权利要求书： 1.一种棒磨机衬板，其特征在于，包括多个衬板本体(1)，多个衬板本体(1)之间通过衔接机构(2)相连接，所述衔接机构(2)与衬板本体(1)之间通过定位机构(3)相连接，所述衬板本体(1)前表面挖设有放置凹槽(4)，所述放置凹槽(4)内设置有整平板(5)，且所述整平板(5)与放置凹槽(4)之间通过止锁机构(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种棒磨机衬板，其特征在于，所述衔接机构(2)包括通槽(7)、衔接槽(8)、连接板(9)与衔接块(10)，所述通槽(7)对称挖设于衬板本体(1)两侧，所述通槽(7)一侧连通有衔接槽(8)，所述连接板(9)位于相邻的两个通槽(7)内，所述连接板(9)两侧对称设置有衔接块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种棒磨机衬板，其特征在于，所述衔接块(10)与衔接槽(8)之间结构相匹配，并为卡合连接。
4.根据权利要求3所述的一种棒磨机衬板，其特征在于，所述定位机构(3)包括第一螺纹式定位孔(11)、第二螺纹式定位孔(12)与定位螺栓(13)，所述第一螺纹式定位孔(11)挖设于衔接块(10)前表面，所述第二螺纹式定位孔(12)对称挖设于衔接槽(8)两侧，所述第一螺纹式定位孔(11)与第二螺纹式定位孔(12)之间设置有定位螺栓(13)。
5.根据权利要求4所述的一种棒磨机衬板，其特征在于，位于前侧的所述第二螺纹式定位孔(12)延伸至放置凹槽(4)前表面，位于后侧的所述第二螺纹式定位孔(12)延伸至衬板本体(1)的后表面。
6.根据权利要求5所述的一种棒磨机衬板，其特征在于，所述止锁机构(6)包括第一螺纹式止锁孔(14)、第二螺纹式止锁孔(15)与止锁螺栓(16)，所述第一螺纹式止锁孔(14)对称挖设于衬板本体(1)的两侧，并延伸至放置凹槽(4)内，所述第二螺纹式止锁孔(15)对称挖设于整平板(5)两侧，所述第一螺纹式止锁孔(14)与第二螺纹式止锁孔(15)之间通过止锁螺栓(16)相连接。
说明书： 一种棒磨机衬板技术领域
本实用新型涉及棒磨机技术领域，具体来说，涉及一种棒磨机衬板。
背景技术
棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿，棒磨机筒体的内表面一般都装有各种形状的衬板。
用于棒磨机内壁的衬板与棒磨机内壁之间采用螺栓的连接方式，以及多个衬板之间不具备连接的结构，使得相邻的两个衬板之间会留有间隙，造成实用性降低的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种棒磨机衬板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种棒磨机衬板，包括多个衬板本体，多个衬板本体之间通过衔接机构相连接，所述衔接机构与衬板本体之间通过定位机构相连接，所述衬板本体前表面挖设有放置凹槽，所述放置凹槽内设置有整平板，且所述整平板与放置凹槽之间通过止锁机构相连接。
作为优选，所述衔接机构包括通槽、衔接槽、连接板与衔接块，所述通槽对称挖设于衬板本体两侧，所述通槽一侧连通有衔接槽，所述连接板位于相邻的两个通槽内，所述连接板两侧对称设置有衔接块。
作为优选，所述衔接块与衔接槽之间结构相匹配，并为卡合连接。
作为优选，所述定位机构包括第一螺纹式定位孔、第二螺纹式定位孔与定位螺栓，所述第一螺纹式定位孔挖设于衔接块前表面，所述第二螺纹式定位孔对称挖设于衔接槽两侧，所述第一螺纹式定位孔与第二螺纹式定位孔之间设置有定位螺栓。
作为优选，位于前侧的所述第二螺纹式定位孔延伸至放置凹槽前表面，位于后侧的所述第二螺纹式定位孔延伸至衬板本体的后表面。
作为优选，所述止锁机构包括第一螺纹式止锁孔、第二螺纹式止锁孔与止锁螺栓，所述第一螺纹式止锁孔对称挖设于衬板本体的两侧，并延伸至放置凹槽内，所述第二螺纹式止锁孔对称挖设于整平板两侧，所述第一螺纹式止锁孔与第二螺纹式止锁孔之间通过止锁螺栓相连接。
本实用新型的有益效果为：
1.设置的衔接机构与其内部包括的部件，与设置的定位机构相协助配合，采用先卡合后通过螺栓的连接以及定位的方式，使得两个衬板本体很好的进行连接，避免两个衬板本体不具备连接的结构，导致两个衬板本体之间含有间隙的问题，大大提高了实用性。
