高性能刮板输送机的刮板结构

152 编辑：中冶有色技术网来源：扬州正大机械制造有限公司

2023-11-09 15:09:01

权利要求书： 1.一种高性能刮板输送机的刮板结构，包括平行设置的端板（2），平行设置的端板（2）之间通过连接套筒（7）固定连接，连接套筒（7）位于端板（2）的两端且在端板（2）上对称设置，所述端板（2）上还加工有与连接套筒（7）同轴设置的端板连接孔（3），所述连接套筒（7）包括底套筒（71）、顶套筒（72）；其特征在于：所述平行设置的端板（2）之间形成容纳调节板（6）的空间，调节板（6）的两端加工有与底套筒（71）滑动配合的导向槽（16），调节板（6）的底端从两块平行设置的端板（2）所构成的空间底部出口伸出；所述调节板（6）顶端的初始位置位于底套筒（71）、顶套筒（72）的中部，且调节板（6）的顶端固定连接有调节螺杆（13），调节螺杆（13）穿过内撑体（15）后伸出并与调节螺母（14）固定连接，内撑体（15）的两端与对应位置处的连接套筒（7）连接，内撑体（15）的两侧与对应位置处的端板（2）固定连接；在两块平行设置的端板（2）的顶部固定连接有顶盖（1）；所述调节板（6）的两端还固定有与其一体的调节导向挂耳（12），所述端板（2）的两端还固定连接有侧箱体（4），调节导向挂耳（12）位于侧箱体（4）与相邻的连接套筒（7）之间，且所述调节导向挂耳（12）与侧箱体（4）、连接套筒（7）滑动接触；所述侧箱体（4）的端部开口处固定连接有侧盖板（5）；所述调节导向挂耳（12）在朝向侧箱体（4）的位置处加工有限位槽，限位槽的纵向截面为直角三角形，初始状态下的限位槽与限位块（11）卡接，限位块（11）穿过侧箱体（4）与端板（2）连接位置处的通孔并与限位槽接触；所述限位块（11）通过自身的导向孔（10）与侧盖板（5）上的导向杆（9）连接，导向杆（9）上套接有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）位于限位块（11）与侧盖板（5）之间；所述限位块（11）为矩形块体，在限位块（11）上加工有带横向纹路的限位斜面，限位块（11）的限位斜面与限位槽上带有横向纹路的限位斜面卡接；所述导向杆（9）固定连接于侧盖板（5）上，侧盖板（5）固定连接于侧箱体（4）的侧端开口处，通过导向杆（9）及矩形通孔对限位块（11）进行导向调节，且通过压缩弹簧（8）将限位块（11）带有横向纹路的斜面压合于限位槽的斜面，通过横向纹路实现限位块（11）与限位槽的卡接；所述内撑体（15）的两端分别与对应位置处的顶套筒（72）连接，内撑体（15）还与两侧的端板（2）固定连接，通过顶套筒（72）、底套筒（71）、侧箱体（4）实现对调节导向挂耳（12）的限位及导向，同时还能够实现对两端顶套筒（72）、端板（2）进行有效支撑，防止顶套筒（72）、端板（2）发生变形。

2.根据权利要求1所述的一种高性能刮板输送机的刮板结构，其特征在于：所述端板（2）、顶盖（1）上分别加工有对应的固定螺栓孔（17），固定螺栓孔（17）通过螺栓连接件连接端板（2）、顶盖（1）。

说明书：一种高性能刮板输送机的刮板结构技术领域

本发明属于刮板输送机领域，具体地说，尤其涉及一种高性能刮板输送机的刮板结构。

背景技术

在煤炭的开采过程中，可利用刮板输送机来实现对物料的连续运输作业，刮板输送机多采用刮板链进行牵引，以实现槽内运送的散料在水平或倾斜面内的输送。以中国专利公开号为CN103318604A所公开的刮板输送机为例，其刮板输送机多具有机头、机尾及中间壳体，在机头上设置有用于实现动力输入的电机，电机通过减速机与传动链条实现动力的传递，而传动链条上连接有若干导轨，导轨上安装有刮板，刮板上具有若干壳体机槽，每个壳体机槽上分别开设有进料口，机尾安装有用于传动链条拉紧的拉紧装置，机尾连接设有落料口。而且从上述所记载的技术方案来看，刮板输送机实现物料输送的关键组件为位于传动链条上的刮板结构，其与壳体机槽之间的配合能够实现散状物料的连续输送。

