高含液油泥废弃物处理装置

636 编辑：中冶有色技术网来源：杰瑞邦达环保科技有限公司

2023-12-04 11:26:29

权利要求书： 1.一种高含液油泥废弃物处理装置，其特征在于：包括调质离心系统(1)、减量化系统(2)和热脱附系统(3)，所述调质离心系统(1)将高含液油泥减量化处理为低含液油泥，所述减量化系统(2)将低含液油泥减量干化为干油泥，所述热脱附系统(3)实现油泥的无害化资源化处理；所述调质离心系统(1)包括换热罐(4)、卧式离心机(5)、分离罐(6)和碟式离心机(7)，所述换热罐(4)、卧式离心机(5)、分离罐(6)、碟式离心机(7)顺序连接；所述减量化系统(2)包括物料传送系统(8)、铺料系统(9)、温室大棚(10)、加热系统(11)、通风系统(12)、收集系统(13)和尾气处理系统(14)，所述温室大棚(10)入口端分别与铺料系统(9)出口端、加热系统(11)和通风系统(12)相连，所述温室大棚(10)出口端与收集系统(13)和尾气处理系统(14)相连，所述铺料系统(9)入口端与物料传送系统(8)相连；所述热脱附系统(3)包括热脱附设备(15)、冷凝系统(16)、油水分离系统(17)、气处理设备(18)、换热设备(19)、散热设备(20)和排料设备(21)，所述热脱附设备(15)出口端分别连接冷凝系统(16)入口端和排料设备(21)，所述冷凝系统(16)出口端分别连接油水分离系统(17)入口端和气处理设备(18)入口端，所述气处理设备(18)出口端连接热脱附设备(15)入口端，所述油水分离系统(17)出口端连接换热设备(19)，所述换热设备(19)分别与冷凝系统(16)和散热设备(20)连接。

2.根据权利要求1所述的高含液油泥废弃物处理装置，其特征在于：所述换热罐(4)包括加热盘管，整个加热盘管管路通过螺旋的方式置于换热罐(4)的罐体内侧，用以实现对物料的间接加热。

3.根据权利要求1所述的高含液油泥废弃物处理装置，其特征在于：所述铺料系统(9)设有螺旋结构，用以实现物料的均匀摊铺。

4.根据权利要求1所述的高含液油泥废弃物处理装置，其特征在于：所述温室大棚(10)底部设有热盘管，所述热盘管是以U型的方式铺设，热盘管管程通有高温蒸汽，用以实现含液油泥的干化。

5.根据权利要求1所述的高含液油泥废弃物处理装置，其特征在于：所述尾气处理系统(14)包括喷淋塔、U设备和活性炭吸附装置，所述喷淋塔、U设备和活性炭吸附装置依次连接。

6.根据权利要求1所述的高含液油泥废弃物处理装置，其特征在于：所述气处理设备(18)设有斜板装置、捕雾器和活性炭，所述斜板装置用以除尘，所述捕雾器用以除雾，所述活性炭用以吸附。

