移动式圆锥破碎站

751 编辑：中冶有色技术网来源：杭州海兴机械有限公司

2023-12-21 15:38:15

权利要求书： 1.一种移动式圆锥破碎站，包括主机架(1)和底座(2)，底座(2)设在主机架(1)上，其特征在于：底座(2)包括动力缸(3)、传动环(4)和外壳体(5)，外壳体(5)套设在动力缸(3)的外部，传动环(4)设在外壳体(5)与动力缸(3)之间，传动环(4)套设在动力缸(3)上，动力缸(3)的外侧设有齿轮(8)，传动环(4)上设有传动槽(9)，传动槽(9)与齿轮(8)啮合，传动环(4)与外壳体(5)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种移动式圆锥破碎站，其特征在于：动力缸(3)内设有齿轮电机(22)，齿轮电机(22)与齿轮(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种移动式圆锥破碎站，其特征在于：传动环(4)靠近外壳体(5)的一侧设有传动齿(6)，外壳体(5)上与传动齿(6)接触处设有齿槽(7)，传动齿(6)与齿槽(7)卡合。

4.根据权利要求1所述的一种移动式圆锥破碎站，其特征在于：动力缸(3)内还设有液压油缸(10)、油泵(11)和滑槽(12)，液压油缸(10)与油泵(11)连接，油泵(11)连接有顶块(13)，顶块(13)连接有固定钉(14)，顶块(13)在滑槽(12)内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种移动式圆锥破碎站，其特征在于：动力缸(3)的顶部设置有安装台(15)，安装台(15)上设置有带有2个输出轴(16)的履带驱动电机(17)，输出轴(16)穿过外壳体(5)，输出轴(16)与履带(29)的动力轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种移动式圆锥破碎站，其特征在于：动力缸(3)上与传动环(4)的连接处设有槽(23)，传动环(4)上设有凸块(24)，传动环(4)通过凸块(24)与槽(23)在动力缸(3)的表面旋转。

7.根据权利要求4所述的一种移动式圆锥破碎站，其特征在于：顶块(13)的两侧设有凸起(25)，动力缸(3)上位于滑槽(12)的底部设有用于限位凸起(25)的限位块(26)。

8.根据权利要求1所述的一种移动式圆锥破碎站，其特征在于：主机架(1)上设有液压圆锥机(27)、主皮带机(28)、受料斗(30)和梯子(31)。

说明书：一种移动式圆锥破碎站技术领域[0001] 本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及了一种移动式圆锥破碎站。背景技术[0002] 目前在矿山等工程上使用的破碎站大都是固定式，安装繁琐，移动困难，无法满足多样的工作环境需求，如申请号CN201520295515.9所示的一种履带式移动圆锥破碎站，机

架安装在行走履带上，电控箱、发动机、圆锥破碎机和返料筛安装在机架上，圆锥破碎机与

破碎电机连接，电控箱控制整个破碎站所有电机的运行；发动机控制行走履带的行走；进料

斗安装在上料输送带的进料端上方，上料输送带的出料端与圆锥破碎机的进料口连接，主

输送带的进料端安装在圆锥破碎机的出料口下方，返料筛安装在主输送带的出料端下方，

出料输送带安装在返料筛下方；过渡输送带的进料端与返料筛连接，过渡输送带的出料端

与返料输送带的进料端连接，返料输送带的出料端通过返料接料斗与上料输送带的进料端

连接。上述专利功能先进，使用方便，占地面积小，但是移动不方便，而本实用新型方便圆锥

破碎站原地旋转，移动更加灵活。

实用新型内容

[0003] 本实用新型针对现有技术中圆锥破碎站移动不方便的缺点，提供了一种移动式圆锥破碎站。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：[0005] 一种移动式圆锥破碎站，包括主机架和底座，底座设在主机架上，底座包括动力缸、传动环和外壳体，外壳体套设在动力缸的外部，传动环设在外壳体与动力缸之间，传动

