矿浆样品自动缩分装置

656 编辑：中冶有色技术网来源：武定国钛金属有限公司

2023-12-21 15:53:01

权利要求书： 1.一种矿浆样品自动缩分装置，其特征在于，包括设置在矿浆槽（1）一侧的数个缩分样品槽（2），所述矿浆槽（1）和缩分样品槽（2）上方设置有出料管（3），所述出料管（3）上套设有能控制出料管（3）在矿浆槽（1）和缩分样品槽（2）之间移动的调节装置（5），所述调节装置（5）的另一端连通有矿浆进料管（4），所述调节装置（5）电连接有控制装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆样品自动缩分装置，其特征在于，所述出料管（3）中部采用可伸缩的波纹管制成，所述调节装置（5）包括壳体和气缸，所述气缸安装在壳体内，所述气缸的输出端与出料管（3）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种矿浆样品自动缩分装置，其特征在于，所述控制装置（6）为DCS控制系统或PLC控制系统。

4.根据权利要求1所述的一种矿浆样品自动缩分装置，其特征在于，所述矿浆槽（1）和缩分样品槽（2）之间设置有分隔板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种矿浆样品自动缩分装置，其特征在于，所述矿浆槽（1）的下方设置有泵池（8），所述泵池（8）的出料口通过管路和泵与原生产系统连接。

说明书：一种矿浆样品自动缩分装置技术领域[0001] 本实用新型属于选矿技术领域，尤其适用于选矿厂矿浆样品的缩分。背景技术[0002] 样品的代表性直接影响着各项指标化验的准确度。技术经济指标是选矿技术检测的综合反映，是整个选矿厂生产、找术和经营管理的重要标志之一，对选矿生产过程的正常进行、选矿产品质量的提高、促进企业节能及提高工人操作水平等方面具有决定性的影响，样品是否具有代表性是影响化验结果的主要因素，选矿厂必须确保各取制样环节规范准确，才能确保选矿厂生产技术指标的正常。[0003] 在选矿过程中，为了提高矿物分离效果，需要在生产现场的矿浆中多点采集并缩分样品，再通过浓度瓶确定矿浆浓度，从而为现场生产提供数据参考，若样品代表性不好，即使后续的具体观测工作如何精确细致，由此提供的工艺资料价值都不会很高。[0004] 而现有精选厂生产中取样采用人工取样，劳动强度较大，存在每次取样量难以控制，取样准确性差，样品代表性不强，样品污染，对样品进行造假等诸多问题。实用新型内容

