自动减震流体碟式分离机

194 编辑：中冶有色技术网来源：江西美菲尔环保科技有限公司

2023-12-04 13:27:34

权利要求书： 1.一种自动减震流体碟式分离机，包括立轴本体（1），其特征在于：所述立轴本体（1）的外部套设有轴套（2），所述轴套（2）内壁的上下两端均通过轴承与立轴本体（1）外壁的连接，所述轴套（2）的两侧均固定有延伸边（3），所述延伸边（3）的底部设有支撑座（4），且所述延伸边（3）的底部固定有压杆（5），所述支撑座（4）的顶部设有与压杆（5）结构相吻合的缓冲腔（6），所述缓冲腔（6）的两侧内壁均设有凹槽，所述缓冲腔（6）两侧的凹槽内均固定有滑杆（10），且所述压杆（5）的两侧外壁均固定有滑套（11），所述滑套（11）滑动套设在滑杆（10）的外部，并且所述滑杆（10）的外部套设有压缩弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动减震流体碟式分离机，其特征在于：所述缓冲腔（6）内部的底壁上设有气囊（7），且所述气囊（7）的上下两端分别和压杆（5）的底部以及缓冲腔（6）的底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动减震流体碟式分离机，其特征在于：所述压缩弹簧（12）在滑杆（10）的外部设有两个，且所述压缩弹簧（12）的两端分别与滑套（11）的上下两端以及缓冲腔（6）两侧凹槽的上下两端内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动减震流体碟式分离机，其特征在于：所述支撑座（4）顶部的内侧嵌合安装有若干个减震球（8），且所述延伸边（3）的外侧设有若干个与减震球（8）结构相吻合的弧形凹口。

5.根据权利要求1所述的一种自动减震流体碟式分离机，其特征在于：所述支撑座（4）内侧的底端固定有托板（9），且所述托板（9）的顶面与轴套（2）的底部相互贴近，并且所述托板（9）的顶部粘接固定有橡胶减震垫。

