微细矿物回收立式离心机

1142 编辑：中冶有色技术网来源：江西省威尔国际矿业装备有限公司

2023-12-04 15:08:16

权利要求书： 1.一种微细矿物回收立式离心机，包括立式离心机主体（1）、扣接在立式离心机主体（1）顶部的机盖（4）、固接在立式离心机主体（1）下表面的出料口（17）、固接在机盖（4）上表面中心处的第一电机（3）以及固接在机盖（4）上表面靠近第一电机（3）两侧的注料口（2），所述第一电机（3）的驱动端贯穿机盖（4）并连接有第一旋转轴（15），所述第一旋转轴（15）的底端固接有离心筒（16），其特征在于，所述立式离心机主体（1）的外部套接有支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括支撑腿（7）、第一螺纹杆（8）、第一夹板（9）、限位孔（10）、第二夹板（11）、第二螺纹杆（12）和支撑板（13），所述支撑板（13）的下表面四个拐角处均固接有向外侧倾斜的支撑腿（7），且支撑板（13）的上表面中心处开设有限位孔（10），所述支撑板（13）的两侧分别螺纹连接有第一螺纹杆（8）和第二螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（8）的一端通过轴承活动连接有第一夹板（9），所述第二螺纹杆（12）的一端通过轴承活动连接有第二夹板（11），且立式离心机主体（1）的内部靠近离心筒（16）下方位置处还安装有驱动组件（18），所述驱动组件（18）包括第二电机（19）、第二旋转轴（20）、金属管（21）、第一弹簧（22）、支架（23）、活动杆（24）和刷毛（25），所述第二电机（19）固接在立式离心机主体（1）的下表面中心处，且第二电机（19）的驱动端贯穿立式离心机主体（1）的底部并连接有第二旋转轴（20），所述第二旋转轴（20）的两侧均固接有金属管（21），所述金属管（21）的内部活动连接有支架（23），所述支架（23）和金属管（21）之间还连接有第一弹簧（22），所述支架（23）的一端上还固接有活动杆（24），所述活动杆（24）的外侧延其自身长度方向上固接有刷毛（25），所述立式离心机主体（1）和机盖（4）之间还连接有限位组件（5），所述限位组件（5）包括插接杆（26）、第二弹簧（27）、连接杆（28）、限位块（29）、插接槽（30）和框架（31），所述连接杆（28）的外部活动套接有框架（31），且连接杆（28）的外侧开设有插接槽（30），所述框架（31）的内部活动连接有插接杆（26），所述插接杆（26）的上下表面均固接有限位块（29），两个所述限位块（29）和框架（31）之间均连接有第二弹簧（27）。

2.根据权利要求1所述的一种微细矿物回收立式离心机，其特征在于，所述第一夹板（9）和第二夹板（11）均为半圆形结构，且第一夹板（9）和第二夹板（11）呈相对分布，所述第一夹板（9）和第二夹板（11）的内壁上均固接有凸起块（14），且第一夹板（9）和第二夹板（11）分别卡接在立式离心机主体（1）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种微细矿物回收立式离心机，其特征在于，所述金属管（21）、第一弹簧（22）、支架（23）、活动杆（24）和刷毛（25）均以第二旋转轴（20）的中心点为基准呈对称分布，所述刷毛（25）和立式离心机主体（1）的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种微细矿物回收立式离心机，其特征在于，所述插接杆（26）的一端插接在插接槽（30）的内部，所述插接杆（26）和连接杆（28）相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种微细矿物回收立式离心机，其特征在于，所述连接杆（28）的顶端还固接有紧固块，紧固块固接在机盖（4）上，所述框架（31）固接在立式离心机主体（1）上。

说明书：一种微细矿物回收立式离心机技术领域[0001] 本发明涉及立式离心机技术领域，具体是一种微细矿物回收立式离心机。背景技术[0002] 立式离心机，是一种高效的固液分离设备，立式离心机的整个系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作，达到了很高的工作效率，通过立式离心

机主体可以对微细矿物进行回收处理。

[0003] 但是现有的立式离心机在使用过程中，微细矿物在通过离心筒分离后，一部分的微细矿物会附着在立式离心机的内壁上，若不及时清理，不仅会浪费原料，还会增加清洁难

度，同时现有的立式离心机在使用过程中，会产生晃动现象，最后，现有的立式离心机的机

盖大多都是和机身通过螺栓固定的，这种方式拆装起来费时费力，影响实际使用。因此，本

领域技术人员提供了一种微细矿物回收立式离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种微细矿物回收立式离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种微细矿物回收立式离心机，包括立式离心机主体、扣接在立式离心机主体顶部的机盖、固接在立式离心机主体下表面的出料口、固接在机盖上表面中心处的第一电机

以及固接在机盖上表面靠近第一电机两侧的注料口，所述第一电机的驱动端贯穿机盖并连

接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端固接有离心筒，所述立式离心机主体的外部套接

有支撑组件，且立式离心机主体的内部靠近离心筒下方位置处还安装有驱动组件，所述立

式离心机主体和机盖之间还连接有限位组件。

[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括支撑腿、第一螺纹杆、第一夹板、限位孔、第二夹板、第二螺纹杆和支撑板，所述支撑板的下表面四个拐角处均固接有向外侧

