双向伸缩的带式输送机

568 编辑：中冶有色技术网来源：原平市兴胜机械制造有限公司

2023-11-22 15:03:58

权利要求书： 1.一种双向伸缩的带式输送机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面四个拐角处均设有第一耳座(11)，所述底板(1)的顶面两侧设有一对第一辊轴(12)，每根所述第一辊轴(12)的前后两端部均与对应的第一耳座(11)的顶端部转动连接，每根所述第一辊轴(12)上均套设有第一辊筒(13)；

所述底板(1)的顶面前后两侧设有两对第二耳座(14)，所述底板(1)的上方设有一对第二辊轴(15)，每根所述第二辊轴(15)的前后两端部均与对应的第二耳座(14)的顶端部转动连接，每根所述第二辊轴(15)上均套设有第二辊筒(16)；

每座所述第一耳座(11)与对应的第二耳座(14)之间均设有L形耳座(2)，每根所述第一辊轴(12)的上方均设有第三辊轴(21)，每根所述第三辊轴(21)的前后两端部均与对应的L形耳座(2)的顶端部转动连接，每根所述第三辊轴(21)上均套设有第三辊筒(22)；

每根所述第三辊轴(21)的里侧均设有第四辊轴(23)，每根所述第四辊轴(23)的前后两端部均与对应的L形耳座(2)的里端部转动连接，每根所述第四辊轴(23)上均套设有第四辊筒(24)；其中，一对第一辊筒(13)、一对第二辊筒(16)、一对第三辊筒(22)、一对第四辊筒(24)之间通过输送带(25)进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向伸缩的带式输送机，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧面中部设有一对L形板(35)，一对所述L形板(35)的顶部之间设有固定轴(36)，所述固定轴(36)的前后两端部分别与一对L形板(35)的顶部转动连接，所述固定轴(36)上套设有一对齿轮(37)。

3.根据权利要求2所述的一种双向伸缩的带式输送机，其特征在于：每块所述第二耳座(14)的外侧面中部均设有限位环(3)，每个所述限位环(3)内均插设有滑杆(31)，每块所述L形耳座(2)的外侧面中部均设有固定板(32)，每根所述滑杆(31)的外端部均与对应的固定板(32)固接。

4.根据权利要求3所述的一种双向伸缩的带式输送机，其特征在于：相邻的一对滑杆(31)的里端部设有一对L形杆(33)，一对所述L形杆(33)的相对面均设有齿条(34)，所述齿轮(37)与对应的一对齿条(34)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种双向伸缩的带式输送机，其特征在于：其中，一块所述第一耳座(11)的中部安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的电机轴端部贯穿第一耳座(11)并套设有第一主动链轮。

6.根据权利要求5所述的一种双向伸缩的带式输送机，其特征在于：一根所述第一辊轴(12)的前端部套设有第一从动链轮，所述第一主动链轮通过第一链条(18)与第一从动链轮进行传动带连接。

7.根据权利要求2所述的一种双向伸缩的带式输送机，其特征在于：其中一块所述L形板(35)的中部安装有第二电机(38)，所述第二电机(38)的电机轴端部贯穿L形板(35)并套设有第二主动链轮。

8.根据权利要求7所述的一种双向伸缩的带式输送机，其特征在于：所述固定轴(36)的前端部套设有第二从动链轮，所述第二主动链轮通过第二链条(39)与第二从动链轮进行传动连接。

说明书：一种双向伸缩的带式输送机技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种双向伸缩的带式输送机。

背景技术

为了提高输送距离生产出可伸缩的带式输送机，根据生产环境的需求，还设计出可双向伸缩的带式输送机。

现有的带式输送机存在以下缺点：1、可伸缩的带式输送机可伸出的距离不够远，能够延伸的工作范围很有限，工作效果并不理想；2、带式输送机受限于输送带的长度，当带式输送机调节过后，输送带无法保持恒定的输送状态，造成输送带自身的输送物料效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的带式输送机伸缩调节效果不佳的缺点，而提出的一种双向伸缩的带式输送机。

