带式输送机快拆托辊架

884 编辑：中冶有色技术网来源：日照港船机工业有限公司

2023-11-23 13:07:08

权利要求书： 1.一种带式输送机快拆托辊架，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶部对称设有支撑架（2），所述支撑架（2）之间对称设有倾斜设置的转轴一（4），所述转轴一（4）之间设有水平设置的转轴二（5），所述转轴一（4）和转轴二（5）外侧分别套设有托辊一（6）和托辊二（7），所述支撑架（2）之间支架（1）上方对称设有连接架（3），且连接架（3）两端分别与支撑架（2）和支架（1）相连接，所述转轴二（5）两端均通过连接机构与转轴一（4）相连接，所述连接机构包括转轴二（5）托辊一（6）与托辊二（7）之间设有的连接座（8），所述连接座（8）两侧壁开设有与转轴一（4）和转轴二（5）相适配的滑槽（9），所述滑槽（9）内两侧壁对称开设有限制轨（11），所述限制轨（11）内转轴一（4）和转轴二（5）的外侧分别套设有卡环（10），所述连接座（8）与支架（1）之间设有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机快拆托辊架，其特征在于：所述连接机构还包括连接座（8）底部设有推杆（12），所述推杆（12）上端穿过支架（1）内开设的腔室并插入调节腔（13）内，所述调节腔（13）内两侧对应位置分别设有连接杆一（14）和连接杆二（15），所述调节腔（13）内底部开设有轨槽，所述轨槽内推杆（12）两侧分别设有插块一（16）和插块二（17），所述插块二（17）位于推杆（12）靠近转轴二（5）一侧，所述插块一（16）和插块二（17）分别与连接杆一（14）和连接杆二（15）相连接，所述转轴一（4）和转轴二（5）一端分别开设有与插块一（16）和插块二（17）相适配的插槽，所述腔室内推杆（12）外侧套设有挡板（18）和弹簧（19），且弹簧（19）位于挡板（18）上方。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机快拆托辊架，其特征在于：所述支撑组件包括支架（1）两侧对称设有的夹持板（20），所述夹持板（20）相对内侧壁开设有与支架（1）相适配的限位槽，一侧所述夹持板（20）的一侧壁面设有螺杆（21），所述螺杆（21）的一端穿过一侧夹持板（20）并插入另一侧夹持板（20）内，所述螺杆（21）与夹持板（20）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种带式输送机快拆托辊架，其特征在于：所述转轴二（5）与两个转轴一（4）之间呈V字形分布设置，所述转轴一（4）的相对外侧一端插入转轴一（4）上端开设的槽口内。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机快拆托辊架，其特征在于：所述连接座（8）为直角梯形结构，且连接座（8）与转轴一（4）和转轴二（5）相适配，所述连接杆一（14）两端分别与推杆（12）和插块一（16）铰接连接，所述连接杆二（15）两端分别与推杆（12）和插块二（17）铰接连接。

6.根据权利要求2所述的一种带式输送机快拆托辊架，其特征在于：所述挡板（18）与推杆（12）固定连接，所述弹簧（19）的上下两端分别与腔室内顶壁和挡板（18）固定连接，所述推杆（12）位于连接座（8）下方一端连接有拉环。

说明书：一种带式输送机快拆托辊架技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种带式输送机快拆托辊架。

背景技术

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的优点。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

托辊组是带式输送机的重要组成部件，用于支撑输送带和物料重量。在实际生产中，要求托辊运转必须灵活可靠，以便减少输送带同托辊的摩擦力，这对延长输送带的寿命起着关键作用。而对于受料点位置的缓冲托辊组来说，由于极易受到物料冲击而损坏，因此该处托辊的更换非常频繁，但是导料槽与托辊组间隙又非常小，传统方式是拆掉裙板、吊起胶带，再进行更换，劳动强度大、更换效率低，拆装很不方便，这对于现场维保人员而言，是一种很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机快拆托辊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机快拆托辊架，包括支架，所述支架顶部对称设有支撑架，所述支撑架之间对称设有倾斜设置的转轴一，所述转轴一之间设有水平设置的转轴二，所述转轴一和转轴二外侧分别套设有托辊一和托辊二，所述支撑架之间支架上方对称设有连接架，且连接架两端分别与支撑架和支架相连接，所述转轴二两端均通过连接机构与转轴一相连接，所述连接机构包括转轴二托辊一与托辊二之间设有的连接座，所述连接座两侧壁开设有与转轴一和转轴二相适配的滑槽，所述滑槽内两侧壁对称开设有限制轨，所述限制轨内转轴一和转轴二的外侧分别套设有卡环，所述连接座与支架之间设有支撑组件。

