带式输送机皮带打滑时的应急处置装置

566 编辑：中冶有色技术网来源：云南驰宏锌锗股份有限公司

2023-11-22 14:42:35

权利要求书： 1.一种带式输送机皮带打滑时的应急处置装置，其特征在于：所述带式输送机皮带打滑时的应急处置装置包括支架（2）、滑槽（3）、滑杆（4）、上连杆（5）、下连杆（6）、调节套筒（7）、限位套筒（8）、转动套筒（9）、转动辊（10）、上连接板（11）、下连接板（12）、摇杆（13）、拉杆（14）、销杆（15），所述支架（2）设置在带式输送机皮带（1）下方的两侧，且支架（2）两内侧安装有滑槽（3），滑杆（4）设置在滑槽（3）内，且两滑杆（4）之间安装有上连杆（5）和下连杆（6），上连杆（5）上安装有调节套筒（7），下连杆（6）上安装有转动套筒（9），所述转动辊（10）安装在两滑杆（4）上端位于皮带（1）上方的位置处，所述支架（2）上还安装有上连接板（11）和下连接板（12），上连接板（11）上固定安装有限位套筒（8），下连接板（12）上安装有转动套筒（9），所述摇杆（13）通过转动套筒（9）与下连接板（12）相铰接，拉杆（14）两端通过转动套筒（9）分别与下连杆（6）、摇杆（13）相铰接，所述销杆（15）用于将调节套筒（7）与限位套筒（8）相固定。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机皮带打滑时的应急处置装置，其特征在于：所述上连接板（11）上安装有多个竖直排列的限位套筒（8），且各限位套筒（8）与调节套筒（7）的轴线在同一竖直面内。

说明书：一种带式输送机皮带打滑时的应急处置装置技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机皮带打滑时的应急处置装置，属于皮带维修技术领域。

背景技术

带式输送机是一种以摩擦驱动实现连续运输物料的机械，具有输送能力强、输送距离远等优点，被广泛应用于机械、冶炼、烟草、食品等行业。但是，带式输送机也容易出现故障，其中皮带打滑是带式输送机常见的故障之一，常见的故障原因有：皮带张紧力不足、驱动滚筒包胶磨损、主动轮与皮带之间的包角或摩擦系数过小等。

当皮带发生打滑时，极易造成物料撒落、进料管堵塞、皮带磨损、甚至发生断带，影响带式输送机的正常运行，从而对生产进度造成影响。为了使带式输送机在皮带发生轻微打滑时还能继续使用一段时间，从而便于维持正常生产秩序，同时便于在临时使用期间检查皮带打滑原因以及准备维修工具，起到应急处置的作用，亟需一种带式输送机皮带打滑时的应急处置装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种带式输送机皮带打滑时的应急处置装置，通过滑杆在皮带上方安装用于拉紧皮带的转动辊，并将滑杆安装在滑槽内，将调节套筒通过上连杆安装在滑杆上，限位套筒固定安装在上连接板上，使摇杆通过转动套筒与下连接板相铰接，拉杆两端通过转动套筒分别与下连杆、摇杆相铰接，向下转动摇杆即可通过拉杆向下拉动下连杆，从而使下连杆通过滑杆带动转动辊向下运动，再通过使销杆同时穿过调节套筒和限位套筒即可限制转动辊上移，从而达到张紧皮带的效果，结构简单，操作方便，可实现当皮带发生轻微打滑时皮带还能继续使用一段时间的目的，从而起到维持正常生产秩序的作用。

为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述带式输送机皮带打滑时的应急处置装置包括支架、滑槽、滑杆、上连杆、下连杆、调节套筒、限位套筒、转动套筒、转动辊、上连接板、下连接板、摇杆、拉杆、销杆，所述支架设置在带式输送机皮带下方的两侧，且支架两内侧安装有滑槽，滑杆设置在滑槽内，且两滑杆之间安装有上连杆和下连杆，上连杆上安装有调节套筒，下连杆上安装有转动套筒，所述转动辊安装在两滑杆上端位于皮带上方的位置处，所述支架上还安装有上连接板和下连接板，上连接板上固定安装有限位套筒，下连接板上安装有转动套筒，所述摇杆通过转动套筒与下连接板相铰接，拉杆两端通过转动套筒分别与下连杆、摇杆相铰接，所述销杆用于将调节套筒与限位套筒相固定。