而由于刮板输送机中的刮板结构是通过两端的连接件连接于传动链条导轨之上的，刮板结构的底端与壳体机槽之间留有的间隙并不统一，上述间隙可能会导致刮板与壳体机槽的底面之间卡入物料或者部分物料残存于壳体机槽的底面之上而无法被刮板结构有效输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能刮板输送机的刮板结构，其能够通过对刮板结构的改进实现刮板结构底端与壳体机槽底面之间距离的调节，继而避免刮板结构与壳体机槽底面之间卡入物料或部分物料残存于壳体机槽的底面之上而无法被刮板结构有效输送。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的一种高性能刮板输送机的刮板结构，包括平行设置的端板，平行设置的端板之间通过连接套筒固定连接，连接套筒位于端板的两端且在端板上对称设置，所述端板上还加工有与连接套筒同轴设置的端板连接孔，所述连接套筒包括底套筒、顶套筒；所述平行设置的端板之间形成容纳调节板的空间，调节板的两端加工有与底套筒滑动配合的导向槽，调节板的底端从两块平行设置的端板所构成的空间底部出口伸出；所述调节板顶端的初始位置位于底套筒、顶套筒的中部，且调节板的顶端固定连接有调节螺杆，调节螺杆穿过内撑体后伸出并与调节螺母固定连接，内撑体的两端与对应位置处的连接套筒连接，内撑体的两侧与对应位置处的端板固定连接；在两块平行设置的端板的顶部固定连接有顶盖。

进一步地讲，本发明中所述的调节板的两端还固定有与其一体的调节导向挂耳，所述端板的两端还固定连接有侧箱体，调节导向挂耳位于侧箱体与相邻的连接套筒之间，且所述调节导向挂耳与侧箱体、连接套筒滑动接触；所述侧箱体的端部开口处固定连接有侧盖板。

进一步地讲，本发明中所述的调节导向挂耳在朝向侧箱体的位置处加工有限位槽，限位槽的纵向截面为直角三角形，初始状态下的限位槽与限位块卡接，限位块穿过侧箱体与端板连接位置处的通孔并与限位槽接触；所述限位块通过自身的导向孔与侧盖板上的导向杆连接，导向杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于限位块与侧盖板之间。

进一步地讲，本发明中所述的限位块为矩形块体，在限位块上加工有带横向纹路的限位斜面，限位块的限位斜面与限位槽上带有横向纹路的限位斜面卡接。

进一步地讲，本发明中所述的端板、顶盖上分别加工有对应的固定螺栓孔，固定螺栓孔通过螺栓连接件连接端板、顶盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置端板、调节板的可联动调节的结构形式，能够对刮板结构底面相对于壳体机槽底面之间的距离进行调节，继而实现刮板结构对壳体机槽内的物料进行有效输送，避免散状物料进入到壳体机槽与刮板结构之间，以及避免刮板结构无法有效对壳体机槽内的物料进行有效刮送的问题。

本发明通过分体组合的结构形式，能够实现刮板结构的有效调节及替换，可实现对易磨损部件的有效替换，同时分体组合的结构形式，能够对内部部件进行有效防护，增加内部部件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一。

图2是本发明的整体结构示意图二。

图3是本发明的内部结构示意图。

图中：1、顶盖；2、端板；3、端板连接孔；4、侧箱体；5、侧盖板；6、调节板；7、连接套筒；8、压缩弹簧；9、导向杆；10、导向孔；11、限位块；12、调节导向挂耳；13、调节螺杆；14、调节螺母；15、内撑体；16、导向槽；17、固定螺栓孔；71、底套筒；72、顶套筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的过程中，所涉及到的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右”，其仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，一种高性能刮板输送机的刮板结构，包括通过两端对称设置的连接套筒7连接的两块端板2，两块端板2之间相对平行设置。两块平行设置的端板2之间形成容纳调节板6的空间，调节板6的两侧均与对应的端板2滑动接触，初始位置的调节板6的底端与两块平行设置的端板2的底端平齐。在端板2的两端对应连接套筒7的位置处加工有与连接套筒7同轴设置的端板连接孔3，端板连接孔3通过L型连接件固定于传动链条的轨道之上，进而实现通过传动链条带动端板2及其所附组件沿壳体机槽运动。

