大坡度带式输送机的导向装置

852 编辑：中冶有色技术网来源：永城煤电控股集团有限公司

2023-11-22 14:30:18

权利要求书： 1.大坡度带式输送机的导向装置，包括底座（1）、主梁框架（2）、斜梁（3）、卸载滚筒（4）、改向滚筒（5）、上皮带（10）、下皮带（11）、第一压带滚筒（6）和第二压带滚筒（7），其特征在于：所述主梁框架（2）垂直安装在底座（1）上，所述主梁框架（2）的顶端一侧向外延伸有第一固定座（12），所述卸载滚筒（4）两端的轴承安装在第一固定座（12）上，所述底座（1）上安装有第一压带滚筒（6）和第二压带滚筒（7），所述斜梁（3）连接在主梁框架（2）和底座（1）之间。

2.根据权利要求1所述的大坡度带式输送机的导向装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有地锚加固孔，所述地锚加固孔呈对称分布在底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的大坡度带式输送机的导向装置，其特征在于：所述主梁框架（2）的中部的另一侧向外延伸有第二固定座（13）。

4.根据权利要求3所述的大坡度带式输送机的导向装置，其特征在于：所述改向滚筒（5）的两端设置有轴承，且改向滚筒（5）通过两端的轴承安装在第二固定座（13）上。

5.根据权利要求1所述的大坡度带式输送机的导向装置，其特征在于：所述第一压带滚筒（6）和第二压带滚筒（7）等高设置。

6.根据权利要求1所述的大坡度带式输送机的导向装置，其特征在于：所述底座（1）的下方设置有底板（9），所述底座（1）与第一压带滚筒（6）和第二压带滚筒（7）均设置有轴座（8）。

7.根据权利要求1所述的大坡度带式输送机的导向装置，其特征在于：所述上皮带（10）穿过卸载滚筒（4）和改向滚筒（5）之间，所述下皮带（11）穿过第一压带滚筒（6）和第二压带滚筒（7）之间。

说明书：大坡度带式输送机的导向装置技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及大坡度带式输送机的导向装置。

背景技术

目前煤矿井下最理想的运输设备就是带式输送机，带式输送机与其他的煤矿井下运输设备相比具有十分明显的优势，带式输送机的运量较大而且能够实现连续输送，另外，带式输送机的运行可靠，也容易实现自动化控制和集中化控制。

随着煤炭行业的不断发展，高产高效矿井的不断涌现出来，传统的煤矿井下带式输送机已经不能适应煤矿高产高效的需求，煤矿井下带式输送机需要不断的发展和变革，才能满足我国煤炭的生产需要。

煤矿井下带式输送机在变革的过程中主要朝着长距离、大运量、大功率的大型化方向发展。由于井下地质构造复杂，胶带机过曲率半径较小的凹段时，若直接通过，输送带运行时就会极易悬空造成撒煤，而且滚落的煤矸还易伤人；其次输送带启动时易与巷道顶板刮擦，产生输送带撕裂，造成材料浪费。针对现井下掘进工作面胶带机的大坡度运行，为了保证皮带安全运行，在变坡点处安装了压带辊，控制皮带的悬空撒煤。但是压带辊缺点较多：

1、当输送机经过曲率半径较小的凹段时，压带辊并不能完全控制皮带的悬空飘带，还是存在一定程度的飘带现象；

2、当工作面出煤量较大或者有出矸大矸石时，到压带辊处极易造成堵塞及巷道撒煤现象；

3、胶带机启动时，张紧力过大与压带辊碰撞还可能造成皮带断带。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了大坡度带式输送机的导向装置，代替了原胶带机在变坡点安装的压带辊，不仅可以完全控制皮带的飘带，还能增加胶带机的阻尼力防止发生飞车。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：大坡度带式输送机的导向装置，包括底座、主梁框架、斜梁、卸载滚筒、改向滚筒、上皮带、下皮带、第一压带滚筒和第二压带滚筒，所述主梁框架垂直安装在底座上，所述主梁框架的顶端一侧向外延伸有第一固定座，所述卸载滚筒两端的轴承安装在第一固定座上，所述底座上安装有第一压带滚筒和第二压带滚筒，所述斜梁连接在主梁框架和底座之间。

