权利要求书： 1.一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，其特征在于，包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的第一侧活动连接有支杆一，所述第一侧板和所述第二侧板的第二侧活动连接有支杆二，所述支杆二上设置有刻度，所述支杆二上活动连接有第三侧板，所述第三侧板的一端固定连接有支杆三，所述支杆三位于所述支杆二的一侧，所述支杆三远离所述第三侧板的一端位于刮板输送机中部槽的三角板开口内。
2.根据权利要求1所述的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，其特征在于，所述第三侧板与所述支杆三的固定连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，其特征在于，所述第一侧板与所述支杆一接触的第一侧设置有第一圆环，所述第二侧板与所述支杆一接触的第一侧设置有第二圆环，所述第一圆环和所述第二圆环均套设在所述支杆一上，所述第一侧板与所述支杆二接触的第二侧设置有第三圆环，所述第二侧板与所述支杆二接触的第二侧设置有第四圆环，所述第三圆环和所述第四圆环均套设在所述支杆二上。
4.根据权利要求3所述的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，其特征在于，所述第一圆环、所述第二圆环、所述第三圆环和所述第四圆环的两侧均设置有螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，其特征在于，所述第三侧板与所述支杆二接触一侧设置有第五圆环，所述第五圆环套设在所述支杆二上。
6.根据权利要求5所述的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，其特征在于，所述第五圆环两侧设置有螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板均由两个成夹角设置的刚板组成。
8.根据权利要求7所述的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，其特征在于，所述夹角设置角度小于40度。
9.根据权利要求1所述的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有圆棒，所述圆棒位于所述第二侧。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，其特征在于，在所述支杆三上还设置有刻度。
说明书： 一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置技术领域
本申请涉及煤矿输送设备领域，尤其涉及一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置。
背景技术
刮板输送机广泛应用于冶金、煤矿、矿山、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、洗煤厂等行业，是用来输送物料的重要运输工具，它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成，牵引系统通过链条带动刮板沿中部槽移动，从而带动煤等矿物移动。
刮板输送机的中部槽是刮板输送机的重要组成部分，而中部槽上的齿轨插座和方孔板的焊接位置的准确性直接决定着采煤机工作行走的可靠与稳定，焊接位置的不准确更严重的还将损坏采煤机行走齿轮，对设备的正常安全使用造成极大的影响。目前齿轨插座和方孔板的焊接位置的确定是通过人工划线或者是测量的方式，这些位置确定方式容易造成齿轨插座和方孔板的焊接位置不准确，容易发生偏位，对刮板输送机的安全性和稳定性造成影响。
实用新型内容
本申请提供了一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，解决了现有技术中齿轨插座和方孔板的焊接位置的确定是通过人工划线或者测量的方式，这些位置确定方式容易使齿轨插座和方孔板的焊接位置不准确，容易发生偏位，对刮板输送机的安全性和稳定性造成影响的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的第一侧活动连接有支杆一，所述第一侧板和所述第二侧板的第二侧活动连接有支杆二，所述支杆二上设置有刻度，所述支杆二上活动连接有第三侧板，所述第三侧板的一端固定连接有支杆三，所述支杆三位于所述支杆二的一侧，所述支杆三远离所述第三侧板的一端位于刮板输送机中部槽的三角板开口内。
优选的，所述第三侧板与所述支杆三的固定连接方式为焊接。
优选的，所述第一侧板与所述支杆一接触的第一侧设置有第一圆环，所述第二侧板与所述支杆一接触的第一侧设置有第二圆环，所述第一圆环和所述第二圆环均套设在所述支杆一上，所述第一侧板与所述支杆二接触的第二侧设置有第三圆环，所述第二侧板与所述支杆二接触的第二侧设置有第四圆环，所述第三圆环和所述第四圆环均套设在所述支杆二上。
优选的，所述第一圆环、所述第二圆环、所述第三圆环、所述第四圆环的两侧均设置有螺栓。
优选的，所述第三侧板与所述支杆二接触一侧设置有第五圆环，所述第五圆环套设在所述支杆二上。
优选的，所述第五圆环两侧设置有螺栓。
优选的，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板均由两个成夹角设置的刚板组成。
优选的，所述夹角设置角度小于40度。
优选的，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有圆棒，所述圆棒位于所述第二侧。
优选的，所述支杆三上设置有刻度。
相较于现有技术，本申请提供了一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，包括：第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的第一侧活动连接有支杆一，第一侧板和第二侧板的第二侧活动连接有支杆二，支杆二上设置有刻度，支杆二上活动连接有第三侧板，第三侧板的一端固定连接有支杆三，支杆三位于支杆二的一侧，支杆三远离第三侧板的一端位于刮板输送机中部槽的三角板开口内。