倾斜的支撑腿，且支撑板的上表面中心处开设有限位孔，所述支撑板的两侧分别螺纹连接

有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过轴承活动连接有第一夹板，所述

第二螺纹杆的一端通过轴承活动连接有第二夹板。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板均为半圆形结构，且第一夹板和第二夹板呈相对分布，所述第一夹板和第二夹板的内壁上均固接有凸起块，且第一

夹板和第二夹板分别卡接在立式离心机主体的两侧。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括第二电机、第二旋转轴、金属管、第一弹簧、支架、活动杆和刷毛，所述第二电机固接在立式离心机主体的下表面中心处，且

第二电机的驱动端贯穿立式离心机主体的底部并连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两

侧均固接有金属管，所述金属管的内部活动连接有支架，所述支架和金属管之间还连接有

第一弹簧，所述支架的一端上还固接有活动杆，所述活动杆的外侧延其自身长度方向上固

接有刷毛。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述金属管、第一弹簧、支架、活动杆和刷毛均以第二旋转轴的中心点为基准呈对称分布，所述刷毛和立式离心机主体的内壁贴合。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括插接杆、第二弹簧、连接杆、限位块、插接槽和框架，所述连接杆的外部活动套接有框架，且连接杆的外侧开设有插接槽，所

述框架的内部活动连接有插接杆，所述插接杆的上下表面均固接有限位块，两个所述限位

块和框架之间均连接有第二弹簧。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述插接杆的一端插接在插接槽的内部，所述插接杆和连接杆相互垂直。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述连接杆的顶端还固接有紧固块，紧固块固接在机盖上，所述框架固接在立式离心机主体上。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0015] 1、本发明通过支撑组件可以对立式离心机主体进行快速紧固，而利用支撑组件则可以增加立式离心机主体工作过程中的稳定性，防止其出现较大幅度的抖动现象，易于实

际使用；

[0016] 2、通过驱动组件可以对立式离心机主体内壁上附着的微细矿物进行清除，一方面降低了微细矿物的浪费，另一方面还可以提高对立式离心机主体内壁的清洁效率；

[0017] 3、通过限位组件可以将机盖快速固定在立式离心机主体上，取代了传统通过螺栓紧固的繁琐性，二者拆装起来更加方便，更加省力，方便后续对离心筒进行清洗和维护。

附图说明[0018] 图1为一种微细矿物回收立式离心机的结构示意图；[0019] 图2为一种微细矿物回收立式离心机中支撑组件的结构示意图；[0020] 图3为一种微细矿物回收立式离心机中凸起块的结构示意图；[0021] 图4为一种微细矿物回收立式离心机的内部结构示意图；[0022] 图5为一种微细矿物回收立式离心机中驱动组件的结构示意图；[0023] 图6为一种微细矿物回收立式离心机中限位组件的结构示意图。[0024] 图中：1、立式离心机主体；2、注料口；3、第一电机；4、机盖；5、限位组件；6、支撑组件；7、支撑腿；8、第一螺纹杆；9、第一夹板；10、限位孔；11、第二夹板；12、第二螺纹杆；13、支

撑板；14、凸起块；15、第一旋转轴；16、离心筒；17、出料口；18、驱动组件；19、第二电机；20、

第二旋转轴；21、金属管；22、第一弹簧；23、支架；24、活动杆；25、刷毛；26、插接杆；27、第二

弹簧；28、连接杆；29、限位块；30、插接槽；31、框架。

具体实施方式[0025] 请参阅图1～6，本发明实施例中，一种微细矿物回收立式离心机，包括立式离心机主体1、扣接在立式离心机主体1顶部的机盖4、固接在立式离心机主体1下表面的出料口17、

固接在机盖4上表面中心处的第一电机3以及固接在机盖4上表面靠近第一电机3两侧的注

料口2，第一电机3的驱动端贯穿机盖4并连接有第一旋转轴15，第一电机3的型号为YE2，第

一旋转轴15的底端固接有离心筒16，离心筒16上开设有滤孔，立式离心机主体1的外部套接

有支撑组件6，支撑组件6包括支撑腿7、第一螺纹杆8、第一夹板9、限位孔10、第二夹板11、第

二螺纹杆12和支撑板13，支撑板13的下表面四个拐角处均固接有向外侧倾斜的支撑腿7，且

支撑板13的上表面中心处开设有限位孔10，支撑板13的两侧分别螺纹连接有第一螺纹杆8

和第二螺纹杆12，第一螺纹杆8的一端通过轴承活动连接有第一夹板9，第二螺纹杆12的一

端通过轴承活动连接有第二夹板11，第一夹板9和第二夹板11均为半圆形结构，且第一夹板

9和第二夹板11呈相对分布，第一夹板9和第二夹板11的内壁上均固接有凸起块14，且第一

夹板9和第二夹板11分别卡接在立式离心机主体1的两侧，通过支撑组件6可以对立式离心

机主体1进行快速紧固，而利用支撑组件6则可以增加立式离心机主体1工作过程中的稳定

性，防止其出现较大幅度的抖动现象，易于实际使用。

[0026] 在图4和图5中：立式离心机主体1的内部靠近离心筒16下方位置处还安装有驱动组件18，立式离心机主体1的前表面上还固接有控制开关，控制开关的内部安装有DKC?Y110

