单传动高压辊磨机防尘结构

686 编辑：中冶有色技术网来源：中钢天源安徽智能装备股份有限公司

2023-11-14 10:21:59

权利要求书： 1.一种单传动高压辊磨机防尘结构，所述辊磨机具有免纠偏轴承座结构，其包括定辊组(5)、动辊组(6)、给料装置(7)和主机架(8)，所述定辊组(5)和动辊组(6)分别通过在两端设置轴承座(4)固定设置和滑动设置在主机架(8)上，该定辊组(5)或动辊组(6)上的两个轴承座(4)之间分别通过上下两块连接板(3)连接固定，其特征是，所述防尘结构还包括防尘罩(2)，该防尘罩(2)包括底罩(2-1)和顶罩(2-8)；所述防尘罩(2)包括两个相对应设置在定辊组(5)和动辊组(6)前后侧的侧边防尘单元，每侧的所述侧边防尘单元包括定辊侧板、动辊侧板和滑动板(2-3)；所述定辊侧板由定辊上侧板(2-10)和定辊下侧板(2-11)上下拼合连接而成，其中心具有与定辊组(5)相适配的圆形通孔，其外侧上下拐角处分别通过连接角钢(2-7)与两块连接板(3)连接固定；所述动辊侧板由动辊上侧板(2-5)和定辊下侧板(2-11)上下拼合连接而成，其中心具有与动辊组(6)相适配的圆形通孔，其外侧上下拐角处分别通过连接角钢(2-7)与两块连接板(3)连接固定；所述动辊侧板和定辊侧板在内侧设置有交错面并滑动连接；所述动辊上侧板(2-5)和动辊下侧板(2-4)的外侧还通过连接角钢(2-7)连接有滑动板(2-3)；所述主机架(8)靠近定辊组(5)的端部安装有定辊门(2-12)，该定辊门(2-12)的两侧分别通过连接角钢(2-7)与定辊上侧板(2-10)和定辊下侧板(2-11)连接固定；所述主机架(8)靠近动辊组(6)的端部安装有动辊门(2-2)，该动辊门(2-2)的侧板滑动包裹在滑动板(2-3)的外侧；所述底罩(2-1)设置在主机架(8)的底座上，其上部设置有与动辊下侧板(2-4)滑动连接的底罩动侧边(2-1-2)；所述顶罩(2-8)设置在主机架(8)的顶部，其底部罩住定辊上侧板(2-10)、动辊上侧板(2-5)、滑动板(2-3)、定辊门(2-12)和动辊门(2-2)，其中部开设有方形通孔，其边侧设置有与动辊上侧板(2-5)和滑动板(2-3)滑动连接的顶罩动侧边(2-8-1)；所述给料装置(7)安装在顶罩(2-8)的方形通孔处，其与顶罩(2-8)的四周设置有防尘折板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种单传动高压辊磨机防尘结构，其特征是，所述定辊上侧板(2-10)和定辊下侧板(2-11)之间以及动辊上侧板(2-5)和定辊下侧板(2-11)之间均分别通过夹板(2-6)拼合连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种单传动高压辊磨机防尘结构，其特征是，所述定辊上侧板(2-10)和定辊下侧板(2-11)的对应位置分别安装有限位折板(2-9)。

4.根据权利要求1所述的一种单传动高压辊磨机防尘结构，其特征是，所述底罩(2-1)外部的前侧和后侧分别设置有若干支撑脚(2-1-1)。

5.根据权利要求1所述的一种单传动高压辊磨机防尘结构，其特征是，所述定辊侧板与动辊侧板的滑动连接处、底罩(2-1)的底罩动侧边(2-1-2)与动辊下侧板(2-4)的滑动连接处以及顶罩(2-8)的顶罩动侧边(2-8-1)与动辊上侧板(2-5)和滑动板(2-3)的滑动连接处均分别设置有润滑板。