为了解决现有技术存在的带式输送机伸缩调节效果不佳的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双向伸缩的带式输送机，包括底板，所述底板的顶面四个拐角处均设有第一耳座，所述底板的顶面两侧设有一对第一辊轴，每根所述第一辊轴的前后两端部均与对应的第一耳座的顶端部转动连接，每根所述第一辊轴上均套设有第一辊筒；

所述底板的顶面前后两侧设有两对第二耳座，所述底板的上方设有一对第二辊轴，每根所述第二辊轴的前后两端部均与对应的第二耳座的顶端部转动连接，每根所述第二辊轴上均套设有第二辊筒；

每座所述第一耳座与对应的第二耳座之间均设有L形耳座，每根所述第一辊轴的上方均设有第三辊轴，每根所述第三辊轴的前后两端部均与对应的L形耳座的顶端部转动连接，每根所述第三辊轴上均套设有第三辊筒；

每根所述第三辊轴的里侧均设有第四辊轴，每根所述第四辊轴的前后两端部均与对应的L形耳座的里端部转动连接，每根所述第四辊轴上均套设有第四辊筒；其中，一对第一辊筒、一对第二辊筒、一对第三辊筒、一对第四辊筒之间通过输送带进行传动连接。

优选地，所述底板的前后两侧面中部设有一对L形板，一对所述L形板的顶部之间设有固定轴，所述固定轴的前后两端部分别与一对L形板的顶部转动连接，所述固定轴上套设有一对齿轮。

优选地，每块所述第二耳座的外侧面中部均设有限位环，每个所述限位环内均插设有滑杆，每块所述L形耳座的外侧面中部均设有固定板，每根所述滑杆的外端部均与对应的固定板固接。

优选地，相邻的一对滑杆的里端部设有一对L形杆，一对所述L形杆的相对面均设有齿条，所述齿轮与对应的一对齿条啮合连接。

优选地，其中，一块所述第一耳座的中部安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部贯穿第一耳座并套设有第一主动链轮。

优选地，一根所述第一辊轴的前端部套设有第一从动链轮，所述第一主动链轮通过第一链条与第一从动链轮进行传动带连接。

优选地，其中一块所述L形板的中部安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部贯穿L形板并套设有第二主动链轮。

优选地，所述固定轴的前端部套设有第二从动链轮，所述第二主动链轮通过第二链条与第二从动链轮进行传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，齿轮交错啮合一对齿条及一对L形杆进行反向移动，使得滑杆沿着限位环向外滑动，带动固定板及L形耳座两侧移动，使一对第三辊筒的间距进行调节作业，方便了对带式输送机两侧的伸缩量进行调节；

2、在本实用新型中，第一电机通过第一链条依次通过输送带带动一对第一辊筒、一对第二辊筒、一对第三辊筒、一对第四辊筒进行转动，提高了带式输送机的输送效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的底板的顶面俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：底板1、第一耳座11、第一辊轴12、第一辊筒13、第二耳座14、第二辊轴15、第二辊筒16、第一电机17、第一链条18、L形耳座2、第三辊轴21、第三辊筒22、第四辊轴23、第四辊筒24、输送带25、限位环3、滑杆31、固定板32、L形杆33、齿条34、L形板35、固定轴36、齿轮37、第二电机38、第二链条39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种双向伸缩的带式输送机，参见图1-4，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面四个拐角处均设有第一耳座11，底板1的顶面两侧设有一对平行放置的第一辊轴12，每根第一辊轴12的前后两端部均与对应的第一耳座11的顶端部转动连接，每根第一辊轴12上均套设有同心固接的第一辊筒13；