进一步的，所述连接机构还包括连接座底部设有推杆，所述推杆上端穿过支架内开设的腔室并插入调节腔内，所述调节腔内两侧对应位置分别设有连接杆一和连接杆二，所述调节腔内底部开设有轨槽，所述轨槽内推杆两侧分别设有插块一和插块二，所述插块二位于推杆靠近转轴二一侧，所述插块一和插块二分别与连接杆一和连接杆二相连接，所述转轴一和转轴二一端分别开设有与插块一和插块二相适配的插槽，所述腔室内推杆外侧套设有挡板和弹簧，且弹簧位于挡板上方，通过设有的连接机构，使得托辊方便拆装，更换效率高，使用更加的方便。

进一步的，所述支撑组件包括支架两侧对称设有的夹持板，所述夹持板相对内侧壁开设有与支架相适配的限位槽，一侧所述夹持板的一侧壁面设有螺杆，所述螺杆的一端穿过一侧夹持板并插入另一侧夹持板内，所述螺杆与夹持板螺纹连接，通过设有的支撑组件，使其能够对连接座进行支撑，进而实现对转轴一、转轴二以及托辊二和连接座的支撑，使其使用更稳定，承重能力更强。

进一步的，所述转轴二与两个转轴一之间呈V字形分布设置，所述转轴一的相对外侧一端插入转轴一上端开设的槽口内，以便对转轴一进行支撑。

进一步的，所述连接座为直角梯形结构，且连接座与转轴一和转轴二相适配，所述连接杆一两端分别与推杆和插块一铰接连接，所述连接杆二两端分别与推杆和插块二铰接连接，以便通过推拉推杆，从而使得连接杆一和连接杆二推动或拉动插块一和插块二移动。

进一步的，所述挡板与推杆固定连接，所述弹簧的上下两端分别与腔室内顶壁和挡板固定连接，所述推杆位于连接座下方一端连接有拉环，以便通过弹簧对挡板产生作用力，进而使得推杆位置限定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的连接座、卡环、推杆、连接杆一、连接杆二、插块一、插块二、挡板和弹簧的使用，使其能够方便转轴一和转轴二之间的连接固定，方便托辊的拆卸和连接固定，使用更加方便，更换效率更高，劳动力度减小，使用更方便，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的夹持板和螺杆的使用，使其能够对连接座进行支撑，能够提高托辊承重效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3是本实用新型支架的局部侧剖结构示意图；

图4是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图5是本实用新型夹持板与螺杆之间的结构示意图；

图中：1、支架；2、支撑架；3、连接架；4、转轴一；5、转轴二；6、托辊一；7、托辊二；8、连接座；9、滑槽；10、卡环；11、限制轨；12、推杆；13、调节腔；14、连接杆一；15、连接杆二；16、插块一；17、插块二；18、挡板；19、弹簧；20、夹持板；21、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图5所示的一种带式输送机快拆托辊架，包括支架1，支架1顶部对称设有支撑架2，支撑架2之间对称设有倾斜设置的转轴一4，转轴一4之间设有水平设置的转轴二5，转轴一4和转轴二5外侧分别套设有托辊一6和托辊二7，本示例中，托辊一6和托辊二7均分别通过轴承与转轴一4和转轴二5转动连接，支撑架2之间支架1上方对称设有连接架3，且连接架3两端分别与支撑架2和支架1相连接，转轴二5两端均通过连接机构与转轴一4相连接，连接机构包括转轴二5托辊一6与托辊二7之间设有的连接座8，连接座8两侧壁开设有与转轴一4和转轴二5相适配的滑槽9，滑槽9内两侧壁对称开设有限制轨11，限制轨11内转轴一4和转轴二5的外侧分别套设有卡环10，连接座8与支架1之间设有支撑组件。