6.根据权利要求5所述的一种单传动高压辊磨机防尘结构，其特征是，所述润滑板为聚四氟乙烯垫板。

说明书：一种单传动高压辊磨机防尘结构技术领域

本实用新型属于高压辊磨机防尘技术领域，具体涉及一种单传动高压辊磨机防尘结构。

背景技术

现有的高压辊磨机的防尘罩结构基本都是固定好位置的，其结构可大致分为以下这几个部分：主辊罩、固定辊罩、活动辊罩以及一些观察口或侧门的盖板。其中主辊罩位于辊罩整体的下方，与机架固定好位置。固定辊罩配合安装在辊磨机定辊侧并与主辊罩连接好，固定辊罩与主辊罩卡合形成的圆形空腔可允许定辊辊轴穿过。活动辊罩配合安装在辊磨机动辊侧同样与主辊罩连接好，活动辊罩与主辊罩卡合形成的椭圆形空腔可允许动辊辊轴穿过并进行动辊推进或动辊后退运动。其余的观察口盖板或侧门板则依次装上对应位置最终形成完整辊罩。这样将辊罩分为几个模块比较易于安装。其它也有辊罩结构不与上述完全相同，但是将辊罩模块化使之易于安装的思路是相同的，并且最终形成的辊罩结构中，定辊侧辊罩所卡合形成的空腔总为圆形，而动辊侧辊罩所卡合形成的空腔则总为椭圆形。上述辊罩对于普通结构的辊磨机具有很好的防尘及防护作用，并且也易于装配。但是对于一种单传动高压辊磨机上所应用的免纠偏轴承座结构(如专利号CN209753004U，名称为一种高压辊磨机免纠偏轴承座结构)，其定辊组的两个轴承座采用两个连接板固定连接，其动辊组的两个轴承座同样也采用两个连接板固定连接，因多出四个连接板，则不易采用此种方法安装防尘罩，否则会留有较多的较大的空腔，不利用防尘的要求。而且该单传动高压辊磨机实际与选粉机配合应用，辊磨机破碎好的矿料先经选粉机选粉，剩余矿料继续进入辊磨机破碎，整个过程不断循环。选粉机主要筛取符合粒度要求的细粉，大于该粒度的矿料即使粒度本身也已经比较小但仍需进行辊压破碎。在实际运转过程中，选粉机无法将所有细粉一次全部吸入，同时矿料因有选粉要求所以含水量需要控制在较低水平。这样残余细粉及稍大粒度的细碎矿料会形成极大的粉尘，防尘结构必须保证足够的密封性，不能露出太多较大的空腔。然而，目前没有应用于此种单传动高压辊磨机的防尘结构。

实用新型内容

针对上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种单传动高压辊磨机防尘结构，能够很好的应用于具有免纠偏轴承座结构的单传动高压辊磨机上，应用后可以显著减少空隙面积，对于粉尘较大的工况防尘效果好。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种单传动高压辊磨机防尘结构，所述辊磨机具有免纠偏轴承座结构，其包括定辊组、动辊组、给料装置和主机架，所述定辊组和动辊组分别通过在两端设置轴承座固定设置和滑动设置在主机架上，该定辊组或动辊组上的两个轴承座之间分别通过上下两块连接板连接固定，它的创新点在于，所述防尘结构还包括防尘罩；所述防尘罩包括两个相对应设置在定辊组和动辊组前后侧的侧边防尘单元，每侧的所述侧边防尘单元包括定辊侧板、动辊侧板和滑动板；所述定辊侧板由定辊上侧板和定辊下侧板上下拼合连接而成，其中心具有与定辊组相适配的圆形通孔，其外侧上下拐角处分别通过连接角钢与两块连接板连接固定；所述动辊侧板由动辊上侧板和定辊下侧板上下拼合连接而成，其中心具有与动辊组相适配的圆形通孔，其外侧上下拐角处分别通过连接角钢与两块连接板连接固定；所述动辊侧板和定辊侧板在内侧设置有交错面并滑动连接；所述动辊上侧板和定辊下侧板的外侧还通过连接角钢连接有滑动板；所述主机架靠近定辊组的端部安装有定辊门，该定辊门的两侧分别通过连接角钢与定辊上侧板和定辊下侧板连接固定；所述主机架靠近动辊组的端部安装有动辊门，该动辊门的侧板滑动包裹在滑动板的外侧；所述底罩设置在主机架的底座上，其上部设置有与动辊下侧板滑动连接的底罩动侧边；所述顶罩设置在主机架的顶部，其底部罩住定辊上侧板、动辊上侧板、滑动板、定辊门和动辊门，其中部开设有方形通孔，其边侧设置有与动辊上侧板和滑动板滑动连接的顶罩动侧边；所述给料装置安装在顶罩的方形通孔处，其与顶罩的四周设置有防尘折板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述定辊上侧板和定辊下侧板之间以及动辊上侧板和定辊下侧板之间均分别通过夹板拼合连接固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述定辊上侧板和定辊下侧板的对应位置分别安装有限位折板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述底罩外部的前侧和后侧分别设置有若干支撑脚。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述定辊侧板与动辊侧板的滑动连接处、底罩的底罩动侧边与动辊下侧板的滑动连接处以及顶罩的顶罩动侧边与动辊上侧板和滑动板的滑动连接处均分别设置有润滑板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述润滑板为聚四氟乙烯垫板。