底板1的顶面前后两侧设有两对第二耳座14，底板1的上方设有一对第二辊轴15，每根第二辊轴15的前后两端部均与对应的第二耳座14的顶端部转动连接，每根第二辊轴15上均套设有同心固接的第二辊筒16；

每座第一耳座11与对应的第二耳座14之间均设有L形耳座2，每根第一辊轴12的上方均设有第三辊轴21，每根第三辊轴21的前后两端部均与对应的L形耳座2的顶端部转动连接，每根第三辊轴21上均套设有同心固接的第三辊筒22；

每根第三辊轴21的里侧均设有平行放置的第四辊轴23，每根第四辊轴23的前后两端部均与对应的L形耳座2的里端部转动连接，每根第四辊轴23上均套设有同心固接的第四辊筒24；其中，一对第一辊筒13、一对第二辊筒16、一对第三辊筒22、一对第四辊筒24之间通过输送带25进行传动连接。

在具体实施过程中，如图2和图4所示，底板1的前后两侧面中部设有一对对称设置的L形板35，一对L形板35的顶部之间设有固定轴36，固定轴36的前后两端部分别与一对L形板35的顶部转动连接，固定轴36上套设有一对齿轮37；每块第二耳座14的外侧面中部均设有限位环3，每个限位环3内均插设有滑动贯穿的滑杆31，每块L形耳座2的外侧面中部均设有固定板32，每根滑杆31的外端部均与对应的固定板32固接；

相邻的一对滑杆31的里端部设有一对交错固接的L形杆33，一对L形杆33的相对面均设有齿条34，齿轮37与对应的一对齿条34啮合连接；齿轮37交错啮合一对齿条34及一对L形杆33进行反向移动，使得滑杆31沿着限位环3向外滑动，带动固定板32及L形耳座2两侧移动，从而对一对第三辊筒22的间距进行调节作业。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，其中一块L形板35的中部安装有第二电机38，第二电机38的型号为ECMA-C20807RS，第二电机38的电机轴端部贯穿L形板35并套设有第二主动链轮；固定轴36的前端部套设有第二从动链轮，第二主动链轮通过第二链条39与第二从动链轮进行传动连接，第二电机38的电机轴带动第二主动链轮同步转动，通过第二链条39带动第二从动链轮、固定轴36及一对齿轮37进行转动。

实施例2：在实施例1中，还存在输送带25转动效果不佳的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图2所示，其中，一块第一耳座11的中部安装有第一电机17，第一电机17的型号为YVP-132S1-5.5KW，第一电机17的电机轴端部贯穿第一耳座11并套设有第一主动链轮，一根第一辊轴12的前端部套设有第一从动链轮，第一主动链轮通过第一链条18与第一从动链轮进行传动带连接；第一电机17的电机轴带动第一主动链轮同步转动，通过第一链条18带动第一辊轴15及第一辊筒16进行同步转动，依次通过输送带25带动一对第一辊筒13、一对第二辊筒16、一对第三辊筒22、一对第四辊筒24进行转动。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，需要对一对第三辊筒22间距进行调节时，启动第二电机38，第二电机38的电机轴带动第二主动链轮同步转动，通过第二链条39带动第二从动链轮、固定轴36及一对齿轮37进行转动；

步骤二，齿轮37交错啮合一对齿条34及一对L形杆33进行反向移动，使得滑杆31沿着限位环3向外滑动，带动固定板32及L形耳座2两侧移动，从而对一对第三辊筒22的间距进行调节作业；

步骤三，当输送带25进行输送作业时，启动第一电机17，第一电机17的电机轴带动第一主动链轮同步转动，通过第一链条18带动第一辊轴15及第一辊筒16进行同步转动，依次通过输送带25带动一对第一辊筒13、一对第二辊筒16、一对第三辊筒22、一对第四辊筒24进行转动。

本实用新型解决了带式输送机伸缩调节效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对带式输送机两侧的伸缩量进行调节，进一步提高了带式输送机的输送效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。