皮带输送机带速检测及打滑保护装置

488 编辑：中冶有色技术网来源：甘肃窑街油页岩综合利用有限责任公司

2023-11-09 14:46:31

权利要求书： 1.一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置，其特征是：包括垂直设置在皮带机架（3）之间的安装杆（4），安装杆（4）的侧面活动连接有连接杆（8），连接杆（8）转动安装有带速传感器（10），所述皮带机架（3）的顶部均对应设有轴承座（11），轴承座（11）上穿设有转轴（12），轴承座（11）之间的转轴（12）上还设有凹形支撑杆（13），且所述连接杆（8）位于凹形支撑杆（13）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置，其特征是：所述安装杆（4）的侧面居中位置设有安装板（5），所述连接杆（8）的一端连接有合页（7），合页（7）连接有第一连接板（6），且第一连接板（6）和所述安装板（5）可拆卸连接，所述连接杆（8）的另一端连接有第二连接板（9），且第二连接板（9）和所述带速传感器（10）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置，其特征是：所述凹形支撑杆（13）的居中位置两侧设有第一限位板（14），且所述连接杆（8）穿设在两第一限位板（14）之间。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置，其特征是：所述皮带机架（3）的侧面竖直设有第二限位板（15），伸出轴承座（11）的转轴（12）底部还竖直设有第三限位板（16），且第二限位板（15）和第三限位板（16）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置，其特征是：伸出所述轴承座（11）的转轴（12）一端还设有手柄（17）。

说明书：一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置技术领域

本实用新型涉及皮带输送机维护设备技术领域，具体涉及一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置。

背景技术

在目前的工矿企业生产中，皮带输送机的应用愈发广泛，皮带输送机的使用安全性及稳定性直接影响着企业的生产效率及经济效益，因此，如何做好皮带输送机带速的检测以及皮带打滑的预保护等维护工作则显得越来越重要。皮带输送机在运行过程中，需要实时监测皮带的运行速度，能够在皮带出现打滑、破裂等情况下，及时监测皮带速率的变化，从而控制皮带及时停车并进行相应的维护；同时需要在皮带输送机每次载货运行前，须进行打滑保护试验，即运行人员在皮带运转时将带速传感器轻轻抬起，使带速传感器脱离运转中的皮带，在带速发生变化时，带速传感器及时检测皮带速度信息，从而控制皮带的启停，以此测定皮带打滑保护装置的灵敏度，为皮带载货运行提供安全保障。而目前在皮带输送机带速检测及皮带打滑保护过程中，通常由于缺失专用的带速检测及保护装置或带速检测灵敏度较低，同时作业人员近距离抬升带速传感器进行皮带打滑保护灵敏度试验，造成不能实时监测皮带运行速度、无法进行皮带打滑保护且作业安全性较差，出现灵敏度试验时皮带伤人的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置，以解决上述背景中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置，包括垂直设置在皮带机架之间的安装杆，安装杆的侧面活动连接有连接杆，连接杆转动安装有带速传感器，所述皮带机架的顶部均对应设有轴承座，轴承座上穿设有转轴，轴承座之间的转轴上还设有凹形支撑杆，且所述连接杆位于凹形支撑杆的上方。

进一步地，所述安装杆的侧面居中位置设有安装板，所述连接杆的一端连接有合页，合页连接有第一连接板，且第一连接板和所述安装板可拆卸连接，所述连接杆的另一端连接有第二连接板，且第二连接板和所述带速传感器可拆卸连接，所述带速传感器选用皮带机保护GSH6矿用本安型滚轮速度传感器。

进一步地，所述凹形支撑杆的居中位置两侧设有第一限位板，且所述连接杆穿设在两第一限位板之间，第一限位板的设置，确保了带速传感器在抬升过程中的稳定性，避免了带速传感器及连接杆的晃动。

进一步地，所述皮带机架的侧面竖直设有第二限位板，伸出轴承座的转轴底部还竖直设有第三限位板，且第二限位板和第三限位板可拆卸连接，第二限位板和第三限位板的设置，确保了在完成带速传感器抬升及该皮带打滑保护装置灵敏度试验后，通过将第三限位板用螺栓和第二限位板固定，使得转轴保持稳定不晃动，避免转轴由于晃动而对连接杆碰撞，从而影响带速传感器对运行中皮带速率的实时监测精度，进一步提高了皮带输送机带速检测及打滑保护的有效性。