相对于现有技术，本实用新型结构设计新颖，结构合理，对具有免纠偏轴承座结构的高压辊磨机有非常好的防尘效果，其动辊上、下侧板及滑动板在辊磨机运行过程中会随着动辊运动而滑动，动辊侧板卡合形成的空腔也从传统的椭圆状变为圆形，未留有动辊辊轴运动的空隙，整个防尘罩在免纠偏轴承座连接板处也只留有极小的缝隙，整体留有空腔面积较少，能够极大限度避免辊磨机运行时的粉尘四扬的现象，且该防尘结构可以分块拆装，便于维护，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中防尘罩的立体结构示意图；

图3是本实用新型中防尘罩的立面结构示意图；

图中：1-防尘折板；2-防尘罩；3-连接板；4-轴承座；5-定辊组；6-动辊组；7-给料装置；8-主机架；2-1-底罩；2-1-1-支撑脚；2-1-2-底罩动侧边； 2-2-动辊门；2-3-滑动板；2-4-动辊下侧板；2-5-动辊上侧板；2-6-夹板；2-7- 连接角钢；2-8-顶罩；2-8-1-顶罩动侧边；2-9-限位折板；2-10-定辊上侧板；2-11-定辊下侧板；2-12-定辊门。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型一种单传动高压辊磨机防尘结构，所述辊磨机具有免纠偏轴承座结构(如CN209753004U，名称为一种高压辊磨机免纠偏轴承座结构)，其包括定辊组5、动辊组6、给料装置7和主机架8，该定辊组5 和动辊组6平行设置，所述定辊组5和动辊组6分别通过在两端设置轴承座4 固定设置和滑动设置在主机架8上，该动辊组6通过两个轴承座4可以在主机架8上根据需要来回滑动，该定辊组5或动辊组6上的两个轴承座4之间分别通过上下两块连接板3连接固定，它的创新点是，所述防尘结构还包括防尘罩2，该防尘罩2包括底罩2-1和顶罩2-8；所述防尘罩2包括两个相对应设置在定辊组5和动辊组6前后侧的侧边防尘单元，该两个侧边防尘单元用于对定辊组5 和动辊组6前后侧的粉尘的防护，每侧的所述侧边防尘单元包括定辊侧板、动辊侧板和滑动板2-3；所述定辊侧板由定辊上侧板2-10和定辊下侧板2-11上下拼合连接而成，其中心具有与定辊组5相适配的圆形通孔，便于在定辊组5 外侧安装，其外侧上下拐角处分别具有与连接板3相适配的缺口并通过连接角钢2-7与两块连接板3连接固定，以使得定辊上侧板2-10和定辊下侧板2-11 与定辊组5两端轴承座4上两块连接板3的连接处的间隙最小；类似的，所述动辊侧板由动辊上侧板2-5和定辊下侧板2-11上下拼合连接而成，其中心具有与动辊组6相适配的圆形通孔，以便于安装在动辊组6的外侧，其外侧上下拐角处分别具有与连接板3相适配的缺口并通过连接角钢2-7与两块连接板3连接固定，以使得动辊上侧板2-5和动辊下侧板2-4与动辊组6两端的轴承座4 上的两块连接板3的连接处的间隙最小；所述动辊侧板和定辊侧板在内侧设置有交错面并滑动连接，即动辊上侧板2-5和定辊下侧板2-11与对应的定辊上侧板2-10和定辊下侧板2-11之间设置有交错面并滑动连接，以使得动辊组6移动时可以保持定辊侧板与动辊侧板之间的密封；所述动辊上侧板2-5和动辊下侧板2-4的外侧还通过连接角钢2-7连接有滑动板2-3，使得动辊侧板随动辊组 6移动时，其外侧不会出现间隙；所述主机架8靠近定辊组5的端部安装有定辊门2-12，该定辊门2-12的两侧分别通过连接角钢2-7与定辊上侧板2-10和定辊下侧板2-11连接固定；所述主机架8靠近动辊组6的端部安装有动辊门2-2，该动辊门2-2的侧板滑动包裹在滑动板2-3的外侧；所述底罩2-1设置在主机架8的底座上，其上部罩住动辊下侧板2-4、滑动板2-3以及定辊下侧板2-11 并设置有与动辊下侧板2-4滑动连接的底罩动侧边2-1-2，以确保防尘罩下部的防尘效果；所述顶罩2-8设置在主机架8的顶部，其底部罩住定辊上侧板2-10、动辊上侧板2-5、滑动板2-3、定辊门2-12和动辊门2-2，其中部开设有方形通孔，其边侧设置有与动辊上侧板2-5和滑动板2-3滑动连接的顶罩动侧边2-8-1，以确保防尘罩上部的防尘效果；所述给料装置7安装在顶罩2-8的方形通孔处，其与顶罩2-8的四周设置有防尘折板1，以确保给料装置7与顶罩2-8之间的防尘效果。

