61、第二齿轮62和第二电机63，第一齿轮61套设于进料斗51外壁且与进料斗51焊接，第一机壳1顶壁焊接有l型的安装座13，第二电机63的机壳和安装座13采用螺丝固定连接，第二电机63的输出轴和第二齿轮62采用键固定连接，第一齿轮61套设于进料斗51外壁且与进料斗51焊接，第一齿轮61与第二齿轮62啮合。
38.参照图2，清理组件7包括第三电机71、转轴72和钢丝73，第三电机71的机壳和第二机壳2采用螺丝固定连接，转轴72位于第二机壳2内，转轴72和第二电机63的输出轴同轴键固定连接，转轴72竖直设置，钢丝73设有若干，钢丝73一端与转轴72采用螺丝固定连接，钢丝73远离转轴72的一端与链盘431抵接。
39.参照图2，分散组件8包括进风管81和风机82，第一机壳1侧壁开设有进风口，进风管81一端与第一机壳1侧壁焊接，进风管81内部和进风口连通，风机82的出风口和进风管81远离第一机壳1的一端采用法兰连接，进风管81内壁采用螺丝固定连接有电热丝811，电热丝811沿进风管81轴向螺旋分布。
40.本技术实施例一种脱硫石膏输送机的实施原理为：输送脱硫石膏时，启动第一电机44，第一电机44带动管链43转动，管链43带动链盘431移动，从而对脱硫石膏进行输送。
41.进料过程中，启动第二电机63，第二电机63带动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动时带动第一齿轮61转动，从而带动进料斗51转动，进料斗51在转动过程中，刮板53将进料斗51内壁粘连的脱硫石膏挂掉，减少进料口12堵塞的问题。
42.在输送过程中，启动第三电机71，第三电机71带动转轴72转动，从而带动钢丝73转动，即可对管链43和链盘431上的脱硫石膏进行清理。
43.在输送过程中，启动风机82，风机82向第一机壳1内吹风，使得第一机壳1内的脱硫石膏分散均匀，减少脱硫石膏硬化板结的问题；当输送的脱硫石膏含水量较高时，电热丝811对风机82吸入的空气加热，热空气进入第一机壳1内对脱硫石膏进行干燥。
44.在输送过程中，可通过透明板34观察管道3内的情况，当管道3堵塞时，及时关闭机器对管道3进行疏通；每隔一段时间将挡板22卸下，将第二机壳2内积累的脱硫石膏清理掉。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。技术特征：
1.一种脱硫石膏输送机，包括第一机壳(1)、第二机壳(2)、管道(3)和输送组件(4)、所述管道(3)一端和第一机壳(1)固定连通另一端和所述第二机壳(2)固定连通，所述输送组件(4)包括第一链轮(41)、第二链轮(42)、管链(43)和第一电机(44)，所述第一链轮(41)位于所述第一机壳(1)内，所述第一链轮(41)与所述第一机壳(1)转动连接，所述第二链轮(42)位于所述第二机壳(2)内，所述第二链轮(42)与所述第二机壳(2)转动连接，所述管链(43)穿过所述管道(3)，所述管链(43)套设于所述第一链轮(41)和所述第二链轮(42)上，所述管链(43)上固定连接有多个链盘(431)，所述第一电机(44)用于驱动所述第二链轮(42)转动，所述管道(3)上固定连通有出料管(33)，其特征在于：还包括进料组件(5)，所述进料组件(5)包括进料斗(51)和刮板(53)，所述进料斗(51)和所述第一机壳(1)顶壁转动连接，所述进料斗(51)内部和所述第一机壳(1)内部连通，所述刮板(53)和所述第一机壳(1)固定连接，所述刮板(53)与所述进料斗(51)内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏输送机，其特征在于：还包括驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括第一齿轮(61)、第二齿轮(62)和第二电机(63)，所述进料斗(51)外壁固定连接有第一齿轮(61)，所述第二齿轮(62)与所述第一齿轮(61)啮合，所述第二电机(63)用于驱动所述第二齿轮(62)转动。3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏输送机，其特征在于：还包括清理组件(7)，所述清理组件(7)位于所述第二机壳(2)内，所述清理组件(7)包括第三电机(71)、转轴(72)和钢丝(73)，所述转轴(72)竖直设置，所述转轴(72)与所述第二机壳(2)转动连接，所述钢丝(73)设有若干条，所述钢丝(73)与所述转轴(72)固定连接，所述钢丝(73)与所述链盘(431)抵接，所述第三电机(71)用于驱动所述转轴(72)转动。4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏输送机，其特征在于：还包括分散组件(8)，所述分散组件(8)包括进风管(81)和风机(82)，所述进风管(81)一端和所述第一机壳(1)内部连通另一端和所述风机(82)的出风口固定连通，所述风机(82)与所述第一机壳(1)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种脱硫石膏输送机，其特征在于：所述进风管(81)内固定连接有电热丝(811)。6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏输送机，其特征在于：所述第二机壳(2)侧壁开设有通孔(21)，所述第二机壳(2)于所述通孔(21)处可拆卸连接有挡板(22)。7.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏输送机，其特征在于：所述管道(3)开设有观察口(31)，所述观察口(31)内壁固定连接有透明板(34)。8.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏输送机，其特征在于：所述出料管(33)上固定连接有保护罩(331)。
技术总结
本申请涉及一种脱硫石膏输送机，涉及脱硫石膏输送设备的领域，其包括第一机壳、第二机壳、管道、输送组件、进料组件、驱动组件、清理组件和分散组件，输送组件用于对脱硫石膏进行输送，进料组件包括进料斗和刮板，进料斗和第一机壳顶壁转动连接，刮板和第一机壳固定连接，刮板与进料斗内壁接触，驱动组件用于驱动进料斗转动，清理组件用于对管链和链盘上粘连的脱硫石膏进行清理，分散组件用于向第一机壳内通风，从而防止脱硫石膏板结硬化。输送脱硫石膏时，利用驱动组件带动进料斗转动，进料斗转动时，刮板将进料斗内壁上粘连的脱硫石膏清理掉。本申请具有减少脱硫石膏在输送过程中将进料口堵塞的问题的效果。料口堵塞的问题的效果。料口堵塞的问题的效果。
技术研发人员：任思谦 马全章 王巍 王方
受保护的技术使用者：陕西正元实业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/21
声明：
“脱硫石膏输送机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：陕西正元实业有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