2.设置的止锁机构与其内部包括的部件，与设置的整平板相协助配合，采用止锁螺栓的连接方式，以及整平板可以将定位螺栓进行遮掩以及对其提供防护，在拆装时，更加的便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种棒磨机衬板的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种棒磨机衬板的内视结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种棒磨机衬板的内视结构拆分示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种棒磨机衬板的部分结构拆分示意图。
图中：
1、衬板本体；2、衔接机构；3、定位机构；4、放置凹槽；5、整平板；6、止锁机构；7、通槽；8、衔接槽；9、连接板；10、衔接块；11、第一螺纹式定位孔；12、第二螺纹式定位孔；13、定位螺栓；14、第一螺纹式止锁孔；15、第二螺纹式止锁孔；16、止锁螺栓。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种棒磨机衬板。
实施例一
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种棒磨机衬板，包括多个衬板本体1，多个衬板本体1之间通过衔接机构2相连接，衔接机构2与衬板本体1之间通过定位机构3相连接，衬板本体1前表面挖设有放置凹槽4，放置凹槽4内设置有整平板5，且整平板5与放置凹槽4之间通过止锁机构6相连接，衔接机构2包括通槽7、衔接槽8、连接板9与衔接块10，通槽7对称挖设于衬板本体1两侧，通槽7一侧连通有衔接槽8，连接板9位于相邻的两个通槽7内，连接板9两侧对称设置有衔接块10，连接板9带着衔接块10延伸至通槽7内，衔接块10与衔接槽8之间结构相匹配，并为卡合连接，衔接块10在连接板9的带动下延伸至衔接槽8内，并与衔接槽8相卡合，使得相邻的两个衬板本体1进行连接，定位机构3包括第一螺纹式定位孔11、第二螺纹式定位孔12与定位螺栓13，第一螺纹式定位孔11挖设于衔接块10前表面，第二螺纹式定位孔12对称挖设于衔接槽8两侧，第一螺纹式定位孔11与第二螺纹式定位孔12之间设置有定位螺栓13，位于前侧的第二螺纹式定位孔12延伸至放置凹槽4前表面，位于后侧的第二螺纹式定位孔12延伸至衬板本体1的后表面，在衔接块10与衔接槽8卡合时，第一螺纹式定位孔11与第二螺纹式定位孔12相对接，并通过定位螺栓13进行连接，定位螺栓13延伸至外部棒磨机内壁，使得衬板本体1与棒磨机内壁连接，以及使得衔接块10与衔接槽8连接更加的稳定。
实施例二
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种棒磨机衬板，包括多个衬板本体1，多个衬板本体1之间通过衔接机构2相连接，衔接机构2与衬板本体1之间通过定位机构3相连接，衬板本体1前表面挖设有放置凹槽4，放置凹槽4内设置有整平板5，且整平板5与放置凹槽4之间通过止锁机构6相连接，止锁机构6包括第一螺纹式止锁孔14、第二螺纹式止锁孔15与止锁螺栓16，第一螺纹式止锁孔14对称挖设于衬板本体1的两侧，并延伸至放置凹槽4内，第二螺纹式止锁孔15对称挖设于整平板5两侧，第一螺纹式止锁孔14与第二螺纹式止锁孔15之间通过止锁螺栓16相连接，整平板5卡合至放置凹槽4内，整平板5对定位螺栓13进行遮挡并提供防护，以及使得第一螺纹式止锁孔14与第二螺纹式止锁孔15相对接，并通过止锁螺栓16连接，使得整平板5在放置凹槽4内再次限位并固定。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，连接板9带着衔接块10延伸至通槽7内，以及衔接块10在连接板9的带动下延伸至衔接槽8内，并与衔接槽8相卡合，使得相邻的两个衬板本体1进行连接，在衔接块10与衔接槽8卡合时，第一螺纹式定位孔11与第二螺纹式定位孔12相对接，并通过定位螺栓13进行连接，定位螺栓13延伸至外部棒磨机内壁，使得衬板本体1与棒磨机内壁连接，以及使得衔接块10与衔接槽8连接更加的稳定，之后将整平板5卡合至放置凹槽4内，整平板5对定位螺栓13进行遮挡并提供防护，以及使得第一螺纹式止锁孔14与第二螺纹式止锁孔15相对接，并通过止锁螺栓16连接，使得整平板5在放置凹槽4内再次限位并固定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“棒磨机衬板” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：新余市天翔机械设备制造有限公司
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