所述端板2的顶端与顶盖1上均对应设置有固定螺栓孔17，固定螺栓孔17通过螺栓紧固件将端板2的顶端与顶盖1固定连接。在端板2的左右两端还固定连接有侧箱体4，顶盖1位于端板2上相邻的两个侧箱体4之间。所述侧箱体4、两块平行设置的端板2、顶盖1构成底部开口的可容纳调节板6的壳体。

所述调节板6具有与连接套筒7滑动连接的导向槽16，相邻连接套筒7之间的调节板6形成与调节螺杆13固定连接的顶面。初始状态下的调节板6的顶面位于相邻的连接套筒7之间，相邻的连接套筒7包括上下成对设置的顶套筒72、底套筒71。该结构的目的在于预留足够的调节板6的调节操作空间，且能够有效形成与底套筒71滑动连接的导向槽16，且不会与连接两块端板2的内撑体15发生运动干涉。

同时，所述调节螺杆13穿过内撑体15上的通孔后与位于内撑体15顶面的调节螺母14螺纹连接，通过放置于内撑体15的调节螺母14来实现对调节螺杆13的限位。当然，在本发明中，所述的调节螺杆13的顶面与顶盖1之间可加装有垫片，以实现顶盖1对调节螺杆13的有效向下支撑。

在本发明中，所述调节板6的两侧具有与端板2等高的调节导向挂耳12，调节导向挂耳12朝向侧箱体4的端面开设有纵向截面为直角三角形的限位槽，限位槽具有带横向条文的斜面。所述侧箱体4上开设有与限位槽对应设置的矩形通孔，矩形通孔内放置有矩形块体结构的限位块11，限位块11具有与限位槽斜面卡接的带横向条文的斜面。在限位块11远离斜面的端面加工有由盲孔构成的导向孔10，导向孔10内滑动插接有导向杆9，导向杆9上套接有压缩弹簧8，压缩弹簧8位于限位块11与侧盖板5之间。所述导向杆9固定连接于侧盖板5上，侧盖板5固定连接于侧箱体4的侧端开口处。上述结构能够通过导向杆9及矩形通孔对限位块11进行导向调节，且通过压缩弹簧8将限位块11带有横向纹路的斜面压合于限位槽的斜面，通过横向纹路实现限位块11与限位槽的卡接。同时，上述结构还能够与调节螺杆13、调节螺母14配合，实现调节板6、调节导向挂耳12平稳有序的向下运动。

在本发明中，所述的内撑体15的两端分别与对应位置处的顶套筒72连接，内撑体15还与两侧的端板2固定连接。这样设置的目的在于通过顶套筒72、底套筒71、侧箱体4实现对调节导向挂耳12的限位及导向，同时还能够实现对两端顶套筒72、端板2进行有效支撑，防止顶套筒72、端板2发生变形。

在本发明中，由于端板连接孔3通过L型连接件实现与传动链条上的轨道连接，L型连接件分别与两侧的端板2连接，L型连接件能够加强包括侧箱体4在内的结构，且降低该部分结构与散状物料的接触。因此，本发明在使用时，其与物料接触的部位主要为端板2、调节板6、顶盖1，其中端板2作为主要的接触位置，其表面应当做耐磨处理或选择耐磨性能较高的金属材料制作而成。调节板6主要作用在于调节伸出端板2底端的距离来实现对底端物料的刮送，其底端位置处可进行耐磨处理。

作为本发明的方案之一，本发明在底套筒71上可安装有通过单向轴承连接的齿轮，齿轮与导向槽16一侧所加工的轮齿结构啮合，进而向下可控的微调作业。或在底套筒71上通过扭簧及轴承结构安装有齿轮，通过齿轮与导向槽16一侧所加工的轮齿结构相啮合，在调节板6具有向上运动的趋势时，能够为向上运动的调节板6提供一定的阻力，使得调节板6能够保持从端板2底部伸出的状态。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。