用于刮板输送机维修的紧链装置

358 编辑：中冶有色技术网来源：山西斯达特维克机电工程有限公司

2023-11-24 11:29:30

权利要求书： 1.一种用于刮板输送机维修的紧链装置，包括四块机架板（1），其特征在于，四块所述机架板（1）分为间隔设置的两组，位于同侧的两块所述机架板（1）之间可转动的安装有转轴（2），所述转轴（2）上固定安装有链轮（3），两个所述链轮（3）之间安装有链条，位于一侧的所述机架板（1）上均固定安装有两个导向套管（4），位于另一侧的所述机架板（1）上均固定安装有两个导向杆（5），所述导向杆（5）一端分别插入导向套管（4）内，且所述导向杆（5）可沿着导向套管（4）滑动，两个所述导向杆（5）之间设有间隙，两个所述导向杆（5）之间设有延长柱（6），所述延长柱（6）一端固定连接在机架板（1）上，所述延长柱（6）另一端固定连接有油缸（7），所述油缸（7）的输出端固定连接在机架板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机维修的紧链装置，其特征在于，位于同侧的两个所述导向套管（4）之间设有第一加强机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于刮板输送机维修的紧链装置，其特征在于，所述第一加强机构包括多个等距设置的加强组件，所述加强组件包括第一连杆（8）和第二连杆（9），所述第一连杆（8）和第二连杆（9）之间铰接，所述第一连杆（8）和第二连杆（9）相连端铰接在延长柱（6）上，所述导向套管（4）上开设有若干等距分布的安装孔（10），所述第一连杆（8）端部通过螺钉连接在下方的安装孔（10）内，所述第二连杆（9）端部通过螺钉连接在上方的安装孔（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机维修的紧链装置，其特征在于，两个所述延长柱（6）之间设有第二加强机构，所述第二加强机构包括多个等距分布的加强杆（11），所述加强杆（11）两端均固定安装有安装块（12），所述安装块（12）分别焊接在延长柱（6）上。

说明书：一种用于刮板输送机维修的紧链装置技术领域

本实用新型涉及输送机维修设备技术领域，尤其涉及一种用于刮板输送机维修的紧链装置。

背景技术

刮板输送机，是一种机械输送设备，用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。由于输送机通过链轮链条传动结构进行驱动，输送机上缺少可调节链轮位置的装置，不能满足实际情况的需要，无法对链轮链条进行链条张紧，因此在输送机维修时十分不便，为此我们提出一种用于刮板输送机维修的紧链装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刮板输送机上缺少可调节链轮位置的装置，不能满足实际情况的需要，无法对链轮链条进行链条张紧，因此在输送机维修时十分不便的缺点，而提出的一种用于刮板输送机维修的紧链装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于刮板输送机维修的紧链装置，包括四块机架板，四块所述机架板分为间隔设置的两组，位于同侧的两块所述机架板之间可转动的安装有转轴，所述转轴上固定安装有链轮，两个所述链轮之间安装有链条，位于一侧的所述机架板上均固定安装有两个导向套管，位于另一侧的所述机架板上均固定安装有两个导向杆，所述导向杆一端分别插入导向套管内，且所述导向杆可沿着导向套管滑动，两个所述导向杆之间设有间隙，两个所述导向杆之间设有延长柱，所述延长柱一端固定连接在机架板上，所述延长柱另一端固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接在机架板上。

优选的，位于同侧的两个所述导向套管之间设有第一加强机构。

优选的，所述第一加强机构包括多个等距设置的加强组件，所述加强组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间铰接，所述第一连杆和第二连杆相连端铰接在延长柱上，所述导向套管上开设有若干等距分布的安装孔，所述第一连杆端部通过螺钉连接在下方的安装孔内，所述第二连杆端部通过螺钉连接在上方的安装孔内。

优选的，两个所述延长柱之间设有第二加强机构，所述第二加强机构包括多个等距分布的加强杆，所述加强杆两端均固定安装有安装块，所述安装块分别焊接在延长柱上。

本实用新型提出的一种用于刮板输送机维修的紧链装置，有益效果在于：通过设置导向套管、导向杆、延长柱、油缸相互配合，油缸工作并带动一端的机架板沿着导向套管方向移动，导向套管、导向杆提供导向作用，从而调节两个链轮之间的间距。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于刮板输送机维修的紧链装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于刮板输送机维修的紧链装置的剖视图一。

图3为本实用新型提出的一种用于刮板输送机维修的紧链装置的剖视图二。

图中：机架板1、转轴2、链轮3、导向套管4、导向杆5、延长柱6、油缸7、第一连杆8、第二连杆9、安装孔10、加强杆11、安装块12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种用于刮板输送机维修的紧链装置，包括四块机架板1，四块机架板1分为间隔设置的两组，位于同侧的两块机架板1之间可转动的安装有转轴2，转轴2上固定安装有链轮3，两个链轮3之间安装有链条，位于一侧的机架板1上均固定安装有两个导向套管4，位于另一侧的机架板1上均固定安装有两个导向杆5，导向杆5一端分别插入导向套管4内，且导向杆5可沿着导向套管4滑动，两个导向杆5之间设有间隙，两个导向杆5之间设有延长柱6，延长柱6一端固定连接在机架板1上，延长柱6另一端固定连接有油缸7，油缸7的输出端固定连接在机架板1上。

工作原理：两侧的链轮3之间的间距调节可实现链条的张紧，通过设置导向套管4、导向杆5、延长柱6、油缸7相互配合，油缸7工作并带动一端的机架板1沿着导向套管4方向移动，导向套管4、导向杆5提供导向作用，从而调节两个链轮3之间的间距。

实施例2：

由于考虑到在实施例1中油缸7的承重较大，因此考虑到提高装置的连接强度，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，位于同侧的两个导向套管4之间设有第一加强机构，第一加强机构包括多个等距设置的加强组件，加强组件包括第一连杆8和第二连杆9，第一连杆8和第二连杆9之间铰接，第一连杆8和第二连杆9相连端铰接在延长柱6上，导向套管4上开设有若干等距分布的安装孔10，第一连杆8端部通过螺钉连接在下方的安装孔10内，第二连杆9端部通过螺钉连接在上方的安装孔10内；通过设置第一加强机构，第一连杆8和第二连杆9将导向套管4和延长柱6之间连为一体，且第一连杆8和第二连杆9的安装位置可根据链轮3的位置进行调节；两个延长柱6之间设有第二加强机构，第二加强机构包括多个等距分布的加强杆11，加强杆11两端均固定安装有安装块12，安装块12分别焊接在延长柱6上；通过设置第二加强机构，加强杆11将两侧的延长柱6连为一体，可提高连接紧密性且受力更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。