本实施例中，所述定辊上侧板2-10和定辊下侧板2-11之间以及动辊上侧板2-5和定辊下侧板2-11之间均分别通过夹板2-6拼合连接固定，非常易于拆装。

本实施例中，所述定辊上侧板2-10和定辊下侧板2-11的对应位置分别安装有限位折板2-9，使得动辊上侧板2-5和动辊下侧板2-4在滑动过程中更加平稳。

本实施例中，所述底罩2-1外部的前侧和后侧分别设置有若干支撑脚2-1-1，该支撑脚2-1-1用于与主机架8安装固定。

本实施例中，所述定辊侧板与动辊侧板的滑动连接处、底罩2-1的底罩动侧边2-1-2与动辊下侧板2-4的滑动连接处以及顶罩2-8的顶罩动侧边2-8-1 与动辊上侧板2-5和滑动板2-3的滑动连接处均分别设置有润滑板，该润滑板可以进一步设置为聚四氟乙烯垫板，确保各部件滑动顺畅并且保持静音。

应用时，先根据高压辊磨机的规格进行底罩2-1、顶罩2-8，定辊上、下侧板2-11、2-10、动辊上、下侧板2-5、2-4、滑动板2-3以及定、动辊门2-12、 2-2等部件的制作，使得定辊上、下侧板2-11、2-10、动辊上、下侧板2-5、2-4 在拐角处所开设缺口与连接板3的截面形状基本相同，便于安装后有效减少空腔面积。防尘折板1安装在给料装置7上，给料装置7安装在主机架8上，防尘折板1随给料装置7固定好位置之后封住防尘罩2顶部所留有的空隙。安装时，底罩2-1先通过螺栓安装在主机架8底座上，再在主机架8的底座盖板内侧边与底罩2-1的各支撑脚2-1-1相对应位置处焊接上若干具有螺纹孔的过渡板，然将支撑脚2-1-1有通孔的一端与过渡板用螺栓连接，以固定好底罩2-1 的位置。然后将定辊上侧板2-10、定辊下侧板2-11通过连接角钢2-7和夹板 2-6安装在定辊组5的连接板3上，类似的，动辊上侧板2-5、动辊下侧板2-4 同样通过连接角钢2-7和夹板2-6安装在动辊组6的连接板3上。然后将安装好定辊上、下侧板2-11、2-10、动辊上、下侧板2-5、2-4的定、动辊组5、6 分别固定安装以及滑动安装到主机架8上，其中动辊组6的轴承座可在主机架8 上滑动，动辊组6的轴承座4与定辊组5的轴承组4之间安装有横向调节机构，以便于调整。安装在动辊组6上的动辊上侧板2-5和动辊下侧板2-4距离辊套中部较近，安装在定辊组5上的定辊上侧板2-10和定辊下侧板2-11距离辊套中部稍远，将动辊组6向定辊组5推进，动辊组6上的动辊上侧板2-5和动辊下侧板2-4与对应位置处的定辊上侧板2-10和定辊下侧板2-11可交错滑动，在定辊上侧板2-10和定辊下侧板2-11在滑动面处装聚四氟乙烯垫。定辊门2-12 安装在与主机架8上，并通过连接角钢2-7连接定辊上侧板2-10和定辊下侧板 2-11。滑动板2-3通过连接角钢2-7与动辊组6的轴承座4上的动辊上侧板2-5、动辊下侧板2-4以及连接板3连接固定，且滑动板2-3的侧面与对应动辊上侧板2-5和动辊下侧板2-4侧面齐平。动辊门2-2安装在主机架8上，其侧板包裹着滑动板2-3外侧面，并在该滑动面上装有聚四氟乙烯垫板，使得滑动顺畅并保持静音。底罩2-1上动辊上侧板2-5、动辊下侧板2-4和滑动板2-3的滑动面装有聚四氟乙烯垫，底罩动侧边2-1-2与动辊下侧板2-4和滑动板2-3的滑动面装有聚四氟乙烯垫。顶罩2-8安装在主机架8顶部，盖住定辊门2-12、定辊上侧板2-10、动辊上侧板2-5、滑动板2-3和动辊门2-2。顶罩动侧边2-8-1 与动辊上侧板2-5和滑动板2-3的滑动面装有聚四氟乙烯垫。防尘折板1在给料装置7安装好后自然封住防尘罩2顶部空隙。这样在辊磨机运行过程中，动辊上侧板2-5、动辊下侧板4和滑动板2-3与动辊组固定连接，当动辊组6推进或发生退辊时，动辊上侧板2-5、动辊下侧板4和滑动板2-3也会随之滑动。因此，动辊辊轴穿过的防尘罩2卡合空腔就无需为椭圆形，减少空腔面积。同时，防尘罩2与连接板3也可以尽量贴合，同样减少了较大的空腔面积。本实施例中，各部件的安装基本使用螺栓进行，便于拆装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。