环套设在动力缸上，动力缸的外侧设有齿轮，传动环上设有传动槽，传动槽与齿轮啮合，传

动环与外壳体卡合。齿轮转动带动传动环转动，从而带动外壳体转动，外壳体转动带动主机

架转动，使主机架转动到需要的方向，方便破碎站工作。

[0006] 作为优选，动力缸内设有齿轮电机，齿轮电机与齿轮连接。齿轮电机驱动齿轮转动。

[0007] 作为优选，传动环靠近外壳体的一侧设有传动齿，外壳体上与传动齿接触处设有齿槽，传动齿与齿槽卡合。传动环转动，带动外壳体转动。

[0008] 作为优选，动力缸内还设有液压油缸、油泵和滑槽，液压油缸与油泵连接，油泵连接有顶块，顶块连接有固定钉，顶块在滑槽内滑动。固定钉可以保证需要旋转时，底座与地

面接触时不会发生位移，从而防止发生事故。

[0009] 作为优选，动力缸的顶部设置有安装台，安装台上设置有带有2个输出轴的履带驱动电机，输出轴穿过外壳体，输出轴与履带的动力轮连接。安装台在动力缸的顶部旋转，履

带驱动电机固定在安装台上，外壳体转动，带动输出轴在水平方向转动，使履带与主机架一

起转动，从而改变行进方向。

[0010] 作为优选，动力缸上与传动环的连接处设有槽，传动环上设有凸块，传动环通过凸块与槽在动力缸的表面旋转。

[0011] 作为优选，顶块的两侧设有凸起，动力缸上位于滑槽的底部设有用于限位凸起的限位块。防止顶块落在滑槽外部，起到限位作用。

[0012] 作为优选，主机架上设有液压圆锥机、主皮带机、受料斗和梯子。[0013] 本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：履带转动前，首先用液压油泵使顶块把整个主机架抬起，固定钉可以保证需要旋转时，底座与地面接触时不会

发生位移，从而防止发生事故，齿轮电机工作，齿轮转动带动传动环转动，从而带动外壳体

转动，外壳体转动，带动主机架和输出轴转动，输出轴转动了，履带就跟着转动从而改变行

进方向，使主机架转动到需要的方向，方便破碎站工作。

[0014] 本实用新型方便圆锥破碎站原地旋转，移动更加灵活。附图说明[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。[0016] 图2是底座的结构示意图。[0017] 图3是传动环和齿轮的结构示意图。[0018] 图4是外壳体的截面图。[0019] 图5是传动齿和齿槽的结构示意图。[0020] 图6是槽、凸块、凸起和限位块的截面图。[0021] 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—主机架、2—底座、3—动力缸、4—传动环、5—外壳体、6—传动齿、7—齿槽、8—齿轮、9—传动槽、10—液压油缸、

11—油泵、12—滑槽、13—顶块、14—固定钉、15—安装台、16—输出轴、17—履带驱动电机、

22—齿轮电机、23—槽、24—凸块、25—凸起、26—限位块、27—液压圆锥机、28—主皮带机、

29—履带、30—受料斗、31—梯子。

具体实施方式[0022] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0023] 实施例1[0024] 一种移动式圆锥破碎站，如图1?6所示，包括主机架1和底座2，底座2设在主机架1上，底座2包括动力缸3、传动环4和外壳体5，外壳体5套设在动力缸3的外部，传动环4设在外

壳体5与动力缸3之间，传动环4套设在动力缸3上，动力缸3的外侧设有齿轮8，传动环4上设

有传动槽9，传动槽9与齿轮8啮合，传动环4与外壳体5卡合。齿轮8转动带动传动环4转动，从

而带动外壳体5转动，外壳体5转动带动主机架1转动，使主机架1转动到需要的方向，方便破

碎站工作。

[0025] 动力缸3内设有齿轮电机22，齿轮电机22与齿轮8连接。齿轮电机22驱动齿轮8转动。

[0026] 传动环4靠近外壳体5的一侧设有传动齿6，外壳体5上与传动齿6接触处设有齿槽7，传动齿6与齿槽7卡合。传动环4转动，带动外壳体5转动。

[0027] 动力缸3内还设有液压油缸10、油泵11和滑槽12，液压油缸10与油泵11连接，油泵11连接有顶块13，顶块13连接有固定钉14，顶块13在滑槽12内滑动。固定钉14可以保证需要