6.根据权利要求1所述的一种自动减震流体碟式分离机，其特征在于：所述支撑座（4）整体呈弧形结构，且所述支撑座（4）在立轴本体（1）的两侧呈相互对称分布。

说明书：一种自动减震流体碟式分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及碟式分离机技术领域，具体为一种自动减震流体碟式分离机。背景技术[0002] 碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。碟式分离机可以完成两种操作：液?固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液?液分离（或液?液?固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。[0003] 目前流体碟式分离机通常都是利用立轴带动转鼓高速旋转进行作业，但由于立轴在轴承套内长期剧烈运动缺少有效的缓冲减震机构，这使得立轴长期处于较大的交变应力的作用下很容易出现疲劳造成机械损伤，影响碟式分离机的正常运转。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种自动减震流体碟式分离机，以解决上述背景技术提出的目前流体碟式分离机缺少有效的对立轴在轴承套内长期剧烈运动进行缓冲减震机构，这使得立轴长期处于较大的交变应力的作用下很容易出现疲劳造成机械损伤的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动减震流体碟式分离机，包括立轴本体，所述立轴本体的外部套设有轴套，所述轴套内壁的上下两端均通过轴承与立轴本体外壁的连接，所述轴套的两侧均固定有延伸边，所述延伸边的底部设有支撑座，且所述延伸边的底部固定有压杆，所述支撑座的顶部设有与压杆结构相吻合的缓冲腔，所述缓冲腔的两侧内壁均设有凹槽，所述缓冲腔两侧的凹槽内均固定有滑杆，且所述压杆的两侧外壁均固定有滑套，所述滑套滑动套设在滑杆的外部，并且所述滑杆的外部套设有压缩弹簧。[0006] 优选的，所述缓冲腔内部的底壁上设有气囊，且所述气囊的上下两端分别和压杆的底部以及缓冲腔的底壁固定连接。[0007] 优选的，所述压缩弹簧在滑杆的外部设有两个，且所述压缩弹簧的两端分别与滑套的上下两端以及缓冲腔两侧凹槽的上下两端内壁连接。[0008] 优选的，所述支撑座顶部的内侧嵌合安装有若干个减震球，且所述延伸边的外侧设有若干个与减震球结构相吻合的弧形凹口。[0009] 优选的，所述支撑座内侧的底端固定有托板，且所述托板的顶面与轴套的底部相互贴近，并且所述托板的顶部粘接固定有橡胶减震垫。[0010] 优选的，所述支撑座整体呈弧形结构，且所述支撑座在立轴本体的两侧呈相互对称分布。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动减震流体碟式分离机能够对立轴在轴承套内运动时起到有效的缓冲减震的功能，降低立轴出现机械损伤的情况，以保证碟式分离机正常运转。该装置通过在轴套的两侧设置相互对称的支撑座，当立轴本体在轴套内部高速旋转进行作业时将作用力传导至延伸边时，延伸边会带动压杆在缓冲腔进行活动并使滑套沿着滑杆滑动挤压压缩弹簧，同时压杆的底端也会对气囊进行挤压，这使得支撑座能够在压缩弹簧和气囊的双重弹性作用力下对轴套受到的震动力进行缓冲支撑，以起到有效的减震作用，避免立轴本体长期处于较大的交变应力的作用下很容易出现疲劳造成机械损伤。附图说明[0012] 图1为本实用新型一种自动减震流体碟式分离机结构示意图；[0013] 图2为本实用新型一种自动减震流体碟式分离机的图1中A处放大结构示意图；[0014] 图3为本实用新型一种自动减震流体碟式分离机的延伸边与支撑座连接俯视结构示意图。[0015] 图中：1、立轴本体；2、轴套；3、延伸边；4、支撑座；5、压杆；6、缓冲腔；7、气囊；8、减震球；9、托板；10、滑杆；11、滑套；12、压缩弹簧。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动减震流体碟式分离机，包括立轴本体1，立轴本体1的外部套设有轴套2，轴套2内壁的上下两端均通过轴承与立轴本体1外壁的连接，轴套2的两侧均焊接固定有延伸边3，延伸边3与轴套2构成一体式结构，延伸边3的底部设有支撑座4，且延伸边3的底部焊接固定有压杆5，支撑座4的顶部设有与压杆5结构相吻合的缓冲腔6，缓冲腔6的两侧内壁均设有凹槽，缓冲腔6两侧的凹槽内均固定有滑杆10，且压杆5的两侧外壁均焊接固定有滑套11，滑套11滑动套设在滑杆10的外部，并且滑杆10的外部套设有压缩弹簧12，此结构当立轴本体1通过轴承在轴套2内部高速旋转进行作业时，轴套2受到震动的作用力后首先会传导至延伸边3，这时延伸边3会带动压杆5在缓冲腔6进行活动并使滑套11沿着滑杆10滑动挤压压缩弹簧12，从而使支撑座4能够在压缩弹簧12的作用力下对轴套2受到的震动力进行缓冲支撑，以起到有效的减震作用，避免立轴本体1长期处于较大的交变应力的作用下很容易出现疲劳造成机械损伤，进而有利于保证碟式分离机的正常运转，缓冲腔6内部的底壁上设有气囊7，且气囊7的上下两端分别和压杆5的底部以及缓冲腔6的底壁固定连接，此结构当压杆5在缓冲腔6进行活动时同时会会对气囊7产生一定的挤压，这使得支撑座4也能够在气囊7的作用力下对轴套2受到的震动力进行缓冲支撑，进一步提高支撑座4减震的效果，压缩弹簧12在滑杆10的外部设有两个，且压缩弹簧12的两端分别与滑套11的上下两端以及缓冲腔6两侧凹槽的上下两端内壁连接，此结构当滑套11沿着滑杆10上下滑动都会对压缩弹簧12产生挤压，保证压杆5能够更有效的受到压缩弹簧12的作用力，支撑座4顶部的内侧嵌合安装有若干个减震球8，减震球8为硅胶材质，且延伸边3的外侧设有若干个与减震球8结构相吻合的弧形凹口，此结构的支撑座4能够通过若干个减震球8抵压在延伸边3外侧的弧形凹口内，以对延伸边3的外侧起到横向缓冲支撑的作用，从而使支撑座4对轴套2减震的效果更好，支撑座4内侧的底端焊接固定有托板

9，且托板9的顶面与轴套2的底部相互贴近，并且托板9的顶部通过胶粘剂粘接固定有橡胶减震垫，此结构托板9能够通过橡胶减震垫对轴套2的底部也起到缓冲支撑的效果，进一步分解轴套2受到的立轴本体1高速旋转时产生的作用力，支撑座4整体呈弧形结构，且支撑座

4在立轴本体1的两侧呈相互对称分布，此结构支撑座4能够保证对轴套2受到的作用力缓冲支撑的均匀性，使减震的过程整体受力更加均衡。

[0018] 工作原理：在使用该自动减震流体碟式分离机时，首先当立轴本体1通过轴承在轴套2内部高速旋转进行作业时，轴套2受到震动的作用力后首先会传导至延伸边3，这时延伸边3受到作用力后会带动压杆5在缓冲腔6内进行活动，压杆5活动时会带动滑套11沿着滑杆10滑动挤压压缩弹簧12，且压杆5的底端也会对气囊7产生一定的挤压，这使得支撑座4能够在压缩弹簧12和气囊7的双重弹性作用力下对轴套2受到的震动力进行缓冲支撑，以起到有效的减震作用，并且延伸边3受到作用力也会产生一定的横向震动，这时支撑座4能够通过若干个减震球8抵压在延伸边3外侧的弧形凹口内，以对延伸边3的外侧起到横向缓冲支撑的作用，同时托板9顶面的橡胶减震垫能够对轴套2的底部也起到一定的缓冲支撑的效果，进一步加强支撑座4对轴套2减震的效果，从而完成一系列工作。

[0019] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。