优选地，所述上连接板上安装有多个竖直排列的限位套筒，且各限位套筒与调节套筒的轴线在同一竖直面内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过滑杆在皮带上方安装用于拉紧皮带的转动辊，并将滑杆安装在滑槽内，将调节套筒通过上连杆安装在滑杆上，限位套筒固定安装在上连接板上，使摇杆通过转动套筒与下连接板相铰接，拉杆两端通过转动套筒分别与下连杆、摇杆相铰接，向下转动摇杆即可通过拉杆向下拉动下连杆，从而使下连杆通过滑杆带动转动辊向下运动，再通过使销杆同时穿过调节套筒和限位套筒即可限制转动辊上移，从而达到张紧皮带的效果，结构简单，操作方便，可实现当皮带发生轻微打滑时皮带还能继续使用一段时间的目的，从而起到维持正常生产秩序的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：1-皮带，2-支架，3-滑槽，4-滑杆，5-上连杆，6-下连杆，7-调节套筒，8-限位套筒，9-转动套筒，10-转动辊，11-上连接板，12-下连接板，13-摇杆，14-拉杆，15-销杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本实用新型中，如图1-2所示，所述带式输送机皮带打滑时的应急处置装置包括支架2、滑槽3、滑杆4、上连杆5、下连杆6、调节套筒7、限位套筒8、转动套筒9、转动辊10、上连接板11、下连接板12、摇杆13、拉杆14、销杆15，所述支架2设置在带式输送机皮带1下方的两侧，且支架2两内侧安装有滑槽3，滑杆4设置在滑槽3内，且两滑杆4之间安装有上连杆5和下连杆6，上连杆5上安装有调节套筒7，下连杆6上安装有转动套筒9，所述转动辊10安装在两滑杆4上端位于皮带1上方的位置处，所述支架2上还安装有上连接板11和下连接板12，上连接板11上固定安装有限位套筒8，下连接板12上安装有转动套筒9，所述摇杆13通过转动套筒9与下连接板12相铰接，拉杆14两端通过转动套筒9分别与下连杆6、摇杆13相铰接，所述销杆15用于将调节套筒7与限位套筒8相固定。将支架2设置在带式输送机皮带1下方的两侧，在支架2的两内侧各安装一个滑槽3，将滑杆4设置在滑槽3内，并将转动辊10安装在两滑杆4上端位于皮带1上方的位置处用于拉紧皮带1，在两滑杆4之间安装上连杆5和下连杆6，上连杆5用于安装调节套筒7，下连杆6用于安装转动套筒9；在两支架2之间安装上连接板11和下连接板12，上连接板11用于固定安装限位套筒8，下连接板12用于安装转动套筒9，将摇杆13通过转动套筒9与下连接板12相铰接，并在摇杆13上安装一个转动套筒9，使拉杆14两端通过转动套筒9分别与下连杆6、摇杆13相铰接。于是通过向下转动摇杆13便可使摇杆13通过拉杆14向下拉动下连杆6，进而使下连杆6带动滑杆4沿滑槽3向下运动，从而通过滑杆4带动转动辊10向下运动，便可使转动辊10向下拉紧皮带1，通过增大皮带1的张紧力使皮带1继续运转，以短暂维持正常生产秩序，避免发生物料撒落、进料管堵塞、皮带磨损、甚至断带等事故；具体应用中，转动辊10可采用无动力滚筒，以便于在皮带1被转动辊10拉紧时，转动辊10可随之转动，从而避免皮带1被转动辊10卡死。为了限制转动辊10在皮带1的作用下向上回弹，在上连接板11上固定安装限位套筒8，通过使用销杆15同时穿过调节套筒7和限位套筒8，将调节套筒7与限位套筒8相固定，从而通过固定调节套筒7的方式使上连杆5和滑杆4固定，进而限制转动辊10发生向上回弹，以保证皮带1被稳定张紧。本装置结构简单、操作方便，可实现当皮带1发生轻微打滑时皮带1还能继续使用一段时间的目的，从而起到维持正常生产秩序的作用；同时，便于在皮带1打滑较严重时，通过本装置对皮带1进行张紧，使皮带1可临时短暂工作，从而便于在临时使用期间检查皮带1打滑的原因并准备维修工具，以达到皮带1打滑时应急处置的目的。

在本实用新型中，如图1-2所示，所述上连接板11上安装有多个竖直排列的限位套筒8，且各限位套筒8与调节套筒7的轴线在同一竖直面内。在上连接板11上安装多个竖直排列的限位套筒8，通过使调节套筒7与不同高度的限位套筒8相平齐，并使用销杆15将调节套筒7与限位套筒8相固定，从而便于通过改变调节套筒7的位置来改变转动辊10的高度，以改变转动辊10对皮带1的拉力，从而达到不同程度张紧皮带1的目的。

本实用新型通过滑杆在皮带上方安装用于拉紧皮带的转动辊，并将滑杆安装在滑槽内，将调节套筒通过上连杆安装在滑杆上，限位套筒固定安装在上连接板上，使摇杆通过转动套筒与下连接板相铰接，拉杆两端通过转动套筒分别与下连杆、摇杆相铰接，向下转动摇杆即可通过拉杆向下拉动下连杆，从而使下连杆通过滑杆带动转动辊向下运动，再通过使销杆同时穿过调节套筒和限位套筒即可限制转动辊上移，从而达到张紧皮带的效果，结构简单，操作方便，可实现当皮带发生轻微打滑时皮带还能继续使用一段时间的目的，从而起到维持正常生产秩序的作用。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。