进一步地，伸出所述轴承座的转轴一端还设有手柄。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置，通过在下皮带上加装转动的带速传感器，可实时监测皮带运行速度，进行皮带打滑预保护；通过手柄及凹形支撑杆的转动，实现带速传感器在皮带转速检测灵敏度试验中的便捷抬升，确保试验人员的作业安全性，同时进一步提升皮带打滑保护的灵敏度，解决了目前在皮带输送机带速检测及皮带打滑保护过程中，由于缺少专用的带速检测保护装置或带速检测灵敏度较低，同时作业人员近距离抬升带速传感器进行皮带打滑保护灵敏度试验，造成的不能实时监测皮带运行速度、无法进行皮带打滑保护，同时作业安全性较差的问题。

本实用新型中凹形支撑杆的居中位置两侧设有第一限位板，且所述连接杆穿设在两第一限位板之间，第一限位板的设置，确保了带速传感器在抬升过程中的稳定性，避免了带速传感器及连接杆的晃动。

本实用新型中皮带机架的侧面竖直设有第二限位板，伸出轴承座的转轴底部还竖直设有第三限位板，且第二限位板和第三限位板可拆卸连接，第二限位板和第三限位板的设置，确保了在完成带速传感器抬升及该皮带打滑保护装置灵敏度试验后，通过将第三限位板用螺栓和第二限位板固定，使得转轴保持稳定不晃动，避免转轴由于晃动而对连接杆碰撞，从而影响带速传感器对运行中皮带速率的实时监测精度，进一步提高了皮带输送机带速检测及打滑保护的有效性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型凹形支撑杆位置局部放大示意图。

附图标记含义如下：

1、上皮带；2、下皮带；3、皮带机架；4、安装杆；5、安装板；6、第一连接板；7、合页；8、连接杆；9、第二连接板；10、带速传感器；11、轴承座；12、转轴；13、凹形支撑杆；14、第一限位板；15、第二限位板；16、第三限位板；17、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种皮带输送机带速检测及打滑保护装置，包括上皮带1和下皮带2，上皮带1和下皮带2之间水平装配有皮带机架3，皮带机架3之间垂直焊接固定有安装杆4，安装杆4的侧面居中位置焊接有安装板5。连接杆8的一端焊接有合页7，合页7焊接有第一连接板6，第一连接板6和安装板5通过螺栓连接，连接杆8的另一端焊接有第二连接板9，第二连接板9通过螺栓连接有带速传感器10。皮带机架3的顶部对应螺栓连接有两件轴承座11，轴承座11上贯穿装配有转轴12，轴承座11之间的转轴12上还焊接有凹形支撑杆13，凹形支撑杆13的居中位置焊接有一组第一限位板14，且连接杆8穿过第一限位板14之间。皮带机架3的侧面竖直焊接有第二限位板15，伸出轴承座11的转轴12底部还竖直焊接有第三限位板16，且第二限位板15和第三限位板16之间通过螺栓连接。伸出所述轴承座11的转轴12一端还焊接固定有手柄17。

本实用新型的具体使用原理是：预先将带速传感器10、连接杆8以及第一连接板6整体安装在安装杆4的侧部，将转轴12整体通过轴承座11装配在皮带机架顶部，检查各部位安装良好后，进行皮带打滑保护的灵敏度试验。先将固定第二限位板15和第三限位板16的螺栓松开，使得转轴12自由转动，而后打开皮带输送机，皮带保持运行状态，操作人员通过手柄17多次将转轴12逆时针转动并复位，带动凹形支撑杆13将连接杆8抬升及落下，通过检测皮带速率的变化，完成皮带打滑保护灵敏度的试验，通过操作皮带机架3外围的转轴12及手柄17，增大了作业人员和皮带的安全距离，有效确保了皮带速率灵敏度检测试验中作业人员的安全。之后将转轴12转动复位，使得带速传感器10重新紧贴皮带转动，同时连接杆8和凹形支撑杆13之间保持间隙，实现实时监测皮带的运行速率，再利用第二限位板15和第三限位板16的螺栓固定，使得转轴12在皮带运行过程中时时保持稳定，避免转轴12发生晃动造成连接杆8和带速传感器10出现晃动而对皮带速率检测灵敏度造成干扰，从而进一步提高皮带运行速率检测的精度，有效确保皮带输送机运行的稳定性及安全性。