说明书：一种高含液油泥废弃物处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种高含液油泥废弃物处理装置。背景技术[0002] 油泥是石油在开采储存加工过程中的产物，是一种固态、半固态、液态的废弃物，除了含有矿物质和水分外，还有石油以及重金属等成分，容易对周围环境造成二次污染。目前，处理油泥的主要方法是热脱附处理技术，即在无氧、微压的作用下，将含油污泥中的油分通过蒸馏、高温热分解等过程进行转化、分离和回收的一种工艺方法。但该方法处理高含液油泥时，能耗大，处理时间长，存在一定的技术缺陷。[0003] 目前尚无有效的技术手段能够解决高含液油泥进行热脱附处理所存在的问题，虽然市面上存在一些脱除技术能够降低高含液油泥的含液率，但处理后的油泥含液率依然达不到正常进行热脱附处理的标准，无法直接与热脱附技术对接。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种高含液油泥废弃物处理装置，实现高含液油泥的无害化减量化资源化处理，降低能耗，减少处理时间，提高效率。[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种高含液油泥废弃物处理装置，包括调质离心系统(1)、减量化系统(2)和热脱附系统(3)，所述调质离心系统(1)将高含液油泥减量化处理为低含液油泥，所述减量化系统(2)将低含液油泥减量干化为干油泥，所述热脱附系统(3)实现油泥的无害化资源化处理；所述调质离心系统(1)包括换热罐(4)、卧式离心机(5)、分离罐(6)和碟式离心机(7)，所述换热罐(4)、卧式离心机(5)、分离罐(6)、碟式离心机(7)顺序连接；减量化系统(2)包括物料传送系统(8)、铺料系统(9)、温室大棚(10)、加热系统(11)、通风系统(12)、收集系统(13)和尾气处理系统(14)，所述温室大棚(10)入口端分别与铺料系统(9)出口端、加热系统(11)和通风系统(12)相连，所述温室大棚(10)出口端与收集系统(13)和尾气处理系统(14)相连，所述铺料系统(9)入口端与物料传送系统(8)相连；所述热脱附系统(3)包括热脱附设备(15)、冷凝系统(16)、油水分离系统(17)、气处理设备(18)、换热设备(19)、散热设备(20)和排料设备(21)，所述热脱附设备(15)出口端分别连接冷凝系统(16)入口端和排料设备(21)，所述冷凝系统(16)出口端分别连接油水分离系统(17)入口端和气处理设备(18)入口端，所述气处理设备(18)出口端连接热脱附设备(15)入口端，所述油水分离系统(17)出口端连接换热设备(19)，所述换热设备(19)分别与冷凝系统(16)和散热设备(20)连接。[0006] 进一步地，所述换热罐(4)包括加热盘管，整个加热盘管管路通过螺旋的方式置于换热罐(4)的罐体内侧，用以实现对物料的间接加热。[0007] 进一步地，所述铺料系统(9)设有螺旋结果，用以实现物料的均匀摊铺。[0008] 进一步地，所述温室大棚(10)底部设有热盘管，所述热盘管是以U型的方式铺设，热盘管管程通有高温蒸汽，用以实现含液油泥的干化。[0009] 进一步地，所述尾气处理系统(14)包括喷淋塔、U设备和活性炭吸附装置，所述喷淋塔、U设备和活性炭吸附装置依次连接。[0010] 进一步地，所述气处理设备(18)设有斜板装置、捕雾器和活性炭，所述斜板装置用以除尘，所述捕雾器用以除雾，所述活性炭用以吸附。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调质离心系统进行高含液油泥的预处理，降低高含液油泥的含液率，同时实现油的回收利用；通过减量化系统处理低含液油泥，进一步降低含液率，能耗小，管理运行简单，且干化后的油泥能够直接进入热脱附设备进行处理；通过调质分离系统、减量化系统与热脱附系统的结合，实现高含液油泥的无害化减量化资源化处理，减少了处理时间，提高了效率。[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。附图说明[0013] 图1是一种高含液油泥废弃物处理装置的工艺流程图。[0014] 附图中标号为：1.调质离心系统，2.减量化系统，3.热脱附系统，4.换热罐，5.卧式离心机，6.分离罐，7.碟式离心机，8.物料传送系统，9.铺料系统，10.温室大棚，11.加热系统，12.通风系统，13.收集系统，14.尾气处理系统，15.热脱附设备，16.冷凝系统，17.油水分离系统，18.气处理设备，19.换热设备，20.散热设备，21.排料设备。具体实施方式[0015] 实施例，如图1所示，一种高含液油泥废弃物处理装置包括调质离心系统1、减量化系统2和热脱附系统3，所述调质离心系统1将高含液油泥减量化处理为低含液油泥，所述减量化系统2将低含液油泥减量干化为干油泥，所述热脱附系统3实现油泥的无害化资源化处理；所述调质离心系统1包括换热罐4、卧式离心机5、分离罐6和碟式离心机7，所述换热罐4、卧式离心机5、分离罐6、碟式离心机7顺序连接；减量化系统2包括物料传送系统8、铺料系统9、温室大棚10、加热系统11、通风系统12、收集系统13和尾气处理系统14，所述温室大棚