进一步，所述底座上开设有地锚加固孔，所述地锚加固孔呈对称分布在底座上。

进一步，所述主梁框架的中部的另一侧向外延伸有第二固定座。

进一步，所述改向滚筒的两端设置有轴承，且改向滚筒通过两端的轴承安装在第二固定座上。

进一步，所述第一压带滚筒和第二压带滚筒等高设置。

进一步，所述底座的下方设置有底板，所述底座与第一压带滚筒和第二压带滚筒均设置有轴座。

进一步，所述上皮带穿过卸载滚筒和改向滚筒之间，所述下皮带穿过第一压带滚筒和第二压带滚筒之间。

有益效果：

1、本实用新型解决了撒煤掉矸，胶带机通过变坡点凹段时极易悬空撒煤，该导向装置可完全控制变坡点胶带机的悬空飘带现象，有效解决了撒煤问题。

2、胶带机通过变坡点的凹段时，输送带易悬空与顶板发生刮擦造成胶带机断带，增设导向装置可避免输送带悬空，减少皮带的损伤延长了使用寿命。

3、该导向装置增加了一个卸载滚筒、导向滚筒，增加了胶带机的阻尼力，进一步防止了皮带发生飞车。

4、胶带机通过变坡点曲率半径较小的凹段时，以前都是采用压带辊控制皮带飘带，当通过压带辊不能解决问题时就会在此处增加一部胶带机，使用导向装置后避免了增设胶带机，节省了大量人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、主梁框架；3、斜梁；4、卸载滚筒；5、改向滚筒；6、第一压带滚筒；7、第二压带滚筒；8、轴座；9、底板；10、上皮带；11、下皮带；12、第一固定座；13、第二固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，大坡度带式输送机的导向装置，包括底座1、主梁框架2、斜梁3、卸载滚筒4、改向滚筒5、上皮带10、下皮带11、第一压带滚筒6和第二压带滚筒7，底座1上开设有地锚加固孔，底座1上开设的地锚加固孔能够辅助底座1与地面之间的连接固定，地锚加固孔呈对称分布在底座1上，从而使得底座1能够为装置整体提供稳定的支撑，主梁框架2垂直安装在底座1上，主梁框架2的顶端一侧向外延伸有第一固定座12，主梁框架2的中部的另一侧向外延伸有第二固定座13，第二固定座13能够为改向滚筒5提供对应的安装位置，改向滚筒5能够改变皮带的舒适方向，从而便于输送机输送工作的进行，底座1的下方设置有底板9，底座1与第一压带滚筒6和第二压带滚筒7均设置有轴座8，轴座8能够保证第一压带滚筒6和第二压带滚筒7的转动。

改向滚筒5的两端设置有轴承，且改向滚筒5通过两端的轴承安装在第二固定座13上，改向滚筒5通过轴承装配在第二固定座13上后，能够在第二固定座13的作用下活动支撑，从而保证其工作过程中的稳定性，同时改向滚筒5两端的轴承能够保证其能够进行活动，卸载滚筒4两端的轴承安装在第一固定座12上。

底座1上安装有第一压带滚筒6和第二压带滚筒7，第一压带滚筒6和第二压带滚筒7等高设置，第一压带滚筒6和第二压带滚筒7均作用于输送机的输送带上，起到对输送带的限位作用，防止输送机发生飘带事故，同时还能够增加阻尼力防止发生飞车，斜梁3连接在主梁框架2和底座1之间，进一步的提升主梁框架2和底座1之间结构的稳定性，增强装置整体的承重能力，上皮带10穿过卸载滚筒4和改向滚筒5之间，下皮带11穿过第一压带滚筒6和第二压带滚筒7之间，保证第一压带滚筒6和第二压带滚筒7对上皮带10以及下皮带的11的限位效果。

大坡度带式输送机的导向装置，使用时，将大坡度带式输送机的导向装置的底座1设置输送机的对应位置，并通过螺栓和地锚加固孔进行固定，底座1和主梁框架2配合其它机构辅助输送机的工作进行，输送机通过输送带进行工作，大坡度带式输送机的导向装置设置在对应的位置，胶带机通过变坡点凹段时，设置的导向装置可完全控制变坡点，改变坡度，从而避免胶带机的悬空飘带现象，有效解决了撒煤问题，同时胶带机通过变坡点的凹段时，输送带易悬空与顶板发生刮擦造成胶带机断带，增设的导向装置通过第一压带滚筒6和第二压带滚筒7，对输送带进行限制，避免输送带悬空，减少皮带的损伤延长了使用寿命，且通过增加了一个卸载滚筒4、改向滚筒5，通过卸载滚筒4和改向滚筒5增加了胶带机的阻尼力，进一步防止了皮带发生飞车，胶带机通过变坡点曲率半径较小的凹段时，使用导向装置后避免了增设胶带机，节省了大量人力物力，实现整个大坡度带式输送机的导向装置的功能，即可。