旋转时，底座2与地面接触时不会发生位移，从而防止发生事故。

[0028] 动力缸3的顶部设置有安装台15，安装台15上设置有带有2个输出轴16的履带驱动电机17，输出轴16穿过外壳体5，输出轴16与履带29的动力轮连接。安装台15在动力缸3的顶

部旋转，履带驱动电机17固定在安装台15上，外壳体5转动，带动输出轴16在水平方向转动，

使履带29与主机架1一起转动，从而改变行进方向。

[0029] 动力缸3上与传动环4的连接处设有槽23，传动环4上设有凸块24，传动环4通过凸块24与槽23在动力缸3的表面旋转。

[0030] 顶块13的两侧设有凸起25，动力缸3上位于滑槽12的底部设有用于限位凸起25的限位块26。防止顶块13落在滑槽12外部，起到限位作用。

[0031] 主机架1上设有液压圆锥机27、主皮带机28、受料斗30和梯子31。[0032] 工作原理：履带29转动前，首先用液压油泵11使顶块13把整个主机架1抬起，固定钉14可以保证需要旋转时，底座2与地面接触时不会发生位移，从而防止发生事故，齿轮电

机22工作，齿轮8转动带动传动环4转动，从而带动外壳体5转动，外壳体5转动，带动主机架1

和输出轴16转动，输出轴16转动了，履带29就跟着转动从而改变行进方向，使主机架1转动

到需要的方向，方便破碎站工作。本实用新型方便圆锥破碎站原地旋转，移动更加灵活。

[0033] 实施例2[0034] 一种移动式圆锥破碎站，如图1?4所示，包括主机架1和底座2，底座2设在主机架1上，底座2包括动力缸3、传动环4和外壳体5，外壳体5套设在动力缸3的外部，传动环4设在外

壳体5与动力缸3之间，传动环4套设在动力缸3上，动力缸3的外侧设有齿轮8，传动环4上设

有传动槽9，传动槽9与齿轮8啮合，传动环4与外壳体5卡合。齿轮8转动带动传动环4转动，从

而带动外壳体5转动，外壳体5转动带动主机架1转动，使主机架1转动到需要的方向，方便破

碎站工作。

[0035] 实施例3[0036] 一种移动式圆锥破碎站，如图1?5所示，包括主机架1和底座2，底座2设在主机架1上，底座2包括动力缸3、传动环4和外壳体5，外壳体5套设在动力缸3的外部，传动环4设在外

壳体5与动力缸3之间，传动环4套设在动力缸3上，动力缸3的外侧设有齿轮8，传动环4上设

有传动槽9，传动槽9与齿轮8啮合，传动环4与外壳体5卡合。齿轮8转动带动传动环4转动，从

而带动外壳体5转动，外壳体5转动带动主机架1转动，使主机架1转动到需要的方向，方便破

碎站工作。

[0037] 动力缸3内设有齿轮电机22，齿轮电机22与齿轮8连接。齿轮电机22驱动齿轮8转动。

[0038] 传动环4靠近外壳体5的一侧设有传动齿6，外壳体5上与传动齿6接触处设有齿槽7，传动齿6与齿槽7卡合。传动环4转动，带动外壳体5转动。

[0039] 动力缸3内还设有液压油缸10、油泵11和滑槽12，液压油缸10与油泵11连接，油泵11连接有顶块13，顶块13连接有固定钉14，顶块13在滑槽12内滑动。固定钉14可以保证需要

旋转时，底座2与地面接触时不会发生位移，从而防止发生事故。

[0040] 动力缸3的顶部设置有安装台15，安装台15上设置有带有2个输出轴16的履带驱动电机17，输出轴16穿过外壳体5，输出轴16与履带29的动力轮连接。安装台15在动力缸3的顶

部旋转，履带驱动电机17固定在安装台15上，外壳体5转动，带动输出轴16在水平方向转动，

使履带29与主机架1一起转动，从而改变行进方向。