应用本装置，首先将本申请提供的装置放置于中部槽方孔板待焊接的一侧处，通过读取支杆二上的刻度数字，将第一侧板和第二侧板调节至中部槽两侧槽帮的凹凸中心点，紧接着，读取支杆二上刻度的数字，将第三侧板调整到中部槽中间位置处，这样就可以通过第三侧板的位置确定出中部槽中间位置，由于支杆三的长度是一定的，进而可以确定方孔板的焊接位置。由于齿轨插座需要焊接在方孔板的一侧，因此确定方孔板的焊接位置后就可以确定齿轨插座的焊接位置，最终确定方孔板和齿轨插座的焊接位置。这样就可以较准确地确定出方孔板和齿轨插座的焊接位置，使方孔板和齿轨插座的焊接位置不容易发生偏位，刮板输送机的安全性和稳定性较高。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
本申请的核心是提供一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，可以解决现有技术中齿轨插座和方孔板的焊接位置的确定是通过人工划线或者测量的方式，这些位置确定方式容易使齿轨插座和方孔板的焊接位置不准确，容易发生偏位，对刮板输送机的安全性和稳定性造成影响的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，如图1所示，包括：第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2的第一侧活动连接有支杆一4，第一侧板1和第二侧板2的第二侧活动连接有支杆二5，支杆二5上设置有刻度，支杆二5上活动连接有第三侧板3，第三侧板3的一端固定连接有支杆三6，支杆三6位于支杆二5的一侧，支杆三6远离第三侧板3的一端位于刮板输送机中部槽的三角板开口内。
具体的，在第一侧板1和第二侧板2的第一侧活动连接有支杆一4，在第一侧板1和第二侧板2的第二侧活动连接有支杆二5，支杆二5上活动连接有第三侧板3，为了方便安装，优选的，第一侧板1与支杆一4接触的第一侧设置有第一圆环41，第二侧板2与支杆一4接触的第一侧设置有第二圆环42，第一圆环41和第二圆环42均套设在支杆一4上，第一侧板1与支杆二5接触的第二侧设置有第三圆环51，第二侧板2与支杆二5接触的第二侧设置有第四圆环52，第三圆环51和第四圆环52均套设在支杆二5上。这样就可以使第一侧板1和第二侧板2在支杆一4和支杆二5上进行位置调节。同样为了方便安装，优选的，第三侧板3与支杆二5接触的一侧也设置有第五圆环61，第五圆环61套设在支杆二5上。第一侧板1、第二侧板2和第三侧板3在调节到相应位置后进行固定。当然，活动连接的方式包括但是不限于设置圆环这种方式。
具体的，为了安装的更稳固，优选的，在第一圆环41、第二圆环42、第三圆环51、第四圆环52、第五圆环61的两侧均设置有螺栓，具体可以通过旋拧螺栓使两侧的螺杆对第一侧板1、第二侧板2和第三侧板3进行固定，螺栓结构未在图1中画出。当然，也可以用其他方式，比如在第一圆环41、第二圆环42、第三圆环51、第四圆环52的两侧塞填充物对第一侧板1和第二侧板2进行固定。支杆二5上是设置有刻度的，通过读取支杆二5上的刻度值，可以测量尺寸，确定中部槽两侧槽帮的凹凸中心点、中部槽中间点等位置。为了使最终确定的焊接位置更加精准，优选的，第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3均由两个成夹角设置的刚板组成。为了方便读取数值，优选的，夹角设置角度小于40度。在需要确定方孔板的焊接位置时，先对第一侧板1和第二侧板2进行调节，将第一侧板1和第二侧板2调节至中部槽两侧槽帮的凹凸中心点，然后在中部槽槽帮的凹凸中心点处用螺栓对第一侧板1和第二侧板2进行固定。为了更精准的对两侧槽帮的凹凸中心点进行测定，优选的，还可以在第一侧板和第二侧板上均设置有圆棒，圆棒位于第二侧。其中圆棒未在图中画出。
具体的，在第三侧板3的一端固定连接有支杆三6，为了使固定连接更加的牢固，优选的，第三侧板3与支杆三6的固定连接方式为焊接。支杆三6是位于支杆二5的一侧，也就是靠近方孔板待焊接的一侧。在实际设计时，需要先在三角板7上设置开口，支杆三6远离第三侧板3的一端是位于三角板7开口内的。三角板7的开口根据实际需要进行设计。一旦确定中部槽中间位置，就可以确定方孔板的焊接位置。因此，将第三侧板3调节至中部槽中间位置处后，就可以确定方孔板的焊接位置。为了使方孔板焊接位置更加的精准，优选的，还可以在支杆三6上设置刻度。因为齿轨插座焊接在方孔板的一侧，而方孔板的焊接位置确定后，就可以确定方孔板和齿轨插座的焊接位置。
为了使本领域的技术人员更好的理解本方案，下面对装置的工作过程进行详细说明，当需要确定中部槽上方孔板和齿轨插座的焊接位置时，首先将本装置放置于中部槽方孔板待焊接的一侧处，通过读取支杆二上的刻度数字，将第一侧板和第二侧板调节至中部槽两侧槽帮的凹凸中心点，也就是中部槽两侧槽帮的中间位置处，此时，第一侧板和第二侧板的夹角设置正对着中部槽两侧槽帮的中间位置。紧接着，通过读取支杆二上的刻度数字，将第三侧板调整到中部槽中间位置处，也就是中部槽两侧槽帮凹凸中心点的直线距离的二分之一处，此时，第三侧板的夹角设置正对着中部槽的中间位置。这样就可以通过第三侧板的位置确定出中部槽中间位置，由于支杆三的长度是一定的，进而就可以确定出方孔板的焊接位置。由于齿轨插座需要焊接在方孔板的一侧，因此确定方孔板的焊接位置后就可以确定齿轨插座的焊接位置，最终确定方孔板和齿轨插座的焊接位置。这样就可以较准确地确定出方孔板和齿轨插座的焊接位置，使方孔板和齿轨插座的焊接位置不容易发生偏位，对刮板输送机的安全性和稳定性不会造成较大的影响。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
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声明：
“用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：宁夏众盈机械制造有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