本示例中，连接机构还包括连接座8底部设有推杆12，推杆12上端穿过支架1内开设的腔室并插入调节腔13内，调节腔13内两侧对应位置分别设有连接杆一14和连接杆二15，调节腔13内底部开设有轨槽，轨槽内推杆12两侧分别设有插块一16和插块二17，插块二17位于推杆12靠近转轴二5一侧，插块一16和插块二17分别与连接杆一14和连接杆二15相连接，转轴一4和转轴二5一端分别开设有与插块一16和插块二17相适配的插槽，腔室内推杆12外侧套设有挡板18和弹簧19，且弹簧19位于挡板18上方，通过设有的连接机构，使得托辊方便拆装，更换效率高，使用更加的方便。

本示例中，支撑组件包括支架1两侧对称设有的夹持板20，夹持板20相对内侧壁开设有与支架1相适配的限位槽，一侧夹持板20的一侧壁面设有螺杆21，且螺杆21远离夹持板20一端连接有调节柄，螺杆21的一端穿过一侧夹持板20并插入另一侧夹持板20内，螺杆21与夹持板20螺纹连接，通过设有的支撑组件，使其能够对连接座8进行支撑，进而实现对转轴一4、转轴二5以及托辊二7和连接座8的支撑，使其使用更稳定，承重能力更强。

本示例中，转轴二5与两个转轴一4之间呈V字形分布设置，转轴一4的相对外侧一端插入转轴一4上端开设的槽口内，以便对转轴一4进行支撑。

本示例中，连接座8为直角梯形结构，且连接座8与转轴一4和转轴二5相适配，连接杆一14两端分别与推杆12和插块一16铰接连接，连接杆二15两端分别与推杆12和插块二17铰接连接，以便通过推拉推杆12，从而使得连接杆一14和连接杆二15推动或拉动插块一16和插块二17移动。

本示例中，挡板18与推杆12固定连接，弹簧19的上下两端分别与腔室内顶壁和挡板18固定连接，推杆12位于连接座8下方一端连接有拉环，以便通过弹簧19对挡板18产生作用力，进而使得推杆12位置限定。

本实用新型的工作原理：使用时，对转轴一4、转轴二5和托辊一6、托辊二7拆卸时，先扭转调节柄，使得调节柄带动螺杆21转动，从而使得远离调节柄一侧的夹持板20与螺杆21之间分离开，之后即可将夹持板20取下，之后通过向上推动拉环，进而使得拉环推动与其相连接的推杆12，使得推杆12上端会在调节腔13内上移，同时推杆12会带动连接杆一14和连接杆二15，进而使得连接杆一14和连接杆二15分别拉动与其相连接的插块一16和插块二17，从而使得插块一16和插块二17在轨槽内向靠近推杆12方向移动，同时推杆12上移会带动腔室内与其相连接的挡板18上移，同时挡板18会配合腔室内顶壁对弹簧19进行挤压，当插块一16和插块二17移至转轴一4和转轴二5外侧后，即可接触对转轴一4和转轴二5的连接，之后即可下拉连接座8，使得连接座8与转轴一4和转轴二5分离，即可完成拆卸，使用更加方便，方便快捷更换托辊；安装时，先重复上述拆卸连接座8时的步骤，使得推杆12带动连接杆一14和连接杆二15并带动插块一16和插块二17移至调节腔13正下方滑槽9的相对内侧，之后将连接座8两侧滑槽9分别与转轴一4和转轴二5对应，同时使得卡环10与限制轨11相对应，之后上推连接座8，使得转轴一4和转轴二5分别插入到滑槽9内，卡环10插入到限制轨11内，之后即可释放对推杆12施加的力，使得挡板18在弹簧19作用下进行复位，从而使得推杆12带动连接杆一14和连接杆二15复位，使得连接杆一14和连接杆二15推动插块一16和插块二17进行复位，从而使得插块一16和插块二17一端分别插入到转轴一4和转轴二5一端开设的插槽内，从而实现对转轴一4和转轴二5的连接固定，即可完成托辊的安装，之后即可将两个夹持板20放置到连接座8底部支架1两侧，之后使得螺杆21将两个夹持板20相连接，从而使其对连接座8位置进行支撑，提高托辊承重能力，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。