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿浆样品自动缩分装置。[0006] 本实用新型采用的技术方案如下：[0007] 一种矿浆样品自动缩分装置，包括设置在矿浆槽一侧的数个缩分样品槽，所述矿浆槽和缩分样品槽上方设置有出料管，所述出料管上套设有能控制出料管在矿浆槽和缩分样品槽之间移动的调节装置，所述调节装置的另一端连通有矿浆进料管，所述调节装置电连接有控制装置。[0008] 采用上述方案，将矿浆进料管与自动取样器连接，自动取样器所取的矿浆样品由矿浆进料管流向出料管，通过控制装置对调节装置发出指令，进而对出料管的位置进行调节，使出料管能够在矿浆槽和缩分样品槽之间移动，实现矿浆经出料管后可以进入缩分样品槽和矿浆槽中。调节装置工作时，出料管移动至缩分样品槽上方，样品流入缩分样品槽，在缩分样品槽内完成矿浆样品的缩分。移动的取样次数可以根据实际需要进行设置，进入矿浆缩分槽的样品经过矿浆缩分槽下方的出口进入样盘，样盘可以采用封闭式管理，待取样时间到后打开取出即可，取样次数完成后调节装置不再工作，从而达到自动取样及对矿浆样品缩分的目的。[0009] 优选的，所述出料管中部采用可伸缩的波纹管制成，所述调节装置包括壳体和气缸，所述气缸安装在壳体内，所述气缸的输出端与出料管铰接。[0010] 采用上述方案，气缸工作时，气缸的输出端向上或下运动，带动波纹管摆动，进而使出料管在矿浆槽和缩分样品槽之间移动，实现了将矿浆从出料管分到矿浆槽和缩分样品槽内的效果。[0011] 优选的，所述控制装置为DCS控制系统或PLC控制系统。[0012] 采用上述方案，DCS控制系统或PLC控制系统为现有技术中较为成熟的系统，开放性强，灵活可靠，易于协调及维护，运用到本实用新型中十分简单方便。[0013] 优选的，所述矿浆槽和缩分样品槽之间设置有分隔板。[0014] 采用上述方案，分隔板能够使出料管排出的矿浆准确的进入矿浆槽或缩分样品槽内，保证取样时样品的代表性。[0015] 优选的，所述矿浆槽的下方设置有泵池，所述泵池的出料口通过管路和泵与原生产系统连接。[0016] 采用上述方案，取样后的样品从矿浆槽流入泵池内，通过管路和泵返回原生产系统，不会造成矿物的损失。[0017] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0018] 本实用新型构造简单，减少了人为因素的影响及人工消耗成本，通过设置间隔取样及取样次数，能够将不同取样点的矿浆分别引流到本实用新型中完成矿浆样品的缩分，实现多点采样，同时可以对样品进行统一管理，使缩分出来的样品更加均匀，更具代表性，而采用的DCS控制系统或PLC控制系统，实现了矿浆样品自动取样及缩分的智能化控制，十分方便，实用性强。附图说明[0019] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：[0020] 图1是本实用新型的结构示意图；[0021] 图2是本实用新型的内部结构示意图；[0022] 图3是本实用新型的侧面示意图；[0023] 附图标记：1?矿浆槽、2?缩分样品槽、3?出料管、4?矿浆进料管、5?调节装置、6?控制装置、7?分隔板、8?泵池。具体实施方式[0024] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0025] 在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0026] 下面结合图1～3对本实用新型作详细说明。[0027] 实施例1：[0028] 本实施例提供一种矿浆样品自动缩分装置，参考图1～图3，包括设置在矿浆槽1一侧的数个缩分样品槽2，所述矿浆槽1和缩分样品槽2上方设置有出料管3，所述出料管3上套设有能控制出料管3在矿浆槽1和缩分样品槽2之间移动的调节装置5，所述调节装置5的另一端连通有矿浆进料管4，所述调节装置5电连接有控制装置6。[0029] 上述的矿浆样品自动缩分装置，将矿浆进料管4与自动取样器连接，自动取样器所取的矿浆样品由矿浆进料管4流向出料管3，通过控制装置6对调节装置5发出指令，进而对出料管3的位置进行调节，使出料管3能够在矿浆槽1和缩分样品槽2之间移动，实现矿浆经出料管3后可以进入缩分样品槽2和矿浆槽1中。参考图2，调节装置5工作时，出料管3移动至缩分样品槽2上方，样品流入缩分样品槽2，在缩分样品槽2内完成矿浆样品的缩分。移动的取样次数可以根据实际需要进行设置，次数通常设置在5～15次之间，进入矿浆缩分槽的样品经过矿浆缩分槽下方的出口进入样盘，样盘带有小孔，孔径设置为5～20mm，样盘上放置滤纸，水分由小孔流出由泵返回原生产系统。样盘可以采用封闭式管理，排除样品污染的可能，待取样时间到后打开取出即可，取样次数完成后调节装置5不再工作，从而达到自动取样及对矿浆样品缩分的目的。[0030] 参考图2，所述出料管3中部采用可伸缩的波纹管制成，所述调节装置5包括壳体和气缸，所述气缸安装在壳体内，所述气缸的输出端与出料管3铰接。气缸工作时，气缸的输出端向上或下运动，带动波纹管摆动，进而使出料管3在矿浆槽1和缩分样品槽2之间移动，实现了将矿浆从出料管3分到矿浆槽1和缩分样品槽2内的效果。[0031] 本实施例中采用的气缸工作时间为1秒，间隔时间为2至3秒，使样品缩分过程控制更为精确，能够保证将样品缩分设置为连续的或者间断的，以满足不同的情况。[0032] 所述控制装置6为DCS控制系统或PLC控制系统。DCS控制系统或PLC控制系统为现有技术中较为成熟的系统，开放性强，灵活可靠，易于协调及维护，运用到本实用新型中十分简单方便。[0033] 所述矿浆槽1和缩分样品槽2之间设置有分隔板7。分隔板7能够使出料管3排出的矿浆准确的进入矿浆槽1或缩分样品槽2内，保证取样时样品的代表性。[0034] 所述矿浆槽1的下方设置有泵池8，所述泵池8的出料口通过管路和泵与原生产系统连接。取样后的样品从矿浆槽1流入泵池8内，通过管路和泵返回原生产系统，不会造成矿物的损失。[0035] 综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型构造简单，减少了人为因素的影响及人工消耗成本，通过设置间隔取样及取样次数，能够将不同取样点的矿浆分别引流到本实用新型中完成矿浆样品的缩分，实现多点采样，同时可以对样品进行统一管理，使缩分出来的样品更加均匀，更具代表性，而采用的DCS控制系统，实现了矿浆样品自动取样及缩分的智能化控制，十分方便，实用性强。[0036] 工作原理：[0037] 将矿浆进料管4与自动取样器连接，自动取样器所取的矿浆样品由矿浆进料管4流向出料管3。DCS控制系统操控气缸工作时，气缸的输出端向下运动，使出料管3的波纹管部分向下方转向，进而实现出料管3由矿浆槽1移动至缩分样品槽2，样品由出料管3流入缩分样品槽2内进行矿浆样品的缩分，一段时间后，气缸的输出端向上运动恢复为原位置，带动出料管3也恢复到原位置，实现出料管3由缩分样品槽2移动至矿浆槽1。此为一个周期，移动的取样次数可以根据实际需要进行设置。[0038] 以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。