控制器，立式离心机主体1的后表面还固接有蓄电池，驱动组件18包括第二电机19、第二旋

转轴20、金属管21、第一弹簧22、支架23、活动杆24和刷毛25，第二电机19固接在立式离心机

主体1的下表面中心处，且第二电机19的驱动端贯穿立式离心机主体1的底部并连接有第二

旋转轴20，第二电机19的型号为YE2，第二旋转轴20的两侧均固接有金属管21，金属管21的

内部活动连接有支架23，支架23和金属管21之间还连接有第一弹簧22，支架23的一端上还

固接有活动杆24，活动杆24的外侧延其自身长度方向上固接有刷毛25，金属管21、第一弹簧

22、支架23、活动杆24和刷毛25均以第二旋转轴20的中心点为基准呈对称分布，刷毛25和立

式离心机主体1的内壁贴合，通过驱动组件18可以对立式离心机主体1内壁上附着的微细矿

物进行清除，一方面降低了微细矿物的浪费，另一方面还可以提高对立式离心机主体1内壁

的清洁效率，同时该驱动组件18可以对不同直径的立式离心机主体1内壁进行清洁，适用范

围广。

[0027] 在图1和图6中：立式离心机主体1和机盖4之间还连接有限位组件5，限位组件5包括插接杆26、第二弹簧27、连接杆28、限位块29、插接槽30和框架31，连接杆28的外部活动套

接有框架31，且连接杆28的外侧开设有插接槽30，框架31的内部活动连接有插接杆26，插接

杆26的上下表面均固接有限位块29，两个限位块29和框架31之间均连接有第二弹簧27，插

接杆26的一端插接在插接槽30的内部，插接杆26和连接杆28相互垂直，连接杆28的顶端还

固接有紧固块，紧固块固接在机盖4上，框架31固接在立式离心机主体1上，通过限位组件5

可以将机盖4快速固定在立式离心机主体1上，取代了传统通过螺栓紧固的繁琐性，二者拆

装起来更加方便，更加省力，方便后续对离心筒16进行清洗和维护。

[0028] 本发明的工作原理是：使用者先将立式离心机主体1由限位孔10放入，然后通过拧紧第一螺纹杆8和第二螺纹杆12，此时可以带动第一夹板9和第二夹板11相对移动，从而完

成对立式离心机主体1的紧固，同理，使用者将第一螺纹杆8和第二螺纹杆12拧松，此时可以

带动第一夹板9和第二夹板11相反移动，从而完成对立式离心机主体1的拆卸，由于支撑板

13的下表面四个拐角处均固接有向外侧倾斜的支撑腿7，所以此时通过四个向外倾斜的支

撑腿7可以为立式离心机主体1提供稳定的支撑力，所以通过支撑组件6可以对立式离心机

主体1进行快速紧固，而利用支撑组件6则可以增加立式离心机主体1工作过程中的稳定性，

防止其出现较大幅度的抖动现象，易于实际使用，而后使用者将插接杆26向外侧拉出，并将

连接杆28插入框架31内，然后松开插接杆26，此时在第二弹簧27的作用，可以将插接杆26插

入插接槽30内，从而完成对上方机盖4的安装，同理，使用者将插接杆26向外侧拉出，直至插

接杆26由插接槽30内移出即可，此时可以完成对上方机盖4的拆卸，所以通过限位组件5可

以将机盖4快速固定在立式离心机主体1上，取代了传统通过螺栓紧固的繁琐性，二者拆装

起来更加方便，更加省力，方便后续对离心筒16进行清洗和维护，而后使用者将外部的固液

混合物由注料口2倒入，并通过控制开关内的DKC?Y110控制器控制第一电机3开始工作，第

一电机3通电后带动第一旋转轴15转动，进而带动离心筒16转动，由于离心筒16上开设有滤

孔，所以此时的混合物中的微细矿物会通过离心筒16甩出，最后通过下方的出料口17排出，

与此同时，使用者通过控制开关内的DKC?Y110控制器控制第二电机19开始工作，第二电机

19通电后带动第二旋转轴20旋转，而在第一弹簧22的作用下，可以带动支架23和活动杆24

右移，从而将刷毛25抵靠在立式离心机主体1的内壁上，第二旋转轴20旋转的同时可以带动

刷毛25在立式离心机主体1的内壁上转动，从而将立式离心机主体1内壁上附着的微细矿物

清洁掉，最后通过下方的出料口17排出，所以通过驱动组件18可以对立式离心机主体1内壁

上附着的微细矿物进行清除，一方面降低了微细矿物的浪费，另一方面还可以提高对立式

离心机主体1内壁的清洁效率，同时该驱动组件18可以对不同直径的立式离心机主体1内壁

进行清洁，适用范围广。

[0029] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案

及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。