权利要求书： 1.一种带式输送机托辊的高效拆卸装置，其特征在于，包括伸缩支撑架(21)、千斤顶(22)以及垫木(23)；所述伸缩支撑架(21)用于根据输送机的横向宽度进行调节设置，且所述伸缩支撑架(21)设置在输送机的输送带(14)底部，所述千斤顶(22)固定在伸缩支撑架(21)的顶部中间，所述垫木(23)设置在千斤顶(22)的顶部，所述千斤顶(22)用于带动垫木(23)从输送机的底部将输送带(14)向上托起。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊的高效拆卸装置，其特征在于，所述伸缩支撑架(21)包括套管架(211)，所述套管架(211)的两侧分别设置有伸缩组件，两组伸缩组件用于从套管架(211)的两侧伸出并分别与输送带(14)的底部两侧中间架(12)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机托辊的高效拆卸装置，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩架(215)以及挂板(214)，所述伸缩架(215)与套管架(211)内部活动连接，所述挂板(214)固定在伸缩架(215)伸出套管架(211)的一端，所述挂板(214)用于挂置在中间架(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机托辊的高效拆卸装置，其特征在于，所述伸缩架(215)上开设有若干调节孔，所述套管架(211)上开设有固定孔，所述伸缩架(215)通过紧固螺栓(213)与套管架(211)固定连接，所述紧固螺栓(213)贯穿任意一个调节孔以及固定孔。
5.根据权利要求2所述的一种带式输送机托辊的高效拆卸装置，其特征在于，所述套管架(211)的顶部中间固定设置有托板(212)，所述千斤顶(22)与托板(212)固定连接。
说明书： 一种带式输送机托辊的高效拆卸装置技术领域
本实用新型涉及输送机检修设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机托辊的高效拆卸装置。
背景技术
托辊是带式输送机中最多需要更换的部件，通常带式输送机每年的托辊的更换率为5–8％。而安装在带式输送机受料段的缓冲托辊的更换率更高，一般缓冲托辊3–5个月就需更换一次。更换托辊时，首先必须将压在托辊上的输送机胶带托起来，使胶带与托辊之间形成一定的工作空间，这样才能将旧托辊取出，并将新托辊换上。更换托辊一般至少需要两名操作工人，胶带托起的过程通常是采用撬杠，即人工用撬杠，大力地将胶带底部撬起来。较大型的带式输送机胶带，往往需要两人分别使用撬杠，从胶带的两侧同时撬起，然后才能进行托辊的更换。
由于带式输送机的胶带有很大的张力，并且胶带上面往往压着的沉重物料，因此采用撬杠将输送机胶带撬起来是一件十分费力的工作，特别是对于大型的带式输送机(胶带宽且重，胶带张力更大，物料更加沉重)，用撬杠把胶带撬起来就尤为困难。在一个普通规模的工矿企业中，大小不同、长短各异的带式输送机往往有几十台，有些甚至多达上百台，每天都有相当数量的托辊需要更换。换托辊成为一项繁重的体力劳动。因此，工矿企业的现场操作工人在更换托辊过程中，十分需要一种既省力又操作简便的装置，以替换采用撬杠撬起带式输送机胶带的原始操作方式，并且该装置需要能够满足不同规格的输送带进行使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带式输送机托辊的高效拆卸装置，通过设置能够进行伸缩的伸缩支撑架与输送带进行安装固定，能够便于对不同规格的输送机进行托辊拆卸使用，以解决现有的托辊辅助拆卸装置功能性单一，适用性较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带式输送机托辊的高效拆卸装置，包括伸缩支撑架、千斤顶以及垫木；所述伸缩支撑架用于根据输送机的横向宽度进行调节设置，且所述伸缩支撑架设置在输送机的输送带底部，所述千斤顶固定在伸缩支撑架的顶部中间，所述垫木设置在千斤顶的顶部，所述千斤顶用于带动垫木从输送机的底部将输送带向上托起。
进一步地，所述伸缩支撑架包括套管架，所述套管架的两侧分别设置有伸缩组件，两组伸缩组件用于从套管架的两侧伸出并分别与输送带的底部两侧中间架进行连接。
进一步地，所述伸缩组件包括伸缩架以及挂板，所述伸缩架与套管架内部活动连接，所述挂板固定在伸缩架伸出套管架的一端，所述挂板用于挂置在中间架上。