10入口端分别与铺料系统9出口端、加热系统11和通风系统12相连，所述温室大棚10出口端与收集系统13和尾气处理系统14相连，所述铺料系统9入口端与物料传送系统8相连；所述热脱附系统3包括热脱附设备15、冷凝系统16、油水分离系统17、气处理设备18、换热设备

19、散热设备20和排料设备21，所述热脱附设备15出口端分别连接冷凝系统16入口端和排料设备21，所述冷凝系统16出口端分别连接油水分离系统17入口端和气处理设备18入口端，所述气处理设备18出口端连接热脱附设备15入口端，所述油水分离系统17出口端连接换热设备19，所述换热设备19分别与冷凝系统16和散热设备20连接。

[0016] 所述换热罐4包括加热盘管，整个加热盘管管路通过螺旋的方式置于换热罐4的罐体内侧，用以实现对物料的间接加热。[0017] 通过在换热罐4中加入PAC/PAM/乳化剂、调节pH、搅拌或间接加热的方式可改变高含液油泥的粘度，以便于使高含液油泥进入卧式离心机5和碟式离心机7。[0018] 所述卧式离心机5用以实现高含液油泥的固液分离，所述碟式离心机7用以实现高含液油泥的油水分离，通过卧式离心机5和碟式离心机7的分离实现高含液油泥减量化，降低含液率。[0019] 所述铺料系统(9)设有螺旋结果，用以实现物料的均匀摊铺，进而增大物料蒸发面积。[0020] 所述温室大棚10包括不锈钢钢架和塑料薄膜，所述塑料薄膜通过密封处理防止尾气泄露；温室大棚10底部设有热盘管，所述热盘管是以U型的方式铺设，热盘管管程通有高温蒸汽，通过间接换热的方式对物料进行加热，同时辅以在含液油泥中加入石灰混拌实现水分蒸发，用以实现含液油泥的干化。可选的，塑料薄膜也可由聚碳酸酯中空板或玻璃板替代。[0021] 所述通风系统12用以促进含液油泥的水分蒸发，进一步降低含液油泥的含液率，实现减量干化，同时温室大棚10产生的尾气在通风系统12作用下进入尾气处理系统14。[0022] 所述尾气处理系统14包括喷淋塔、U设备和活性炭吸附装置，所述喷淋塔、U设备和活性炭吸附装置依次连接，所述喷淋塔碱性喷淋用以去除含硫尾气，所述U设备用以分解OC气体，活性炭装置吸附剩余气体，实现尾气无害化处理。[0023] 所述气处理设备18设有斜板装置、捕雾器和活性炭，所述斜板装置用以除尘，所述捕雾器用以除雾，所述活性炭用以吸附，实现尾气的无害化处理，处理后通入热脱附装置15实现再次利用。[0024] 所述热脱附设备15设有燃烧腔，所述燃烧腔上设有不凝气入口端，通过向热脱附设备15燃烧腔不凝气入口端通入气处理设备18产生的不凝气实现缺氧状态，采用间接加热的方式实现固体与油水气体的分离，分离的固体经热脱附处理后经排料装置21排出，分离的油水气体经过冷凝系统16将油水和气体分离，气体进入气处理设备18处理后进入热脱附装置15再次利用，油水进入油水分离系统17分离，分离出的油进行回收利用，分离出的水一部分进入换热设备19作为回用水循环使用，剩余的进行污水处理。[0025] 本实用新型记载的技术方案通过调质离心系统进行高含液油泥的预处理，降低高含液油泥的含液率，同时实现油的回收利用；通过减量化系统处理低含液油泥，进一步降低含液率，能耗小，管理运行简单，且干化后的油泥能够直接进入热脱附设备进行处理；通过调质分离系统、减量化系统与热脱附系统的结合，实现高含液油泥的无害化减量化资源化处理，减少了处理时间，提高了效率。[0026] 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。