进一步地，所述伸缩架上开设有若干调节孔，所述套管架上开设有固定孔，所述伸缩架通过紧固螺栓与套管架固定连接，所述紧固螺栓贯穿任意一个调节孔以及固定孔。
进一步地，所述套管架的顶部中间固定设置有托板，所述千斤顶与托板固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用过程中先将伸缩支撑架固定在输送机底部，然后通过千斤顶带动垫木向上将输送带托起，使输送带与承载托辊进行分离，从而便于工作人员对承载托辊进行拆卸维修；
同时设置能够调节长度的伸缩支撑架，便于对不同宽度的输送机进行连接使用，从而提高本装置的适用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为输送带未托起时，本实用新型与输送机的安装示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为输送带托起时，本实用新型与输送机的安装示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为伸缩支撑架的结构示意图。
图中：11、支架；12、中间架；13、承载托辊；14、输送带；21、伸缩支撑架；211、套管架；212、托板；213、紧固螺栓；214、挂板；215、伸缩架；22、千斤顶；23、垫木；3、物料。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2所示，本装置应用在输送机上，具体地，所述输送机包括支架11、中间架12、承载托辊13以及输送带14，所述中间架12设置有两条，两条中间架12平行设置在支架11的顶部，承载托辊13设置在中间架12的上方，输送带14设置在承载托辊13上，本装置挂在两个中间架12之间，从底部将输送带14向上托起，使输送带14与承载托辊13分离。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种带式输送机托辊的高效拆卸装置，包括伸缩支撑架21、千斤顶22以及垫木23；所述伸缩支撑架21用于根据输送机的横向宽度进行调节设置，且所述伸缩支撑架21设置在输送机的输送带14底部，所述千斤顶22固定在伸缩支撑架21的顶部中间，所述垫木23设置在千斤顶22的顶部，所述千斤顶22用于带动垫木23从输送机的底部将输送带14向上托起。其中，千斤顶22可以使用剪式千斤顶，剪式千斤顶能够承载的重量较大，同时具备使用条件的可以将千斤顶22替换为气动顶升装置或电动顶升装置，如气动缸和电动缸。
请参阅图1和图5所示，所述伸缩支撑架21包括套管架211，所述套管架211的两侧分别设置有伸缩组件，两组伸缩组件用于从套管架211的两侧伸出并分别与输送带14的底部两侧中间架12进行连接。所述伸缩组件包括伸缩架215以及挂板214，所述伸缩架215与套管架211内部活动连接，所述挂板214固定在伸缩架215伸出套管架211的一端，所述挂板214用于挂置在中间架12上，挂板214能够便于与中间架12进行连接。
所述伸缩架215上开设有若干调节孔，所述套管架211上开设有固定孔，所述伸缩架215通过紧固螺栓213与套管架211固定连接，所述紧固螺栓213贯穿任意一个调节孔以及固定孔，通过若干调节孔能够调节伸缩架215与套管架211的相对位置，然后通过紧固螺栓213贯穿与固定孔相吻合的调节孔即可实现固定。所述套管架211的顶部中间固定设置有托板212，所述千斤顶22与托板212固定连接。
工作原理：具体运作过程中，先将本装置的伸缩支撑架21通过伸缩架215进行长度调节，然后通过紧固螺栓213将伸缩架215与套管架211进行固定，然后将挂板214挂置在中间架12上，实现对本装置的安装，具体参照图1、图2和图5所示；然后通过启动千斤顶22带动垫木23向上运动，垫木23将输送带14向上托起，具体参照图3和图4所示，使输送带14与承载托辊13进行分离，然后可以将承载托辊13进行拆卸替换，再将本装置拆卸即可。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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声明：
“带式输送机托辊的高效拆卸装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京雨润华科技开发有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
